一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，其包括第一打磨轮、第二打磨轮、机架、气缸和锁紧组件，所述第一打磨轮中心固定设置有第一传动轴，所述第二打磨轮中心固定设置有第二传动轴，所述机架上固定设置有所述气缸，所述气缸的下方连接有连接杆，所述连接杆上固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的端部固定连接有连接轴，所述连接轴上活动连接有所述锁紧组件，所述锁紧组件用于固定圆环吸塑产品,本装置通过设置两个打磨轮对圆环吸塑产品进行打磨，由锁紧组件对多个圆环吸塑产品固定，两个打磨轮可以同时对多个圆环吸塑产品进行同时打磨从而提高了去毛刺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置
本技术涉及吸塑产品去毛刺
，具体是一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置。
技术介绍
吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸塑机在生产圆环吸塑产品时，圆环吸塑产品的表面会存在毛刺，所以要对圆环吸塑产品的表面去毛刺，去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。目前去除圆环吸塑产品表面的毛刺主要是用人工消除的方法，因此效率低下并且容易破坏产品表面。因此，有必要提供一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，其包括第一打磨轮、第二打磨轮、机架、气缸和锁紧组件，所述第一打磨轮中心固定设置有第一传动轴，所述第二打磨轮中心固定设置有第二传动轴，所述机架上固定设置有所述气缸，所述气缸的下方连接有连接杆，所述连接杆上固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的端部固定连接有连接轴，所述连接轴上活动连接有所述锁紧组件，所述锁紧组件用于固定圆环吸塑产品。进一步，作为优选，所述锁紧组件包括锁紧杆、充气布、限位架、出气口、进气口和连接孔，所述锁紧杆的一端开有所述连接孔，所述锁紧杆的上方包裹有充气布，所述锁紧杆靠近端部处设置有所述限位架，所述出气口穿过所述限位架并接入所述充气布，所述进气口穿过所述限位架并接入所述充气布。进一步，作为优选，所述连接孔的截面为等边六边形。进一步，作为优选，所述机架下方固定设置有电机，所述电机和第一传动轴通过皮带连接。进一步，作为优选，所述锁紧杆的直接小于所述圆环吸塑产品通孔的直径。进一步，作为优选，所述充气布表面固定设置有防滑颗粒，所述防滑颗粒在所述充气布表面呈八字形排列。进一步，作为优选，所述限位架呈圆环状，所述限位架的直径大于所述圆环吸塑产品通孔的直径。进一步，作为优选，所述连接轴未和所述旋转气缸连接的一端呈等边六边形。进一步，作为优选，所述锁紧杆设置在所述第一打磨轮和第二打磨轮之间。进一步，作为优选，所述连接孔的长度大于所述锁紧杆长度的1/4。本技术的有益效果为：本装置通过设置两个打磨轮对圆环吸塑产品进行打磨，由锁紧组件对多个圆环吸塑产品固定，两个打磨轮可以同时对多个圆环吸塑产品进行同时打磨从而提高了去毛刺的效率；本装置通过锁紧装置对充气布充气达到膨胀从而固定圆环吸塑产品保证打磨时圆环吸塑产品不发生转动，打磨时旋转气缸会转动锁紧组件使圆环吸塑产品打磨均匀。附图说明图1为本技术一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置的正视图；图2为本技术一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置的侧视图；图3为本技术一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置中锁紧杆的主视图；图4为本技术一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置中锁紧杆的侧视图；图5为本技术一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置中充气布的平面图；图6为本技术一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置中圆环吸塑产品；图中：1、第一打磨轮；2、第二打磨轮；3、第一传动轴；4、第二传动轴；5、机架；6、气缸；7、连接杆；8、锁紧杆；9、电机；10、旋转气缸；11、连接轴；12、充气布；13、限位架；14、出气口；15、进气口；16、连接孔；17、圆环吸塑产品；18、防滑颗粒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-6，一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，：其包括第一打磨轮1、第二打磨轮2、机架5、气缸6和锁紧组件，所述第一打磨轮1中心固定设置有第一传动轴3，所述第二打磨轮2中心固定设置有第二传动轴4，所述机架5上固定设置有所述气缸6，所述气缸6的下方连接有连接杆7，所述连接杆7上固定设置有旋转气缸10，所述旋转气缸10的端部固定连接有连接轴11，所述连接轴11上活动连接有所述锁紧组件，所述锁紧组件用于固定圆环吸塑产品17。需要注意的是，工作人员需要预先将圆环吸塑产品穿在锁紧组件上，然后对充气布12进行充气，通过充气布12的膨胀来固定圆环吸塑产品17，然后再将锁紧组件和连接轴11固定。本实施例中，所述锁紧组件包括锁紧杆8、充气布12、限位架13、出气口14、进气口15和连接孔16，所述锁紧杆8的一端开有所述连接孔16，所述锁紧杆8的上方包裹有充气布12，所述锁紧杆8靠近端部处设置有所述限位架13，所述出气口14穿过所述限位架13并接入所述充气布12，所述进气口15穿过所述限位架13并接入所述充气布12。本实施例中，所述连接孔16的截面为等边六边形。也就是说，连接孔16和连接轴11配合，将连接轴11插入连接孔16中，从而由旋转气缸10带动锁紧组件转动。本实施例中，所述机架5下方固定设置有电机9，所述电机9和第一传动轴3通过皮带连接。也就是说，由电机9带动第一传动轴3从而使第一打磨轮1转动。本实施例中，所述锁紧杆8的直接小于所述圆环吸塑产品17通孔的直径。也就是说，锁紧杆8的直接小于圆环吸塑产品17通孔的直径保证圆环吸塑产品17能够穿入到锁紧杆8上。本实施例中，所述充气布12表面固定设置有防滑颗粒18，所述防滑颗粒18在所述充气布12表面呈八字形排列。其中，将防滑颗粒18在充气布12表面呈八字形排列为了增加充气布12和圆环吸塑产品17之间的摩擦力，保证打磨时圆环吸塑产品不发生打滑。本实施例中，所述限位架13呈圆环状，所述限位架13的直径大于所述圆环吸塑产品17通孔的直径。其中，限位架13是为了阻挡圆环吸塑产品17从锁紧杆8上脱离。本实施例中，所述连接轴11未和所述旋转气缸10连接的一端呈等边六边形。本实施例中，所述锁紧杆8设置在所述第一打磨轮1和第二打磨轮2之间。本实施例中，所述连接孔16的长度大于所述锁紧杆8长度的1/4。本技术的工作原理是：首先，工作人员先将多个圆环吸塑产品17套入锁紧杆8上，由充气装置对准进气口15进行充气，通过充气布12的膨胀来固定圆环吸塑产品17，然后再将锁紧组件和连接轴11固定，启动电机9，第一打磨轮1和第二打磨轮2转动，启动旋转气缸10，锁紧组件转动，启动气缸6来调节圆环吸塑产品17和打磨轮接触的位置，通过第一打磨轮1和第二打磨轮2对圆环吸塑产品17表面的摩擦，达到去毛刺的效果，打磨结束后，取出锁紧组件，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，其特征在于：其包括第一打磨轮（1）、第二打磨轮（2）、机架（5）、气缸（6）和锁紧组件，所述第一打磨轮（1）中心固定设置有第一传动轴（3），所述第二打磨轮（2）中心固定设置有第二传动轴（4），所述机架（5）上固定设置有所述气缸（6），所述气缸（6）的下方连接有连接杆（7），所述连接杆（7）上固定设置有旋转气缸（10），所述旋转气缸（10）的端部固定连接有连接轴（11），所述连接轴（11）上活动连接有所述锁紧组件，所述锁紧组件用于固定圆环吸塑产品（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，其特征在于：其包括第一打磨轮（1）、第二打磨轮（2）、机架（5）、气缸（6）和锁紧组件，所述第一打磨轮（1）中心固定设置有第一传动轴（3），所述第二打磨轮（2）中心固定设置有第二传动轴（4），所述机架（5）上固定设置有所述气缸（6），所述气缸（6）的下方连接有连接杆（7），所述连接杆（7）上固定设置有旋转气缸（10），所述旋转气缸（10）的端部固定连接有连接轴（11），所述连接轴（11）上活动连接有所述锁紧组件，所述锁紧组件用于固定圆环吸塑产品（17）。


2.根据权利要求1所述的一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧杆（8）、充气布（12）、限位架（13）、出气口（14）、进气口（15）和连接孔（16），所述锁紧杆（8）的一端开有所述连接孔（16），所述锁紧杆（8）的上方包裹有充气布（12），所述锁紧杆（8）靠近端部处设置有所述限位架（13），所述出气口（14）穿过所述限位架（13）并接入所述充气布（12），所述进气口（15）穿过所述限位架（13）并接入所述充气布（12）。


3.根据权利要求2所述的一种去除圆环吸塑产品表面毛刺的装置，其特征在于：所述连接孔（16）的截面为等边六边形。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚艳，奚云，
申请(专利权)人：无锡市真辉吸塑包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32