一种连铸辊辊套内孔消气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸辊辊套内孔消气装置，包括连铸辊套，所述连铸辊套的内壁沿左右方向设置有键槽，所述连铸辊套的内壁沿周向设置有环形槽，所述环形槽与键槽相连通，所述连铸辊套的内部设置有铜管，所述铜管的外侧面设置有通气槽，所述铜管位于通气槽处设置有凸壁，所述凸壁的内侧设置有减压腔，所述减压腔与铜管内部相连通，所述凸壁的倾斜一侧设置有毛细孔，所述连铸辊套的左侧面设置有供水仓。本实用新型专利技术，通过环形槽与键槽的作用可以削减连铸辊套与连铸辊连接过程中，两者间气体的作用使过渡配合变得困难的问题，之后通过铜管换热将空气带出，使连铸辊套与连铸辊连接可靠性，也使其在使用过程中晃动更小。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊辊套内孔消气装置
本技术涉及连铸
，尤其涉及一种连铸辊辊套内孔消气装置。
技术介绍
连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。在连铸过程中使用连铸辊套与连铸件进行接触，并在接触面进行接触，进而使接触面的冷却速度大于内部，得到优良的连铸件，连铸辊套安装在连铸辊上，为了保证传动的稳定性，两者使用键连接，同时接触面为过渡配合，这就使两者在安装过程中，由于空气压力的原因，使安装变得困难，因此需要消除两者之间的空气，使安装变得容易。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸辊辊套内孔消气装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连铸辊辊套内孔消气装置，包括连铸辊套，所述连铸辊套的内壁沿左右方向设置有键槽，所述连铸辊套的内壁沿周向设置有环形槽，所述环形槽与键槽相连通，所述连铸辊套的内部设置有铜管，所述铜管的外侧面设置有通气槽，所述铜管位于通气槽处设置有凸壁，所述凸壁的内侧设置有减压腔，所述减压腔与铜管内部相连通，所述凸壁的倾斜一侧设置有毛细孔，所述连铸辊套的左侧面设置有供水仓，所述供水仓的内部固定连接有隔板，所述铜管的两端与供水仓滑动连接，且分别位于隔板的两侧，所述连铸辊套的右侧面设置有排气腔，所述排气腔的内部设置有密封垫和后盖。作为上述技术方案的进一步描述：所述毛细孔与通气槽平行，所述通气槽与环形槽相连通作为上述技术方案的进一步描述：所述减压腔在铜管处向供水仓一侧倾斜。作为上述技术方案的进一步描述：所述供水仓的左侧面设置有第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔分别位于隔板的两侧作为上述技术方案的进一步描述：所述后盖位于密封垫的右侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述铜管远离供水仓的一端伸入排气腔内，且端部与密封垫相接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述铜管呈U形，且远离供水仓的一端呈弧形，所述通气槽朝向环形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述铜管的内部与供水仓的内部连通。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该连铸辊辊套内孔消气装置，通过环形槽与键槽的作用可以削减连铸辊套与连铸辊连接过程中，两者间气体的作用使过渡配合变得困难的问题。2、与现有技术相比，该连铸辊辊套内孔消气装置，通过铜管换热过程中将从环形槽进入通气槽的空气从毛细孔吸入，之后随水排出，使连铸辊套与连铸辊之间处于压力平衡，提高两者连接的可靠性，晃动更小。附图说明图1为本技术提出的一种连铸辊辊套内孔消气装置的纵剖视图；图2为本技术提出的一种连铸辊辊套内孔消气装置的左视图；图3为本技术提出的一种连铸辊辊套内孔消气装置的铜管剖视图；图4为本技术提出的一种连铸辊辊套内孔消气装置的铜管示意图；图5为图1中A处的放大图；图6为图3中B处的放大图；图7为本技术提出的一种连铸辊辊套内孔消气装置的右视图。图例说明：1、连铸辊套；2、键槽；3、供水仓；4、第一孔；5、第二孔；6、隔板；7、铜管；8、环形槽；9、减压腔；10、通气槽；11、凸壁；12、排气腔；13、密封垫；14、后盖；15、毛细孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-7，本技术提供的一种连铸辊辊套内孔消气装置：一种连铸辊辊套内孔消气装置，包括连铸辊套1，连铸辊套1的内壁沿左右方向设置有键槽2，便于与连铸辊键连接，连铸辊套1的内壁沿周向设置有环形槽8，用于安装时连铸辊与连铸辊套1之间的空气进入，环形槽8与键槽2相连通，连铸辊套1的内部设置有铜管7，内部用于水流通，铜管7的外侧面设置有通气槽10，用于进入环形槽8的空气流通，铜管7呈U形，且远离供水仓3的一端呈弧形，通气槽10朝向环形槽8，通气槽10与环形槽8相连通，铜管7位于通气槽10处设置有凸壁11，凸壁11的内侧设置有减压腔9，减压腔9与铜管7内部相连通，凸壁11的倾斜一侧设置有毛细孔15，当水流过时压力减小，进而将通气槽10内的空气从毛细孔15吸入水中，毛细孔15与通气槽10平行，连铸辊套1的左侧面设置有供水仓3，供水仓3的内部固定连接有隔板6，铜管7的两端与供水仓3滑动连接，且分别位于隔板6的两侧，铜管7的内部与供水仓3的内部连通，连铸辊套1的右侧面设置有排气腔12，排气腔12的内部设置有密封垫13和后盖14，后盖14位于密封垫13的右侧。减压腔9在铜管7处向供水仓3一侧倾斜，便于水将从毛细孔15进入的空气带走。供水仓3的左侧面设置有第一孔4和第二孔5，第一孔4和第二孔5分别位于隔板6的两侧，第一孔4和第二孔5分别用于进出水。铜管7远离供水仓3的一端伸入排气腔12内，且端部与密封垫13相接触。工作原理：在将连铸辊与连铸辊套1键连接时，两者之间的空气一部分从键槽2排除，另一部分进入环形槽8，并流通到通气槽10内，在供水仓3供水后，水流从铜管7内流通，在到达减压腔9处时水压减小，由于压力变化在减压腔9内形成低压，进而将通气槽10内的空气从毛细孔15吸入，再随水带出，在连铸辊与连铸辊套1拆卸时，先拆下后盖14，取出密封垫13，时通气槽10连通的环形槽8和键槽2气压与外界相通，之后可拆出连铸辊。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸辊辊套内孔消气装置，包括连铸辊套(1)，其特征在于：所述连铸辊套(1)的内壁沿左右方向设置有键槽(2)，所述连铸辊套(1)的内壁沿周向设置有环形槽(8)，所述环形槽(8)与键槽(2)相连通，所述连铸辊套(1)的内部设置有铜管(7)，所述铜管(7)的外侧面设置有通气槽(10)，所述铜管(7)位于通气槽(10)处设置有凸壁(11)，所述凸壁(11)的内侧设置有减压腔(9)，所述减压腔(9)与铜管(7)内部相连通，所述凸壁(11)的倾斜一侧设置有毛细孔(15)，所述连铸辊套(1)的左侧面设置有供水仓(3)，所述供水仓(3)的内部固定连接有隔板(6)，所述铜管(7)的两端与供水仓(3)滑动连接，且分别位于隔板(6)的两侧，所述连铸辊套(1)的右侧面设置有排气腔(12)，所述排气腔(12)的内部设置有密封垫(13)和后盖(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊辊套内孔消气装置，包括连铸辊套(1)，其特征在于：所述连铸辊套(1)的内壁沿左右方向设置有键槽(2)，所述连铸辊套(1)的内壁沿周向设置有环形槽(8)，所述环形槽(8)与键槽(2)相连通，所述连铸辊套(1)的内部设置有铜管(7)，所述铜管(7)的外侧面设置有通气槽(10)，所述铜管(7)位于通气槽(10)处设置有凸壁(11)，所述凸壁(11)的内侧设置有减压腔(9)，所述减压腔(9)与铜管(7)内部相连通，所述凸壁(11)的倾斜一侧设置有毛细孔(15)，所述连铸辊套(1)的左侧面设置有供水仓(3)，所述供水仓(3)的内部固定连接有隔板(6)，所述铜管(7)的两端与供水仓(3)滑动连接，且分别位于隔板(6)的两侧，所述连铸辊套(1)的右侧面设置有排气腔(12)，所述排气腔(12)的内部设置有密封垫(13)和后盖(14)。


2.根据权利要求1所述的一种连铸辊辊套内孔消气装置，其特征在于：所述毛细孔(15)与通气槽(10)平行，所述通气槽(10)与环形槽(8)相连通。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗渝，
申请(专利权)人：重庆煜琨珑冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50