一种缸盖新型清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸盖新型清洗装置，包括装置外壳、夹持板、清扫刷和输送管，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，所述连接套杆的顶端转动连接有上支撑杆，且上支撑杆的顶端转动连接在固定架上，所述连接套杆的底端转动连接有下支撑杆，且下支撑杆的顶端转动连接在导向杆上，所述导向杆滑动连接在固定架上，且导向杆上螺钉连接有夹持板。该缸盖新型清洗装置设置有夹持板，螺纹杆通过推板能够带动固定杆在固定架上推动衔接杆向右运动，此时上支撑杆结合连接套杆下的下支撑杆能够推动导向杆上的夹持板向中间运动，结合两侧的夹持板能够方便快捷的对不同规格大小的缸盖进行夹持限位工作，进而方便后续的清洗工作。

【技术实现步骤摘要】
一种缸盖新型清洗装置
本技术涉及缸盖生产设备
，具体为一种缸盖新型清洗装置。
技术介绍
缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，由于缸盖是发动机中的关键零件之一，其精度要求高，加工工艺复杂，加工的质量直接影响发动机的整体性能和质量，因此在对缸盖进行加工后，需要使用清洗装置对其进行彻底的清洁工作，保证后续加工工序和使用的稳定。而现在大多数的缸盖用清洗装置存在以下几个问题：一、由于缸盖上存在多个冷却水孔，且冷却水孔内极易残留碎屑，常规清洗装置在对缸盖进行清洗过程中，通过使用水流对缸盖进行简单的冲洗，不能够将各个冷却水孔内残留的碎屑进行稳定的清除工作；二、常规的清洗装置在对缸盖进行清洗工作时，对于不同规格大小的缸盖，不方便进行稳定的限位固定工作，进而不能够保证后续清洗工作的稳定性。所以我们提出了一种缸盖新型清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缸盖新型清洗装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缸盖用清洗装置不能够将各个冷却水孔内残留的碎屑进行稳定的清除工作，以及不方便对不同规格大小的缸盖进行稳定的限位固定工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸盖新型清洗装置，包括装置外壳、夹持板、清扫刷和输送管，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且装置外壳上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆转动连接在内，所述螺纹杆上活动连接有推板，且推板上螺钉连接有固定杆，并且固定杆滑动连接在固定架上，所述固定架螺钉连接在滤网板上，且固定架上滑动连接有衔接杆，并且衔接杆上滑动连接有连接套杆，所述连接套杆的顶端转动连接有上支撑杆，且上支撑杆的顶端转动连接在固定架上，所述连接套杆的底端转动连接有下支撑杆，且下支撑杆的顶端转动连接在导向杆上，所述导向杆滑动连接在固定架上，且导向杆上螺钉连接有夹持板，所述装置外壳上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动连接有安装板，且安装板滑动连接在轮齿杆上，并且轮齿杆的底端螺钉连接在滤网板上，所述轮齿杆上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮转动连接在安装板上，并且圆形齿轮上轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接固定在固定轴的顶端，所述输送管上螺栓连接有连接软管，且连接软管上螺栓安装有高压喷头，并且高压喷头螺栓安装在安装板上。优选的，所述螺纹杆与推板之间为螺纹连接，且推板的中间部位固定有固定杆，并且固定杆与固定架一一对应。优选的，所述固定杆的中心轴线与衔接杆的中心轴线位于同一水平中心线上，且衔接杆的左右两侧对称分布有连接套杆，并且固定杆的长度大于固定架的内部空间长度。优选的，所述上支撑杆的长度和下支撑杆的长度相等，且上支撑杆和下支撑杆的总长度小于导向杆的长度，并且导向杆固定在夹持板的中间部位。优选的，所述往复丝杆与安装板之间为螺纹连接，且安装板上等距分布有高压喷头。优选的，所述固定轴转动连接在安装板上，且固定轴的底端焊接固定有转盘，并且转盘的底端螺钉连接有清扫刷，而且清扫刷等角度分布在转盘上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缸盖新型清洗装置；(1)该装置设置有夹持板，螺纹杆通过推板能够带动固定杆在固定架上推动衔接杆向右运动，此时上支撑杆结合连接套杆下的下支撑杆能够推动导向杆上的夹持板向中间运动，结合两侧的夹持板能够方便快捷的对不同规格大小的缸盖进行夹持限位工作，进而方便后续的清洗工作，有效提高了装置的使用高效性和稳定性；(2)该装置设置有清扫刷，往复丝杆能够带动安装板进行上下往复运动，能够带动圆形齿轮在轮齿杆上进行上下往复运动，进而能够带动第一锥形齿轮进行往复转动，此时第二锥形齿轮结合固定轴在带动转盘下的清扫刷在上下往复运动的同时能够进行往复转动，结合高压喷头能够对缸盖上的冷却水孔进行稳定彻底的碎屑清除工作，增加了装置的使用多样性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术夹持板侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处结构示意图；图4为本技术圆形齿轮俯视结构示意图；图5为本技术转盘俯视结构示意图。图中：1、装置外壳；2、滤网板；3、第一伺服电机；4、螺纹杆；5、推板；6、固定杆；7、固定架；8、衔接杆；9、连接套杆；10、上支撑杆；11、下支撑杆；12、导向杆；13、夹持板；14、第二伺服电机；15、往复丝杆；16、安装板；17、轮齿杆；18、圆形齿轮；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、固定轴；22、转盘；23、清扫刷；24、输送管；25、连接软管；26、高压喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种缸盖新型清洗装置，包括装置外壳1、滤网板2、第一伺服电机3、螺纹杆4、推板5、固定杆6、固定架7、衔接杆8、连接套杆9、上支撑杆10、下支撑杆11、导向杆12、夹持板13、第二伺服电机14、往复丝杆15、安装板16、轮齿杆17、圆形齿轮18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、固定轴21、转盘22、清扫刷23、输送管24、连接软管25和高压喷头26，装置外壳1内螺钉连接有滤网板2，且装置外壳1上焊接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4转动连接在内，螺纹杆4上活动连接有推板5，且推板5上螺钉连接有固定杆6，并且固定杆6滑动连接在固定架7上，固定架7螺钉连接在滤网板2上，且固定架7上滑动连接有衔接杆8，并且衔接杆8上滑动连接有连接套杆9，连接套杆9的顶端转动连接有上支撑杆10，且上支撑杆10的顶端转动连接在固定架7上，连接套杆9的底端转动连接有下支撑杆11，且下支撑杆11的顶端转动连接在导向杆12上，导向杆12滑动连接在固定架7上，且导向杆12上螺钉连接有夹持板13，装置外壳1上焊接有第二伺服电机14，且第二伺服电机14的输出端转动连接有往复丝杆15，往复丝杆15上活动连接有安装板16，且安装板16滑动连接在轮齿杆17上，并且轮齿杆17的底端螺钉连接在滤网板2上，轮齿杆17上啮合连接有圆形齿轮18，且圆形齿轮18转动连接在安装板16上，并且圆形齿轮18上轴连接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19上啮合连接有第二锥形齿轮20，且第二锥形齿轮20焊接固定在固定轴21的顶端，输送管24上螺栓连接有连接软管25，且连接软管25上螺栓安装有高压喷头26，并且高压喷头26螺栓安装在安装板16上。螺纹杆4与推板5之间为螺纹连接，且推板5的中间部位固定有固定杆6，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸盖新型清洗装置，包括装置外壳(1)、夹持板(13)、清扫刷(23)和输送管(24)，其特征在于：所述装置外壳(1)内螺钉连接有滤网板(2)，且装置外壳(1)上焊接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)转动连接在内，所述螺纹杆(4)上活动连接有推板(5)，且推板(5)上螺钉连接有固定杆(6)，并且固定杆(6)滑动连接在固定架(7)上，所述固定架(7)螺钉连接在滤网板(2)上，且固定架(7)上滑动连接有衔接杆(8)，并且衔接杆(8)上滑动连接有连接套杆(9)，所述连接套杆(9)的顶端转动连接有上支撑杆(10)，且上支撑杆(10)的顶端转动连接在固定架(7)上，所述连接套杆(9)的底端转动连接有下支撑杆(11)，且下支撑杆(11)的顶端转动连接在导向杆(12)上，所述导向杆(12)滑动连接在固定架(7)上，且导向杆(12)上螺钉连接有夹持板(13)，所述装置外壳(1)上焊接有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)的输出端转动连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)上活动连接有安装板(16)，且安装板(16)滑动连接在轮齿杆(17)上，并且轮齿杆(17)的底端螺钉连接在滤网板(2)上，所述轮齿杆(17)上啮合连接有圆形齿轮(18)，且圆形齿轮(18)转动连接在安装板(16)上，并且圆形齿轮(18)上轴连接有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)上啮合连接有第二锥形齿轮(20)，且第二锥形齿轮(20)焊接固定在固定轴(21)的顶端，所述输送管(24)上螺栓连接有连接软管(25)，且连接软管(25)上螺栓安装有高压喷头(26)，并且高压喷头(26)螺栓安装在安装板(16)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缸盖新型清洗装置，包括装置外壳(1)、夹持板(13)、清扫刷(23)和输送管(24)，其特征在于：所述装置外壳(1)内螺钉连接有滤网板(2)，且装置外壳(1)上焊接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)转动连接在内，所述螺纹杆(4)上活动连接有推板(5)，且推板(5)上螺钉连接有固定杆(6)，并且固定杆(6)滑动连接在固定架(7)上，所述固定架(7)螺钉连接在滤网板(2)上，且固定架(7)上滑动连接有衔接杆(8)，并且衔接杆(8)上滑动连接有连接套杆(9)，所述连接套杆(9)的顶端转动连接有上支撑杆(10)，且上支撑杆(10)的顶端转动连接在固定架(7)上，所述连接套杆(9)的底端转动连接有下支撑杆(11)，且下支撑杆(11)的顶端转动连接在导向杆(12)上，所述导向杆(12)滑动连接在固定架(7)上，且导向杆(12)上螺钉连接有夹持板(13)，所述装置外壳(1)上焊接有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)的输出端转动连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)上活动连接有安装板(16)，且安装板(16)滑动连接在轮齿杆(17)上，并且轮齿杆(17)的底端螺钉连接在滤网板(2)上，所述轮齿杆(17)上啮合连接有圆形齿轮(18)，且圆形齿轮(18)转动连接在安装板(16)上，并且圆形齿轮(18)上轴连接有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)上啮合连接有第二锥形齿轮(20)，且第二锥形齿轮(20)焊接固定在固定轴(21)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光芳，陈绪周，张尚海，
申请(专利权)人：襄阳长源朗弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42