一种CCD智能筛选设备的分拣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CCD智能筛选设备的分拣机构，包括安装架、传送带、喷气装置和驱动装置，传送带延伸连接在转台与安装架之间，其相对于所述转台的一端设置有不合格料箱；所述喷气装置的喷气口朝向传送带的另一端设置，其通过喷出强压气体将不合格的塑件吹入到所述传送带上，驱动装置过管路结构与喷气装置相连，这种喷气装置的结构设置简单，占用空间小，制造成本也低，其瞬间喷出的气压强度足以将塑件吹向传送带一侧，且可以做到间接喷气和连续喷气的工作模式，触发速度快，能够很好适应转台在不同转速下的检测筛选要求，以达到快节奏高效率的检测效果，有利于提高产品检测筛选的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD智能筛选设备的分拣机构
本技术涉及自动化检测设备
，具体涉及一种CCD智能筛选设备的分拣机构。
技术介绍
CCD(Change-coupledDevice，电荷耦合器件)检测机，也称全自动视觉辅料检测机，是将物体的外观通过显示器来检测的仪器。由于CCD检测机使用时，工作人员可以直接看放大后的荧幕，不需要看显微镜，避免眼睛疲劳，广泛使用于部品检测中。在传统制造行业中，对于表面质量要求较高的塑件产品而言，如继电器壳、接触器基座、外壳，其本身体积就较小，为保证产品的出货质量，在出货前需要对产品成品进行检测，传统检测一般采用人工方式来完成，即通过人工的方式来判断塑件产品表面质量的好坏，这种方式的工作效率低、容易发生人为出错，人工成本还高。因此，现在也开始逐渐通过CCD检测设备来对塑件产品的尺寸、表面质量进行检测，能够精确判断塑件产品是否存在毛刺、凹凸变形、尺寸大小等各类质量问题，避免人为出错。当CCD检测设备检测出不合格的塑件产品时，在塑件未达到出料工位之前，通过多个机械爪将不合格的塑件产品分拣到不合格料箱中，但这种机械爪结构复杂，占用安装空间较大，控制起来较为复杂，制造成本高。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的CCD检测设备通过机械爪将不合格的塑件产品分拣到不合格料箱中，这种机械爪结构复杂，占用安装空间较大，控制起来较为复杂，制造成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种CCD智能筛选设备的分拣机构，围绕转台设置在摄像检测装置和出料装置之间，包括：安装架，架设在所述转台的外圆周一侧；传送带，延伸连接在所述转台与所述安装架之间，其相对于所述转台的一端设置有不合格料箱；至少一个的喷气装置，通过调节结构设置于所述安装架且延伸位于所述转台上，所述喷气装置的喷气口朝向所述传送带的另一端设置，其通过喷出强压气体将不合格的塑件吹入到所述传送带上；驱动装置，通过管路结构与所述喷气装置相连，用于向所述喷气装置传输强压气体。作为一种优选方案，所述调节结构包括连接在所述安装架上的至少一个调节板，和沿所述调节板长度方向延伸设置在所述调节板上的调节孔，以及穿过所述调节孔螺纹连接于所述安装架上的调节螺栓，所述调节螺栓紧固后使所述调节板固定在所述安装架上。作为一种优选方案，所述调节板的一端延伸至所述转台的顶部上方，所述喷气装置包括设置在所述调节板的一端底部的喷气针头，所述喷气针头与所述转台上下相对，并朝向所述传送带一侧倾斜设置。作为一种优选方案，所述喷气装置包括设置在所述调节板的一端顶部的接管部，所述接管部连通所述管路结构与所述喷气针头。作为一种优选方案，所述管路结构包括安装在所述安装架上与驱动装置相连的管路分接头，以及从所述管路分接头上接出的至少一条通气管，所述接管部上设置有适合插接所述通气管的管口。作为一种优选方案，所述安装架沿所述转台的外周轮廓呈圆弧状设置，所述安装架上间隔设置有三个喷气装置。作为一种优选方案，所述不合格料箱包括可旋转设置在所述传送带另一端的方形支柱，以及连接在所述方形支柱侧壁上的四个储料盒。本技术技术方案与现有技术相比具有如下优点：1.本技术提供的CCD智能筛选设备的分拣机构中，当检测不合格的塑件移送至喷气装置所在工位上，所述喷气装置通过喷气口对准塑件瞬间喷出高压气体，直接将塑件吹入到传送带上，再由传送带将不合格塑件回收到不合格箱中，本技术方案的分拣机构采用喷气筛选方式，相比于传统机械手方式，这种喷气装置的结构设置简单，占用空间小，制造成本也低，其瞬间喷出的气压强度足以将塑件吹向传送带一侧，且可以做到间接喷气和连续喷气的工作模式，触发速度快，能够很好适应转台在不同转速下的检测筛选要求，以达到快节奏高效率的检测效果，有利于提高产品检测筛选的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的CCD智能筛选设备的分拣机构的结构示意图；图2为本技术的喷气装的安装结构示意图；图3为本技术的调节结构的放大结构示意图；附图标记说明：1-转台，2-摄像检测装置，3-出料装置，4-安装架，5-传送带，6-不合格料箱，61-方形支柱，62-储料盒，7-喷气装置，71-喷气针头，72-接管部，8-调节结构，81-调节板，82-调节孔，83-调节螺栓，9-管路分接头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例提供如图1-3所示的一种CCD智能筛选设备的分拣机构，围绕转台1设置在摄像检测装置2和出料装置3之间，包括：安装架4，架设在所述转台1的外圆周一侧；传送带5，延伸连接在所述转台1与所述安装架4之间，其相对于所述转台1的一端设置有不合格料箱6；至少一个的喷气装置7，通过调节结构8设置于所述安装架4且延伸位于所述转台1上，所述喷气装置7的喷气口朝向所述传送带5的另一端设置，其通过喷出强压气体将不合格的塑件吹入到所述传送带上；驱动装置，通过管路结构与所述喷气装置7相连，用于向所述喷气装置输送强压气体。上述实施方式是本实施例的核心技术方案，当检测不合格的塑件移送至喷气装置7所在工位上，所述喷气装置7通过喷气口对准塑件瞬间喷出高压气体，直接将塑件吹入到传送带上，再由传送带5将不合格塑件回收到不合格箱6中，本技术方案的分拣机构采用喷气筛选方式，相比于传统机械手方式，这种喷气装置的结构设置简单，占用空间小，制造成本也低，其瞬间喷出的气压强度足以将塑件吹向传送带一侧，且可以做到间接喷气和连续喷气的工作模式，触发速度快，能够很好适应转台在不同转速下的检测筛选要求，以达到快节奏高效率的检测效果，有利于提高产品检测筛选的工作效率。下面结合图1-3对所述调节结构的具体设置方式做详细说明：所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CCD智能筛选设备的分拣机构，围绕转台(1)设置在摄像检测装置(2)和出料装置(3)之间，其特征在于，包括：/n安装架(4)，架设在所述转台(1)的外圆周一侧；/n传送带(5)，延伸连接在所述转台(1)与所述安装架(4)之间，其相对于所述转台(1)的一端设置有不合格料箱(6)；/n至少一个的喷气装置(7)，通过调节结构(8)设置于所述安装架(4)且延伸位于所述转台(1)上，所述喷气装置(7)的喷气口朝向所述传送带(5)的另一端设置，其通过喷出强压气体将不合格的塑件吹入到所述传送带上；/n驱动装置，通过管路结构与所述喷气装置(7)相连，用于向所述喷气装置输送强压气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种CCD智能筛选设备的分拣机构，围绕转台(1)设置在摄像检测装置(2)和出料装置(3)之间，其特征在于，包括：
安装架(4)，架设在所述转台(1)的外圆周一侧；
传送带(5)，延伸连接在所述转台(1)与所述安装架(4)之间，其相对于所述转台(1)的一端设置有不合格料箱(6)；
至少一个的喷气装置(7)，通过调节结构(8)设置于所述安装架(4)且延伸位于所述转台(1)上，所述喷气装置(7)的喷气口朝向所述传送带(5)的另一端设置，其通过喷出强压气体将不合格的塑件吹入到所述传送带上；
驱动装置，通过管路结构与所述喷气装置(7)相连，用于向所述喷气装置输送强压气体。


2.根据权利要求1所述CCD智能筛选设备的分拣机构，其特征在于：所述调节结构(8)包括连接在所述安装架(4)上的至少一个调节板(81)，和沿所述调节板(81)长度方向延伸设置在所述调节板(81)上的调节孔(82)，以及穿过所述调节孔(82)螺纹连接于所述安装架上的调节螺栓(83)，所述调节螺栓(83)紧固后使所述调节板固定在所述安装架上。


3.根据权利要求2所述CCD智能筛选设备的分拣机构，其特征在于：所述调节板(81)的一端延伸至所述转台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保珍，李应勇，高鹏，
申请(专利权)人：浙江华腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33