一种自动铆钉加载设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铆钉拉铆辅助机械，尤其是一种自动铆钉加载设备，包括机架，机架的内部设有振动分铆钉机构，振动分铆钉机构的一侧设有铆钉分离机构；本发明专利技术的自动铆钉加载设备能够通过机械方式将铆钉分离成单个的铆钉进行输送，并通过管道为外界的拉铆钉设备进行铆钉装载，并且能够实现断杆回收，效率高，稳定性强，错误率低，适合流水线生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆钉加载设备
本专利技术涉及一种铆钉拉铆辅助机械，尤其是一种自动铆钉加载设备。
技术介绍
气动拉铆机一种气动液压式手持铆接工具，主要用于抽芯铆钉的拉铆作业。拉铆枪是抽芯铆钉专用的拉铆工具，可以将抽芯铆钉和两个被铆接的零件一次性拉铆固定成型。但是现有的气动拉铆钉设备均通过人工手动加载铆钉，效率低下，稳定性差，错误率高。无法适应流水线生产，正是基于这一理念，我们提出一种自动铆钉加载设备。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是通过提出一种自动铆钉加载设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人工手动加载铆钉，效率低下，稳定性差，错误率高。无法适应流水线生产的缺陷。本专利技术采用的技术方案如下，一种自动铆钉加载设备，包括机架，所述机架的内部设有振动分铆钉机构，所述振动分铆钉机构的一侧设有铆钉分离机构；所述振动分铆钉机构包括碗体和所述碗体底部的底座，所述碗体和所述底座均为中空结构，且所述碗体和所述底座相连通，在所述碗体的内壁边缘处设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过驱动电机带动其转动，所述碗体的底部中心位置设有振动块，所述振动块通过振动电机带动其振动，所述振动块为圆锥体结构，在所述碗体的上口边缘处开有半弧槽，所述半弧槽的外围设有螺旋档杆；所述铆钉分离机构包括设置在所述螺旋档杆末端的输送轨道，所述输送轨道上设有分离组件，所述分离组件通过多个等间距设置的针式气缸隔开，所述针式气缸的活塞杆端部连接有针头，所述针头位于所述输送轨道上表面，且所述输送轨道的走向倾斜向下；在所述输送轨道的末端设有喂钉通道，所述喂钉通道的端部连接有喂钉管。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述机架的上还安装有断杆回收机构，所述断杆回收机构包括回收筒，所述回收筒的顶部连接有接头，所述接头上安装有真空调压器，在所述接头的另一端连接有空气管道。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述机架为矩形框架结构，且所述机架的上、下、左、右、前、后均通过封板密封。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述螺旋叶片的纵截面为从外到内向上倾斜的板状结构。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述喂钉管和所述空气管道均穿过封板并延伸至机架外部。本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动铆钉加载设备能够通过机械方式将铆钉分离成单个的铆钉进行输送，并通过管道为外界的拉铆钉设备进行铆钉装载，并且能够实现断杆回收，效率高，稳定性强，错误率低，适合流水线生产。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构打开示意图；图3为本专利技术的局部结构示意图；图4为本专利技术中铆钉分离机构的结构示意图；图5为本专利技术中振动分铆钉机构的爆炸图；图6为本专利技术中振动分铆钉机构的剖视图。图中各个附图标记的意义为：1、机架；2、封板；3、支脚；4、振动分铆钉机构；40、碗体；400、半弧槽；41、底座；42、振动块；43、螺旋叶片；44、螺旋档杆；47、驱动电机；49、振动电机；5、铆钉分离机构；50、分离组件；51、输送轨道；511、针式气缸；512、针头；6、喂钉通道；7、喂钉管；8、断杆回收机构；80、回收筒；81、接头；82、真空调压器；84、空气管道。具体实施方式参照图1-6，本专利技术优选实施例提供了一种自动铆钉加载设备，包括机架1，机架1的内部设有振动分铆钉机构4，振动分铆钉机构4的一侧设有铆钉分离机构5；振动分铆钉机构4包括碗体40和碗体40底部的底座41，碗体40和底座41均为中空结构，且碗体40和底座41相连通，在碗体40的内壁边缘处设有螺旋叶片43，螺旋叶片43通过驱动电机47带动其转动，碗体40的底部中心位置设有振动块42，振动块42通过振动电机49带动其振动，振动块42为圆锥体结构，在碗体40的上口边缘处开有半弧槽400，半弧槽400的外围设有螺旋档杆44；铆钉分离机构5包括设置在螺旋档杆44末端的输送轨道51，输送轨道51上设有分离组件50，分离组件50通过多个等间距设置的针式气缸511隔开，针式气缸511的活塞杆端部连接有针头512，针头512位于输送轨道51上表面，且输送轨道51的走向倾斜向下；在输送轨道51的末端设有喂钉通道6，喂钉通道6的端部连接有喂钉管7。一种自动铆钉加载设备，机架1的上还安装有断杆回收机构8，断杆回收机构8包括回收筒80，回收筒80的顶部连接有接头81，接头81上安装有真空调压器82，在接头81的另一端连接有空气管道84。一种自动铆钉加载设备，机架1为矩形框架结构，且机架1的上、下、左、右、前、后均通过封板2密封。一种自动铆钉加载设备，螺旋叶片43的纵截面为从外到内向上倾斜的板状结构。一种自动铆钉加载设备，喂钉管7和空气管道84均穿过封板2并延伸至机架1外部。本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动铆钉加载设备能够通过机械方式将铆钉分离成单个的铆钉进行输送，并通过管道为外界的拉铆钉设备进行铆钉装载，并且能够实现断杆回收，效率高，稳定性强，错误率低，适合流水线生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆钉加载设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内部设有振动分铆钉机构（4），所述振动分铆钉机构（4）的一侧设有铆钉分离机构（5）；/n所述振动分铆钉机构（4）包括碗体（40）和所述碗体（40）底部的底座（41），所述碗体（40）和所述底座（41）均为中空结构，且所述碗体（40）和所述底座（41）相连通，在所述碗体（40）的内壁边缘处设有螺旋叶片（43），所述螺旋叶片（43）通过驱动电机（47）带动其转动，所述碗体（40）的底部中心位置设有振动块（42），所述振动块（42）通过振动电机（49）带动其振动，所述振动块（42）为圆锥体结构，在所述碗体（40）的上口边缘处开有半弧槽（400），所述半弧槽（400）的外围设有螺旋档杆（44）；/n所述铆钉分离机构（5）包括设置在所述螺旋档杆（44）末端的输送轨道（51），所述输送轨道（51）上设有分离组件（50），所述分离组件（50）通过多个等间距设置的针式气缸（511）隔开，所述针式气缸（511）的活塞杆端部连接有针头（512），所述针头（512）位于所述输送轨道（51）上表面，且所述输送轨道（51）的走向倾斜向下；/n在所述输送轨道（51）的末端设有喂钉通道（6），所述喂钉通道（6）的端部连接有喂钉管（7）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动铆钉加载设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内部设有振动分铆钉机构（4），所述振动分铆钉机构（4）的一侧设有铆钉分离机构（5）；
所述振动分铆钉机构（4）包括碗体（40）和所述碗体（40）底部的底座（41），所述碗体（40）和所述底座（41）均为中空结构，且所述碗体（40）和所述底座（41）相连通，在所述碗体（40）的内壁边缘处设有螺旋叶片（43），所述螺旋叶片（43）通过驱动电机（47）带动其转动，所述碗体（40）的底部中心位置设有振动块（42），所述振动块（42）通过振动电机（49）带动其振动，所述振动块（42）为圆锥体结构，在所述碗体（40）的上口边缘处开有半弧槽（400），所述半弧槽（400）的外围设有螺旋档杆（44）；
所述铆钉分离机构（5）包括设置在所述螺旋档杆（44）末端的输送轨道（51），所述输送轨道（51）上设有分离组件（50），所述分离组件（50）通过多个等间距设置的针式气缸（511）隔开，所述针式气缸（511）的活塞杆端部连接有针头（512），所述针头（512）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清波，于文波，孙浩翔，
申请(专利权)人：北京广瑞杰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11