本实用新型专利技术公开了一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置，包括固定防护罩、左右框架定位移动机构和工件规格型号显示机构，所述固定防护罩的一侧设置有移动防护罩，所述固定防护罩的顶端中间位置处设置有连接块，所述连接块的前端设置有定位块调节板；本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，能够满足自动化焊接的要求，工件安装较为方便，具有工件安装重复定位精度高的特点，压紧装置设计巧妙，设备自动化程度高，极大的提高工作效率，设备所占用场地大大减小，并达到了降低生产成本的目的，且能保证工件的焊缝成型质量；并具有通用性大，通过调整液压油缸部分的油缸调整垫块规格，可以安装焊接多种规格工件。
【技术实现步骤摘要】
一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置
本技术涉及焊接
，具体为一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等；现有的叉车货叉架液压反变形焊接装置在使用过程中，没有实现自动化工装的一次装夹焊接成型，手工焊接过程中，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷，焊接质量不稳定；一般的工装装夹工件定位精度不高，不能满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，工作效率比较低下；货叉架结构件前面已经完成了机加工焊接后由于变形量大，不能满足装配要求，原来用户为保证装配质量，设计了多套专用焊接工装，和多套设备，通用性差，工人劳动强度也大，由于多台设备占用大多场地的问题。为此，我们提供了一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的叉车货叉架液压反变形焊接装置在使用过程中，没有实现自动化工装的一次装夹焊接成型，手工焊接过程中，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷，焊接质量不稳定；一般的工装装夹工件定位精度不高，不能满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，工作效率比较低下；货叉架结构件前面已经完成了机加工焊接后由于变形量大，不能满足装配要求，原来用户为保证装配质量，设计了多套专用焊接工装，和多套设备，通用性差，工人劳动强度也大，由于多台设备占用大多场地的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置，包括固定防护罩、左右框架定位移动机构和工件规格型号显示机构，所述固定防护罩的一侧设置有移动防护罩，所述固定防护罩的顶端中间位置处设置有连接块，所述连接块的前端设置有定位块调节板，所述连接块的顶端设置有定位块，所述固定防护罩的后端一侧设置有折弯防护板，所述固定防护罩的顶端两侧均设置有两个垫块，四个所述垫块的内侧均设置有中荷重弹簧，所述折弯防护板的一侧设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有支撑杆，所述固定防护罩的两侧均设置有工装支座，所述移动防护罩的一侧设置有限位挡块，所述固定防护罩一侧的工装支座的外侧设置有右移动框架，所述固定防护罩另一侧的工装支座的外侧设置有左移动框架，所述固定防护罩的前端设置有液压油缸，所述液压油缸的顶端设置有螺杆，所述螺杆的顶端设置有油缸调整垫块，所述螺杆的一侧设置有六角螺母，所述六角螺母的一侧设置有油缸调整板安装座，所述油缸调整垫块的顶端设置有反变形顶板，所述液压油缸的底端设置有转盘，所述反变形顶板的两侧均设置有中荷重弹簧，所述右移动框架和左移动框架的顶端均设置有上挡板，所述转盘的两侧均设置有第一直线导轨，所述反变形顶板的前端设置有检测开关。优选的，所述左右框架定位移动机构处于固定防护罩的后端，所述左右框架定位移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的一端设置有减速机，所述减速机的底端设置有减速机安装座，所述减速机安装座的内壁两侧均设置有齿条，两个所述齿条的一端均设置有浮动接头，所述浮动接头的一端设置有压头，所述减速机安装座的底端设置有安装板，两个所述齿条的底端均设置有第二直线导轨。优选的，所述工件规格型号显示机构处于油缸调整垫块的底端，所述工件规格型号显示机构包括指示灯安装座，所述指示灯安装座的一侧设置有支座，所述支座的顶端设置有安装架，所述支座的后端设置有微动开关，所述指示灯安装座的另一侧设置有指示灯。优选的，所述左移动框架的一侧前端设置有压头，所述固定防护罩的顶端一侧设置有定位挡块。优选的，所述指示灯共设置有七个，七个所述指示灯处于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术克服了现有技术的不足，能够满足自动化焊接的要求，工件安装较为方便，具有工件安装重复定位精度高的特点，压紧装置设计巧妙，设备自动化程度高，极大的提高工作效率，设备所占用场地大大减小，并达到了降低生产成本的目的，且能保证工件的焊缝成型质量；并具有通用性大，通过调整液压油缸部分的油缸调整垫块规格，可以安装焊接多种规格工件。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术正视剖面示意图；图3为本技术中中荷重弹簧局部结构示意图；图4为本技术中固定防护罩局部结构示意图；图5为本技术中左右框架定位移动机构结构示意图；图6为本技术中工件规格型号显示机构结构示意图。图中：1、反变形顶板；2、中荷重弹簧；3、上挡板；4、油缸调整垫块；5、右移动框架；6、左移动框架；7、转盘；8、第一直线导轨；9、液压油缸；10、螺杆；11、六角螺母；12、油缸调整板安装座；13、伺服电机；14、减速机；15、齿条；16、浮动接头；17、压头；18、安装板；19、第二直线导轨；20、减速机安装座；21、支座；22、微动开关；23、安装架；24、指示灯安装座；25、指示灯；26、定位挡块；27、折弯防护板；28、支撑杆；29、导向柱；30、定位块；31、垫块；32、限位挡块；33、移动防护罩；34、固定防护罩；35、定位块调节板；36、连接块；37、工装支座；38、检测开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置，包括固定防护罩34、左右框架定位移动机构和工件规格型号显示机构，固定防护罩34的一侧设置有移动防护罩33，固定防护罩34的顶端中间位置处设置有连接块36，连接块36的前端设置有定位块调节板35，连接块36的顶端设置有定位块30，固定防护罩34的后端一侧设置有折弯防护板27，固定防护罩34的顶端两侧均设置有两个垫块31，四个垫块31的内侧均设置有中荷重弹簧2，折弯防护板27的一侧设置有导向柱29，导向柱29的顶端设置有支撑杆28，固定防护罩34的两侧均设置有工装支座37，移动防护罩33的一侧设置有限位挡块32，固定防护罩34一侧的工装支座37的外侧设置有右移动框架5，固定防护罩34另一侧的工装支座37的外侧设置有左移动框架6，固定防护罩34的前端设置有液压油缸9，液压油缸9的顶端设置有螺杆10，螺杆10的顶端设置有油缸调整垫块4，螺杆10的一侧设置有六角螺母11，六角螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置，包括固定防护罩（34）、左右框架定位移动机构和工件规格型号显示机构，其特征在于：所述固定防护罩（34）的一侧设置有移动防护罩（33），所述固定防护罩（34）的顶端中间位置处设置有连接块（36），所述连接块（36）的前端设置有定位块调节板（35），所述连接块（36）的顶端设置有定位块（30），所述固定防护罩（34）的后端一侧设置有折弯防护板（27），所述固定防护罩（34）的顶端两侧均设置有两个垫块（31），四个所述垫块（31）的内侧均设置有中荷重弹簧（2），所述折弯防护板（27）的一侧设置有导向柱（29），所述导向柱（29）的顶端设置有支撑杆（28），所述固定防护罩（34）的两侧均设置有工装支座（37），所述移动防护罩（33）的一侧设置有限位挡块（32），所述固定防护罩（34）一侧的工装支座（37）的外侧设置有右移动框架（5），所述固定防护罩（34）另一侧的工装支座（37）的外侧设置有左移动框架（6），所述固定防护罩（34）的前端设置有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的顶端设置有螺杆（10），所述螺杆（10）的顶端设置有油缸调整垫块（4），所述螺杆（10）的一侧设置有六角螺母（11），所述六角螺母（11）的一侧设置有油缸调整板安装座（12），所述油缸调整垫块（4）的顶端设置有反变形顶板（1），所述液压油缸（9）的底端设置有转盘（7），所述反变形顶板（1）的两侧均设置有中荷重弹簧（2），所述右移动框架（5）和左移动框架（6）的顶端均设置有上挡板（3），所述转盘（7）的两侧均设置有第一直线导轨（8），所述反变形顶板（1）的前端设置有检测开关（38）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型叉车货叉架液压反变形焊接装置，包括固定防护罩（34）、左右框架定位移动机构和工件规格型号显示机构，其特征在于：所述固定防护罩（34）的一侧设置有移动防护罩（33），所述固定防护罩（34）的顶端中间位置处设置有连接块（36），所述连接块（36）的前端设置有定位块调节板（35），所述连接块（36）的顶端设置有定位块（30），所述固定防护罩（34）的后端一侧设置有折弯防护板（27），所述固定防护罩（34）的顶端两侧均设置有两个垫块（31），四个所述垫块（31）的内侧均设置有中荷重弹簧（2），所述折弯防护板（27）的一侧设置有导向柱（29），所述导向柱（29）的顶端设置有支撑杆（28），所述固定防护罩（34）的两侧均设置有工装支座（37），所述移动防护罩（33）的一侧设置有限位挡块（32），所述固定防护罩（34）一侧的工装支座（37）的外侧设置有右移动框架（5），所述固定防护罩（34）另一侧的工装支座（37）的外侧设置有左移动框架（6），所述固定防护罩（34）的前端设置有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的顶端设置有螺杆（10），所述螺杆（10）的顶端设置有油缸调整垫块（4），所述螺杆（10）的一侧设置有六角螺母（11），所述六角螺母（11）的一侧设置有油缸调整板安装座（12），所述油缸调整垫块（4）的顶端设置有反变形顶板（1），所述液压油缸（9）的底端设置有转盘（7），所述反变形顶板（1）的两侧均设置有中荷重弹簧（2），所述右移动框架（5）和左移动框架（6）的顶端均设置有上挡板（3），所述转盘（7）的两侧均设置有第一直线导轨（8），所述反变形...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶永强，曾招琪，刘钰，唐凯，郑伟贤，张燕苓，吴登伟，
申请(专利权)人：海克力斯上海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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