一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，包括支撑板、驱动装置和固定装置；所述的支撑板为L型结构，支撑板的上端通过滑动配合方式设置有固定装置，所述的驱动装置设置在支撑板上，位于固定装置上设置有待加工的塑料制品；本发明专利技术解决了目前的杯具在注塑成型后加工处理的过程中主要存在的杯具固定的过程中无法确保杯具的固定效果；导致杯具固定后转动的过程中发生偏斜，从而影响杯具端口的加工处理质量；以及不同尺寸的杯具固定不稳定，难以确保杯具的固定强度，且目前的杯具处理设备实用性较低，无法对多种尺寸的杯具进行加工处理等问题。

An automatic finishing equipment for plastic products after injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备
本专利技术涉及塑料制品加工
，特别涉及一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。市场上的大部分塑料产品采用注塑而成，对于一些塑料杯具，采用注塑成型后其杯壁端口存在一定的毛刺和直角，需要后期进行打磨加工处理，目前的杯具在注塑成型后加工处理的过程中主要存在以下问题：杯具固定的过程中无法确保杯具的固定效果；导致杯具固定后转动的过程中发生偏斜，从而影响杯具端口的加工处理质量；以及不同尺寸的杯具固定不稳定，难以确保杯具的固定强度，且目前的杯具处理设备实用性较低，无法对多种尺寸的杯具进行加工处理。所以为了提高杯具加工过程中的稳定性，保证杯具端口的加工质量；本专利技术提供了一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案；一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，包括支撑板、驱动装置和固定装置；所述的支撑板为L型结构，支撑板的上端通过滑动配合方式设置有固定装置，所述的驱动装置设置在支撑板上，位于固定装置上固定有待加工的塑料制品；其中：所述的固定装置包括电动滑块、固定板、外固定单元、内限位单元和执行单元；所述的电动滑块通过滑动配合方式设置在支撑板上，位于电动滑块上设置有固定板，所述的固定板上均匀设置有外固定单元，外固定单元上通过法兰安装有内限位单元，内限位单元上通过滑动配合方式设置有执行单元；电动滑块在支撑板上滑动至适当位置，人工将塑料制品插入在内限位单元上，且通过内限位单元保持塑料制品与内限位单元同轴心，随后通过外固定单元进行固定，完成后，调节执行单元的位置使得塑料制品与执行单元相贴合，在驱动装置的作用下带动塑料制品进行转动实现执行单元对塑料制品的加工处理；固定装置有效的保证了塑料制品的稳定，便于塑料制品进行加工处理；防止塑料制品转动过程中偏斜，从而提高了塑料制品的加工效果。所述的执行单元包括执行气缸、执行滑板、电动调节滑块、执行板、调节电机、调节轮盘、传动皮带、辅助轴、齿轮和执行模块；所述执行气缸的顶端连接在执行滑板上，位于执行滑板的侧壁通过滑动配合方式对称设置有电动调节滑块，且电动调节滑块的外壁安装有执行板，执行板的中部设置有固定孔，调节电机通过电机座安装在执行板的固定孔内，且调节电机的输出轴通过法兰安装有调节轮盘，所述的辅助轴通过轴承安装在执行板的固定孔内，且辅助轴的外壁安装有齿轮，所述的辅助轴和调节轮盘之间通过设置的传动皮带相连接，所述的执行模块通过轴承安装在执行板的固定孔上，且所述的执行模块和齿轮之间相互啮合；根据塑料制品的尺寸，先通过执行气缸调节执行滑板的位置，再根据塑料制品的外径通过电动调节滑块调节执行板的位置，再最后根据塑料制品外径的倾斜角度通过调节电机工作带动齿轮转动，进一步的调节执行模块的角度从而与塑料制品的外壁相贴合，执行单元便于调节执行模块的位置从而配合不同尺寸的塑料制品，且在配合塑料制品的过程中，通过齿轮转动可以调节执行模块的角度进而配合将塑料制品更好的进行加工处理。优选的；所述的内限位单元包括限位顶杆、定位杆、顶伸弹簧、限位块、固定筒、限位环、活动弹簧和支撑块；所述的限位顶杆右侧设置有U型通孔，限位顶杆的左侧设置有交错的圆形通孔；限位顶杆的圆形通孔内部设置有顶伸弹簧，所述限位顶杆的圆形通孔内通过滑动配合方式对称设置有定位杆，所述的限位块均匀设置在限位顶杆的圆形通孔内，且限位块与定位杆之间相配合，位于定位杆的左端设置有固定筒，固定筒的左端安装有限位环，所述的限位环上设置有环形滑槽，位于限位环的环形滑槽内通过活动连接方式均匀设置有支撑块，且所述的支撑块通过设置的活动弹簧与限位环相连接；支撑块的顶端设置有活动珠；支撑块的顶端设置有活动珠可以降低支撑块与塑料制品底端内壁之间的摩擦；将塑料制品插入至限位顶杆内部的时候，通过均匀设置的定位杆可以保持塑料制品与限位环同轴心，从而后期通过驱动装置带动塑料制品进行稳定转动，防止塑料制品偏斜；确保了塑料制品的加工质量。优选的；所述的驱动装置包括驱动电机、驱动轮盘、从动轴杆、从动带轮、传动带和橡胶吸盘；所述的驱动电机通过电机座安装在支撑板上，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动轮盘，所述的从动轴杆通过轴承均匀设置在支撑板上，位于从动轴杆的中部外壁设置有从动带轮，从动轴杆的右端连接有橡胶吸盘，所述的驱动轮盘和从动带轮之间通过设置的传动带相连接；塑料制品的底端中心位置与橡胶吸盘配合，通过塑料制品按压橡胶吸盘，将橡胶吸盘内部的气体排空，从而通过橡胶吸盘的作用将塑料制品吸附固定，驱动电机工作带动从动轴杆进行转动，进一步的带动塑料制品进行稳定转动，从而使得塑料制品与执行模块相配合进一步的完成塑料制品的加工。优选的；所述的外固定单元包括固定柱、调距盘、导向圆盘、支撑弹簧、调压盘和卡接模块；所述的固定柱外壁通过螺纹连接方式分别设置有调距盘和调压盘，且所述的调距盘位于调压盘的右侧，位于调距盘和调压盘中间的固定柱外壁通过滑动配合方式设置有导向圆盘，位于导向圆盘和调距盘之间的固定柱外壁套设有支撑弹簧，导向圆盘的外壁对称设置有卡接模块；根据塑料制品的长度，先人工调节调距盘控制导向圆盘的活动范围，并旋拧调压盘控制支撑弹簧对导向圆盘施加的压力，调节完成后，通过操作卡接模块将塑料制品进行固定，外固定单元便于调节支撑弹簧对导向圆盘施加的压力，从而调节卡接模块对塑料制品的固定强度，且外固定单元采取对称固定塑料制品的外壁有效的保证了塑料制品的稳定，防止塑料制品发生晃动。优选的；所述的卡接模块包括辅助板、限位杆、限位滑块、限位弹簧、轴杆和卡接板；所述的辅助板上设置有矩形通孔，位于辅助板的矩形通孔内设置有滑槽，所述的限位杆设置在辅助板的矩形通孔内，限位杆的外壁套设有限位滑块，所述的限位滑块通过滑动配合方式对称设置在辅助板的滑槽内，两个所述的限位滑块之间通过设置的轴杆相连接，所述的卡接板为U型结构，且卡接板通过轴承安装在轴杆上；所述的卡接板上通过活动连接方式均匀设置有滚珠；卡接板上通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高对塑料制品的限位效果，便于后期塑料制品进行转动；所述的限位杆外壁套设有限位弹簧；当对塑料制品进行限位时；塑料制品的内壁通过内限位单元进行限位固定后，拉动卡接板带动限位滑块滑动，将卡接板卡接在塑料制品的底端外壁，通过限位弹簧顶伸限位滑块的作用使得塑料制品通过卡接板进行固定；卡接模块通过卡接的方式对塑料制品进行固定，便于塑料制品后期转动过程中保持稳定；且卡接板可以在辅助板上自由滑动从而适应不同尺寸的塑料制品；提高了本设备的实用性。优选的；所述的执行模块包括调节凸块、电动伸缩杆、辅助块、活动导柱和打磨头；所述的调节凸块通过轴承设置在执行板的固定孔内，且调节凸块的右端外壁设置有轮齿，调节凸块的中部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，包括支撑板(1)、驱动装置(2)和固定装置(3)；其特征在于：所述的支撑板(1)为L型结构，支撑板(1)的上端通过滑动配合方式设置有固定装置(3)，所述的驱动装置(2)设置在支撑板(1)上，位于固定装置(3)上固定有待加工的塑料制品(4)；其中：/n所述的固定装置(3)包括电动滑块(31)、固定板(32)、外固定单元(33)、内限位单元(34)和执行单元(35)；所述的电动滑块(31)通过滑动配合方式设置在支撑板(1)上，位于电动滑块(31)上设置有固定板(32)，所述的固定板(32)上均匀设置有外固定单元(33)，外固定单元(33)上通过法兰安装有内限位单元(34)，内限位单元(34)上通过滑动配合方式设置有执行单元(35)；/n所述的执行单元(35)包括执行气缸(351)、执行滑板(352)、电动调节滑块(353)、执行板(354)、调节电机(355)、调节轮盘(356)、传动皮带(357)、辅助轴(358)、齿轮(359)和执行模块(350)；所述执行气缸(351)的顶端连接在执行滑板(352)上，位于执行滑板(352)的侧壁通过滑动配合方式对称设置有电动调节滑块(353)，且电动调节滑块(353)的外壁安装有执行板(354)，执行板(354)的中部设置有固定孔，调节电机(355)通过电机座安装在执行板(354)的固定孔内，且调节电机(355)的输出轴通过法兰安装有调节轮盘(356)，所述的辅助轴(358)通过轴承安装在执行板(354)的固定孔内，且辅助轴(358)的外壁安装有齿轮(359)，所述的辅助轴(358)和调节轮盘(356)之间通过设置的传动皮带(357)相连接，所述的执行模块(350)通过轴承安装在执行板(354)的固定孔上，且所述的执行模块(350)和齿轮(359)之间相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，包括支撑板(1)、驱动装置(2)和固定装置(3)；其特征在于：所述的支撑板(1)为L型结构，支撑板(1)的上端通过滑动配合方式设置有固定装置(3)，所述的驱动装置(2)设置在支撑板(1)上，位于固定装置(3)上固定有待加工的塑料制品(4)；其中：
所述的固定装置(3)包括电动滑块(31)、固定板(32)、外固定单元(33)、内限位单元(34)和执行单元(35)；所述的电动滑块(31)通过滑动配合方式设置在支撑板(1)上，位于电动滑块(31)上设置有固定板(32)，所述的固定板(32)上均匀设置有外固定单元(33)，外固定单元(33)上通过法兰安装有内限位单元(34)，内限位单元(34)上通过滑动配合方式设置有执行单元(35)；
所述的执行单元(35)包括执行气缸(351)、执行滑板(352)、电动调节滑块(353)、执行板(354)、调节电机(355)、调节轮盘(356)、传动皮带(357)、辅助轴(358)、齿轮(359)和执行模块(350)；所述执行气缸(351)的顶端连接在执行滑板(352)上，位于执行滑板(352)的侧壁通过滑动配合方式对称设置有电动调节滑块(353)，且电动调节滑块(353)的外壁安装有执行板(354)，执行板(354)的中部设置有固定孔，调节电机(355)通过电机座安装在执行板(354)的固定孔内，且调节电机(355)的输出轴通过法兰安装有调节轮盘(356)，所述的辅助轴(358)通过轴承安装在执行板(354)的固定孔内，且辅助轴(358)的外壁安装有齿轮(359)，所述的辅助轴(358)和调节轮盘(356)之间通过设置的传动皮带(357)相连接，所述的执行模块(350)通过轴承安装在执行板(354)的固定孔上，且所述的执行模块(350)和齿轮(359)之间相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，其特征在于：所述的内限位单元(34)包括限位顶杆(341)、定位杆(342)、顶伸弹簧(343)、限位块(344)、固定筒(345)、限位环(346)、活动弹簧(347)和支撑块(348)；所述的限位顶杆(341)右侧设置有U型通孔，限位顶杆(341)的左侧设置有交错的圆形通孔；限位顶杆(341)的圆形通孔内部设置有顶伸弹簧(343)，所述限位顶杆(341)的圆形通孔内通过滑动配合方式对称设置有定位杆(342)，所述的限位块(344)均匀设置在限位顶杆(341)的圆形通孔内，且限位块(344)与定位杆(342)之间相配合，位于定位杆(342)的左端设置有固定筒(345)，固定筒(345)的左端安装有限位环(346)，所述的限位环(346)上设置有环形滑槽，位于限位环(346)的环形滑槽内通过活动连接方式均匀设置有支撑块(348)，且所述的支撑块(348)通过设置的活动弹簧(347)与限位环(346)相连接，支撑块(348)的顶端设置有活动珠。


3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括驱动电机(21)、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伏宇，
申请(专利权)人：新沂市鼎丽塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32