本实用新型专利技术涉及铝板冷却技术领域，尤其涉及一种铝板轧制用在线冷却装置，包括轧制装置本体，所述轧制装置本体的底部通过支撑机构支撑，所述轧制装置本体的上表面从左至右依次设置有冷却机构、清刮机构和风干机构，所述冷却机构包括竖直连接在轧制装置本体上表面的固定板，所述固定板的形状为U型，所述固定板远离轧制装置本体的一面水平安装有水箱。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，利用水对轧制后的铝板进行冷却，在清刮机构和循环机构的相互配合下，根据滤板的厚度调节刮板的位置，将铝板上的水清刮到水槽的内部，通过将水泵与外部电源连接，使得进水管能够将水槽内部的水通过出水管注入水箱的内部，实现了对水资源进行循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板轧制用在线冷却装置
本技术涉及铝板冷却
，尤其涉及一种铝板轧制用在线冷却装置。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板，铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，现有的铝板在轧制后对铝板的冷却不够好，从而影响铝板的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在对轧制后铝板的冷却效果差的缺点，而提出的一种铝板轧制用在线冷却装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝板轧制用在线冷却装置，包括轧制装置本体，所述轧制装置本体的底部通过支撑机构支撑，所述轧制装置本体的上表面从左至右依次设置有冷却机构、清刮机构和风干机构，所述冷却机构包括竖直连接在轧制装置本体上表面的固定板，所述固定板的形状为U型，所述固定板远离轧制装置本体的一面水平安装有水箱，所述水箱远离固定板的一面开设有注水口，所述水箱的上表面设置有与支撑机构滑动连接的循环机构，所述固定板靠近轧制装置本体的一面水平安装有与水箱连通的存水管，所述存水管的外侧等距离连通有多个与轧制装置本体相对应的喷头。优选的，所述支撑机构包括竖直连接在轧制装置本体远离固定板一面四角的支撑柱，四根所述支撑柱远离轧制装置本体的一端共同水平连接有底板。优选的，所述清刮机构包括竖直连接在轧制装置本体中间上表面的U型板，所述U型板两侧相靠近的一面均竖直开设有滑槽，两条所述滑槽的内部均竖直滑动连接有滑块，两块所述滑块相靠近的一面共同竖直连接有刮板，所述刮板呈V字型，其中一块所述滑块的中间竖直螺纹插装有与U型板转动连接的螺纹杆。优选的，所述风干机构包括竖直连接在轧制装置本体远离固定板一端上表面的安装板，所述安装板的形状为U型，所述安装板的一端水平连通有通风管，所述通风管远离安装板的一端竖直连通有与轧制装置本体固定连接的风机，所述安装板远离风机的一端设置有通风机构。优选的，所述通风机构包括竖直开设在安装板远离风机一端的通风口，所述通风口的两侧均竖直连接有与安装板固定连接的支撑架，两个所述支撑架的中间共同水平转动插装有旋转轴，所述旋转轴的外侧以旋转轴为圆心等距离连接有多个扇叶。优选的，所述循环机构包括水平滑动连接在底板靠近轧制装置本体一面的水槽，在所述水箱的上表面水平安装有水泵，所述水泵的出水口连通有与水箱连通的出水管，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至水槽的内部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置冷却机构，利用水对轧制后的铝板进行冷却，在清刮机构和循环机构的相互配合下，根据滤板的厚度调节刮板的位置，将铝板上的水清刮到水槽的内部，通过将水泵与外部电源连接，使得进水管能够将水槽内部的水通过出水管注入水箱的内部，实现了对水资源进行循环使用，避免了对水资源的浪费，同时能够对铝板进行冷却，通过设置风干机构，能够将铝板上残留的水渍吹干，同时实现了对铝板的进一步冷却，使得冷却的效果更好，而且保持了整个装置的干净和整洁，同时也避免铝板的外表面残留水渍，需要人工进行清理，避免了对人力资源的浪费，从而保证了滤板的质量。附图说明图1为本技术提出的一种铝板轧制用在线冷却装置结构示意图；图2为本技术提出的一种铝板轧制用在线冷却装置轴测图；图3为本技术提出的一种铝板轧制用在线冷却装置部分结构分解示意图。图中：1、轧制装置本体；2、支撑柱；3、底板；4、水槽；5、固定板；6、水箱；7、注水口；8、水泵；9、进水管；10、出水管；11、存水管；12、喷头；13、U型板；14、滑槽；15、滑块；16、刮板；17、螺纹杆；18、安装板；19、风机；20、通风管；21、通风口；22、支撑架；23、旋转轴；24、扇叶。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的一种铝板轧制用在线冷却装置，包括轧制装置本体1，轧制装置本体1的底部通过支撑机构支撑，支撑机构包括竖直连接在轧制装置本体1远离固定板5一面四角的支撑柱2，四根支撑柱2远离轧制装置本体1的一端共同水平连接有底板3；通过设置支撑柱2，使得轧制装置本体1与底板3之间留有一定的间隙。轧制装置本体1的上表面从左至右依次设置有冷却机构、清刮机构和风干机构，冷却机构包括竖直连接在轧制装置本体1上表面的固定板5，固定板5的形状为U型，固定板5远离轧制装置本体1的一面水平安装有水箱6，水箱6远离固定板5的一面开设有注水口7，水箱6的上表面设置有与支撑机构滑动连接的循环机构，循环机构包括水平滑动连接在底板3靠近轧制装置本体1一面的水槽4，在水箱6的上表面水平安装有水泵8，水泵8的出水口连通有与水箱6连通的出水管10，水泵8的进水口连通有进水管9，进水管9远离水泵8的一端延伸至水槽4的内部，固定板5靠近轧制装置本体1的一面水平安装有与水箱6连通的存水管11，存水管11的外侧等距离连通有多个与轧制装置本体1相对应的喷头12；将水从注水口7注入水箱6的内部，通过设置固定板5、存水管11和喷头12，将水喷入轧制后的铝板上，对铝板进行冷却，通过将水泵8与外部电源连接，进水管9将水槽4内部的水通过出水管10注入水箱6的内部，铝板上的水则流到水槽4的内部，实现了对水资源的循环使用，避免了对水资源的浪费。清刮机构包括竖直连接在轧制装置本体1中间上表面的U型板13，U型板13两侧相靠近的一面均竖直开设有滑槽14，两条滑槽14的内部均竖直滑动连接有滑块15，两块滑块15相靠近的一面共同竖直连接有刮板16，刮板16呈V字型，其中一块滑块15的中间竖直螺纹插装有与U型板13转动连接的螺纹杆17；通过转动螺纹杆17，在滑槽14、滑块15和U型板13的相互配合下，根据滤板的厚度调节刮板16的位置，从而将铝板上的水刮下去。风干机构包括竖直连接在轧制装置本体1远离固定板5一端上表面的安装板18，安装板18的形状为U型，安装板18的一端水平连通有通风管20，通风管20远离安装板18的一端竖直连通有与轧制装置本体1固定连接的风机19，安装板18远离风机19的一端设置有通风机构，通风机构包括竖直开设在安装板18远离风机19一端的通风口21，通风口21的两侧均竖直连接有与安装板18固定连接的支撑架22，两个支撑架22的中间共同水平转动插装有旋转轴23，旋转轴23的外侧以旋转轴23为圆心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝板轧制用在线冷却装置，包括轧制装置本体（1），所述轧制装置本体（1）的底部通过支撑机构支撑，其特征在于，所述轧制装置本体（1）的上表面从左至右依次设置有冷却机构、清刮机构和风干机构，所述冷却机构包括竖直连接在轧制装置本体（1）上表面的固定板（5），所述固定板（5）的形状为U型，所述固定板（5）远离轧制装置本体（1）的一面水平安装有水箱（6），所述水箱（6）远离固定板（5）的一面开设有注水口（7），所述水箱（6）的上表面设置有与支撑机构滑动连接的循环机构，所述固定板（5）靠近轧制装置本体（1）的一面水平安装有与水箱（6）连通的存水管（11），所述存水管（11）的外侧等距离连通有多个与轧制装置本体（1）相对应的喷头（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝板轧制用在线冷却装置，包括轧制装置本体（1），所述轧制装置本体（1）的底部通过支撑机构支撑，其特征在于，所述轧制装置本体（1）的上表面从左至右依次设置有冷却机构、清刮机构和风干机构，所述冷却机构包括竖直连接在轧制装置本体（1）上表面的固定板（5），所述固定板（5）的形状为U型，所述固定板（5）远离轧制装置本体（1）的一面水平安装有水箱（6），所述水箱（6）远离固定板（5）的一面开设有注水口（7），所述水箱（6）的上表面设置有与支撑机构滑动连接的循环机构，所述固定板（5）靠近轧制装置本体（1）的一面水平安装有与水箱（6）连通的存水管（11），所述存水管（11）的外侧等距离连通有多个与轧制装置本体（1）相对应的喷头（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝板轧制用在线冷却装置，其特征在于，所述支撑机构包括竖直连接在轧制装置本体（1）远离固定板（5）一面四角的支撑柱（2），四根所述支撑柱（2）远离轧制装置本体（1）的一端共同水平连接有底板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种铝板轧制用在线冷却装置，其特征在于，所述清刮机构包括竖直连接在轧制装置本体（1）中间上表面的U型板（13），所述U型板（13）两侧相靠近的一面均竖直开设有滑槽（14），两条所述滑槽（14）的内部均竖直滑动连接有滑块（15），两块所述滑块（15）相靠近的一面共同竖直连接有刮板（16），所述刮板（16）呈V字型，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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