一种卷材自动在线喷墨式检品装置，包括卷材自动输送组件、视觉检测组件、喷码机、喷码机喷头和检品机台，所述卷材自动输送组件和视觉检测组件均设置在检品机台上，所述喷码机位于检品机台的一侧，所述喷码机和喷码机喷头连接，所述卷材自动输送组件上设有卷材，所述喷码机喷头设置在检品机台上，并且喷码机喷头位于卷材自动输送组件的末端，所述喷码机喷头位于卷材的正上方，并且喷码机喷头可在卷材上进行喷墨标记。本实用新型专利技术的卷材自动在线喷墨式检品装置，能在高速检品的同时精准的发现不良产品并进行标记，减少产品生产时所产生的损耗，进一步的提高了工作效率并减少人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种卷材自动在线喷墨式检品装置
本技术属于包装品生产制造
，具体地，涉及一种卷材自动在线喷墨式检品装置。
技术介绍
现代生产生活中，软管凭借美观、安全、质轻、携带及使用方便等优势，在牙膏、洗面奶、化妆品、食品等产品上取得广泛应用。但是在加工工艺以及加工要求的提升，软管在生产过程中的损耗浪费占了很大的比例，不良的产品流出公司，也会对企业造成很大的损失。现在市场最常用的检品方法是：在使用检品机检品时，通过视觉检测软件发现连续的、大量的、对比度或者特征点比较的大的不良，然后人为停机并进行裁剪、拼接，因为是卷材，在连续的不良产品中夹有正常产品也只能一起裁切，同时大部分公司在使用视觉检测进行时，为了节省时间和减少浪费，会把检测的强度降低，这样视觉检测系统就不会一些相对较小而且不连续的不良产品进行报警，从而导致一些不良产品流入市场中。因此，提供一种能够节约时间、降低成本、减少不良品产出、能大规模推广使用、且对企业以及消费者有品质保障的设备就十分重要了。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种卷材自动在线喷墨式检品装置，解决了现有技术中进行包装卷材检测时，目前的检测设置设计不合理，造成卷材中混有不合格品的问题。技术方案：本技术提供了一种卷材自动在线喷墨式检品装置，包括卷材自动输送组件、视觉检测组件、喷码机、喷码机喷头和检品机台，所述卷材自动输送组件和视觉检测组件均设置在检品机台上，所述喷码机位于检品机台的一侧，所述喷码机和喷码机喷头连接，所述卷材自动输送组件上设有卷材，所述喷码机喷头设置在检品机台上，并且喷码机喷头位于卷材自动输送组件的末端，所述喷码机喷头位于卷材的正上方，并且喷码机喷头可在卷材上进行喷墨标记。本技术的卷材自动在线喷墨式检品装置，能在高速检品的同时精准的发现不良产品并进行标记，减少产品生产时所产生的损耗，进一步的提高了工作效率并减少人工成本。此外，墨水标记能在产品收卷之前自然干燥；喷墨标记在检品机高速行驶的情况下做成的标记不会有太大的变形。进一步的，上述的卷材自动在线喷墨式检品装置，所述喷码机喷头包括出墨口、墨线、两块相对设置的墨线导向板和喷码口，所述出墨口可喷出墨线，所述墨线经过两块相对设置的墨线导向板，并且墨线可从喷码口喷出。进一步的，上述的卷材自动在线喷墨式检品装置，所述喷码机喷头内设有墨线回收器，所述墨线回收器位于喷码口的一侧。墨线回收器用于回收墨线。进一步的，上述的卷材自动在线喷墨式检品装置，所述卷材自动输送组件包括放料辊、切料装置、至少一个纠偏器和收料辊，所述放料辊、切料装置、至少一个纠偏器和收料辊均设置在检品机台上，所述放料辊上设有卷材，所述放料辊上的卷材经过切料装置和纠偏器设置在收料辊上。用于换料时用于压紧产品和切料的切料装置，用于放料和张紧产品的放料辊，用于纠偏产品的纠偏器，用于收料和张紧产品的收料辊。进一步的，上述的卷材自动在线喷墨式检品装置，所述卷材自动输送组件还包括卷材水平导向辊一和卷材水平导向辊二，所述卷材水平导向辊一和卷材水平导向辊二对称设置在检品机台上，并且卷材水平导向辊一和卷材水平导向辊二的水平高度相同，所述卷材水平导向辊一和卷材水平导向辊二之间的卷材沿水平方向设置，所述喷码机喷头位于卷材水平导向辊一和卷材水平导向辊二之间卷材的正上方。进一步的，上述的卷材自动在线喷墨式检品装置，所述放料辊的一侧设有一组卷材出料导向辊，所述收料辊的一侧设有一组卷材收料导向辊，所述放料辊和收料辊之间设有一组卷材导向辊，所述卷材水平导向辊一、卷材水平导向辊二、一组卷材出料导向辊、一组卷材收料导向辊和一组卷材导向辊均平行设置。进一步的，上述的卷材自动在线喷墨式检品装置，所述视觉检测组件包括彩色相机、彩色相机光源、黑白相机、黑白相机光源和视觉检测盒体，所述彩色相机、彩色相机光源、黑白相机和黑白相机光源均设置在视觉检测盒体内，所述彩色相机和彩色相机光源位于视觉检测盒体内的一侧，并且黑白相机和黑白相机光源位于视觉检测盒体内的另一侧。彩色相机和彩色相机光源用于检测产品图文印刷部分，黑白相机和黑白相机光源用于检测产品光油问题。视觉检测机构能准确的定位不良品的位置；并且给出的信号使喷墨机构能在产品的同一位置进行标记。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的卷材自动在线喷墨式检品装置，将视觉检测和喷码打标进行整合，整合后检品只需要在检品机上通过视觉检测系统发现不良产品后，发出信号给喷码打标机，在不良产品通过喷码打标机的喷头时进行标记，不需要停机，也不会有多余的浪费，并且使用隐形油墨进行标记，在后道使用特殊光源照射下才会显形，以保证检测软件过检的后产品还能再回挑不会浪费，且肉眼无法分辨。附图说明图1为本技术所述卷材自动在线喷墨式检品装置的整体结构示意图；图2为本技术所述喷码机喷头的结构示意图；图3为本技术所述喷码机喷头进行喷墨标记时的结构示意图；图4为本技术所述卷材自动输送组件的结构示意图；图5为本技术所述、视觉检测组件的结构示意图。图中：卷材自动输送组件1、放料辊11、切料装置12、纠偏器13、收料辊14、卷材水平导向辊一15、卷材水平导向辊二16、卷材出料导向辊17、卷材收料导向辊18、卷材导向辊19、视觉检测组件2、彩色相机21、彩色相机光源22、黑白相机23、黑白相机光源24、视觉检测盒体25、喷码机3、喷码机喷头4、出墨口41、墨线42、墨线导向板43、喷码口44、墨线回收器45、检品机台5、喷墨标记100。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卷材自动在线喷墨式检品装置，其特征在于：包括卷材自动输送组件（1）、视觉检测组件（2）、喷码机（3）、喷码机喷头（4）和检品机台（5），所述卷材自动输送组件（1）和视觉检测组件（2）均设置在检品机台（5）上，所述喷码机（3）位于检品机台（5）的一侧，所述喷码机（3）和喷码机喷头（4）连接，所述卷材自动输送组件（1）上设有卷材（10），所述喷码机喷头（4）设置在检品机台（5）上，并且喷码机喷头（4）位于卷材自动输送组件（1）的末端，所述喷码机喷头（4）位于卷材（10）的正上方，并且喷码机喷头（4）可在卷材（10）上进行喷墨标记。/n
【技术特征摘要】
1.一种卷材自动在线喷墨式检品装置，其特征在于：包括卷材自动输送组件（1）、视觉检测组件（2）、喷码机（3）、喷码机喷头（4）和检品机台（5），所述卷材自动输送组件（1）和视觉检测组件（2）均设置在检品机台（5）上，所述喷码机（3）位于检品机台（5）的一侧，所述喷码机（3）和喷码机喷头（4）连接，所述卷材自动输送组件（1）上设有卷材（10），所述喷码机喷头（4）设置在检品机台（5）上，并且喷码机喷头（4）位于卷材自动输送组件（1）的末端，所述喷码机喷头（4）位于卷材（10）的正上方，并且喷码机喷头（4）可在卷材（10）上进行喷墨标记。
2.根据权利要求1所述的卷材自动在线喷墨式检品装置，其特征在于：所述喷码机喷头（4）包括出墨口（41）、墨线（42）、两块相对设置的墨线导向板（43）和喷码口（44），所述出墨口（41）可喷出墨线（42），所述墨线（42）经过两块相对设置的墨线导向板（43），并且墨线（42）可从喷码口（44）喷出。
3.根据权利要求2所述的卷材自动在线喷墨式检品装置，其特征在于：所述喷码机喷头（4）内设有墨线回收器（45），所述墨线回收器（45）位于喷码口（44）的一侧。
4.根据权利要求1所述的卷材自动在线喷墨式检品装置，其特征在于：所述卷材自动输送组件（1）包括放料辊（11）、切料装置（12）、至少一个纠偏器（13）和收料辊（14），所述放料辊（11）、切料装置（12）、至少一个纠偏器（13）和收料辊（14）均设置在检品机台（5）上，所述放料辊（11）上设有卷材，所述放料辊（11）上的卷材经过切料装置（12）和纠偏器...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐润东，李德伟，
申请(专利权)人：三樱包装江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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