一种塑胶PVC管道生产加工用表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶PVC管道生产加工用表面打磨装置，包括基板，所述基板的上端转动安装有输送轮，所述基板上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与输送轮转动连接，所述压块位于输送轮上方，所述压块底部开设有第一凹槽，所述输送轮上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对应设置；所述基板的上表面固定安装有组装柱，所述轴承内插接有打磨套，所述打磨套内嵌装有磨环，所述基板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与打磨套转动连接。本实用新型专利技术打磨时可以进行自动传动上料，节省了人力，提高了加工效率；实现了管道传动打磨的连续性，使打磨效率更高，并且不易出现瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶PVC管道生产加工用表面打磨装置
本技术涉及PVC管道加工设备
，具体为一种塑胶PVC管道生产加工用表面打磨装置。
技术介绍
PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，常用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，现有的PVC管在外排水系统中应用时，由于长时间暴露在空气中，受到太阳光的直晒，导致其易老化，降低其使用寿命，而现有的通常采用对PVC管进行喷漆来防止阳光造成的老化，现有的喷漆作业前需对PVC管进行清洗打磨，以使喷漆能更好的依附在PVC管上。刚生产出来的PVC管材会有毛边，而且外壁粗糙，导致外壁厚度不均，影响使用，所以需要打磨工序对PVC管材进行打磨，目前PVC管材打磨装置，大多无法进行自动传动上料，往往在使用时需要人工辅助握持管体或使用夹具输送，费时费力，另外这种加工方式对于整根PVC管材进行加工时，连续性较差，使用不灵活，打磨易出现瑕疵，无法满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶PVC管道生产加工用表面打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端转动安装有输送轮(3)，所述基板(1)上端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端与输送轮(3)转动连接，所述输送轮(3)上方设置有有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的活塞杆一端固定连接有压块(9)，所述压块(9)位于输送轮(3)上方，所述压块(9)底部开设有第一凹槽，所述输送轮(3)上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对应设置；/n所述基板(1)的上表面固定安装有组装柱(11)，所述组装柱(11)上嵌装有轴承(12)，所述轴承(12)内插接有打磨套(13)，所述打磨套(13)内...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶PVC管道生产加工用表面打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端转动安装有输送轮(3)，所述基板(1)上端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端与输送轮(3)转动连接，所述输送轮(3)上方设置有有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的活塞杆一端固定连接有压块(9)，所述压块(9)位于输送轮(3)上方，所述压块(9)底部开设有第一凹槽，所述输送轮(3)上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对应设置；
所述基板(1)的上表面固定安装有组装柱(11)，所述组装柱(11)上嵌装有轴承(12)，所述轴承(12)内插接有打磨套(13)，所述打磨套(13)内嵌装有磨环(17)，所述打磨套(13)贯穿轴承(12)，所述基板(1)的上端固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴的一端与打磨套(13)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶PVC管道生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述基板(1)的上端固定安装有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)之间转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉真，
申请(专利权)人：福建省泉州恒盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35