一种耐火材料颗粒自动筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料颗粒自动筛选装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有第一接料槽，所述箱体另一侧安装有第二接料槽，所述箱体内腔安装有壳体，且壳体顶部呈开放式设置，所述壳体两侧外壁均安装有振动电机，所述壳体一端设有挡板，所述挡板顶端与壳体衔接处安装有阻尼铰链，所述壳体内腔底部固定连接有筛网，所述箱体内腔顶部对称安装有直线滑台，所述直线滑台内侧活动连接有滑块，所述滑块下表面安装有双作用气缸，所述双作用气缸末端固定连接有刮板。本实用新型专利技术通过滑块带动刮板移动，从而将壳体内侧截留的大粒径原料推至挡板处，在推力的作用下，挡板配合阻尼铰链打开，从而方便将截留的原料从壳体内部清理出，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料颗粒自动筛选装置
本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种耐火材料颗粒自动筛选装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。现有的耐火材料颗粒筛选装置主要存在以下缺点：现有的耐火材料颗粒筛选装置在对耐火材料筛选时，粒径较大的材料聚集过多时，需要人工手动进行清理，不仅效率低，而且操作十分的繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料颗粒自动筛选装置，方便将截留的原料从壳体内部清理出，提高了工作的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料颗粒自动筛选装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有第一接料槽，所述箱体另一侧安装有第二接料槽，所述箱体内腔安装有壳体，且壳体顶部呈开放式设置，所述壳体两侧外壁均安装有振动电机，所述壳体靠近第二接料槽的一端设有挡板，所述挡板顶端通过阻尼铰链与壳体上部铰接，所述壳体内腔底部固定连接有筛网，所述箱体内腔顶部对称安装有直线滑台，所述直线滑台内侧活动连接有滑块，所述滑块下表面安装有双作用气缸，所述双作用气缸末端固定连接有刮板。进一步的，所述箱体顶部焊接有进料斗，通过设置进料斗方便将耐火材料颗粒放入至壳体内侧。进一步的，所述第一接料槽上方设有第一出料口，所述第二接料槽上方设有第二出料口，通过第一出料口可将筛选好的耐火材料颗粒排出，通过第二出料口可将截留的耐火材料颗粒排出。进一步的，所述壳体下表面边缘处安装有振动弹簧，通过设置振动弹簧可增大壳体的振动幅度，有利于提高筛选的效果。进一步的，所述刮板延伸至壳体内腔，方便清理壳体内侧被截留的耐火材料颗粒。进一步的，所述第一出料口一侧焊接有导向板，所述第二出料口一侧固定连接有导料槽。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过将耐火材料颗粒放入至壳体内侧，通过振动电机接通电源后，带动壳体产生振动，从而利用筛网对耐火材料颗粒进行筛选，当壳体内部聚集有过多的粒径大的材料时，通过直线滑台外接控制装置，通过控制装置控制滑块在直线滑台内侧往复滑动，并通过双作用气缸外接气动设备，从而控制双作用气缸的伸缩，通过双作用气缸带动刮板延伸至壳体内侧，并通过滑块带动刮板移动，从而将壳体内侧截留的大粒径原料推至挡板处，在推力的作用下，挡板配合阻尼铰链打开，从而方便将截留的原料从壳体内部清理出，提高了工作的效率；2、本技术通过设置导向板有利于将筛选好的耐火材料颗粒从第一出料口处排出，然后通过第一接料槽接取，通过设置导料槽有利于截留的的耐火材料颗粒从第二出料口处排出，然后通过第二接料槽接取，从而对耐火材料颗粒按粒径分类收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的箱体内部结构示意图。图3是本技术的壳体剖面结构示意图。图4是本技术的刮板正面结构示意图。图中：1、箱体；101、进料斗；102、第一出料口；103、第二出料口；2、第一接料槽；3、第二接料槽；4、壳体；401、振动电机；402、挡板；403、阻尼铰链；404、筛网；405、振动弹簧；5、直线滑台；501、滑块；502、双作用气缸；503、刮板；6、导料槽；7、导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种耐火材料颗粒自动筛选装置，包括箱体1，所述箱体1一侧安装有第一接料槽2，所述箱体1另一侧安装有第二接料槽3，所述箱体1内腔安装有壳体4，且壳体4顶部呈开放式设置，所述壳体4两侧外壁均安装有振动电机401，所述壳体4靠近第二接料槽3的一端设有挡板402，所述挡板402顶端通过阻尼铰链403与壳体4上部铰接，所述壳体4内腔底部固定连接有筛网404，所述箱体1内腔顶部对称安装有直线滑台5，所述直线滑台5内侧活动连接有滑块501，所述滑块501下表面安装有双作用气缸502，所述双作用气缸502末端固定连接有刮板503。通过将耐火材料颗粒放入至壳体4内侧，通过振动电机401接通电源后，带动壳体4产生振动，从而利用筛网404对耐火材料颗粒进行筛选，当壳体4内部聚集有过多的粒径大的材料时，通过直线滑台5外接控制装置，通过控制装置控制滑块501在直线滑台5内侧往复滑动，并通过双作用气缸502外接气动设备，从而控制双作用气缸502的伸缩，通过双作用气缸502带动刮板503延伸至壳体4内侧，并通过滑块501带动刮板503移动，从而将壳体4内侧截留的大粒径原料推至挡板402处，在推力的作用下，挡板402配合阻尼铰链403打开，从而方便将截留的原料从壳体4内部清理出，提高了工作的效率。进一步的，所述箱体1顶部焊接有进料斗101，通过设置进料斗101方便将耐火材料颗粒放入至壳体4内侧。进一步的，所述第一接料槽2上方设有第一出料口102，所述第二接料槽3上方设有第二出料口103，通过第一出料口102可将筛选好的耐火材料颗粒排出，通过第二出料口103可将截留的耐火材料颗粒排出。进一步的，所述壳体4下表面边缘处安装有振动弹簧405，通过设置振动弹簧405可增大壳体4的振动幅度，有利于提高筛选的效果。进一步的，所述刮板503延伸至壳体4内腔，方便清理壳体4内侧被截留的耐火材料颗粒。进一步的，所述第一出料口102一侧焊接有导向板7，所述第二出料口103一侧固定连接有导料槽6，通过设置导向板7有利于将筛选好的耐火材料颗粒从第一出料口102处排出，通过设置导料槽6有利于截留的的耐火材料颗粒从第二出料口103处排出。本技术的工作原理：通过将耐火材料颗粒放入至壳体4内侧，通过振动电机401接通电源后，带动壳体4产生振动，从而利用筛网404对耐火材料颗粒进行筛选，当壳体4内部聚集有过多的粒径大的材料时，通过直线滑台5外接控制装置，通过控制装置控制滑块501在直线滑台5内侧往复滑动，并通过双作用气缸502外接气动设备，从而控制双作用气缸502的伸缩，通过双作用气缸502带动刮板503延伸至壳体4内侧，并通过滑块501带动刮板503移动，从而将壳体4内侧截留的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料颗粒自动筛选装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）一侧安装有第一接料槽（2），所述箱体（1）另一侧安装有第二接料槽（3），所述箱体（1）内腔安装有壳体（4），且壳体（4）顶部呈开放式设置，所述壳体（4）两侧外壁均安装有振动电机（401），所述壳体（4）靠近第二接料槽（3）的一端设有挡板（402），所述挡板（402）顶端通过阻尼铰链（403）与壳体（4）上部铰接，所述壳体（4）内腔底部固定连接有筛网（404），所述箱体（1）内腔顶部对称安装有直线滑台（5），所述直线滑台（5）内侧活动连接有滑块（501），所述滑块（501）下表面安装有双作用气缸（502），所述双作用气缸（502）末端固定连接有刮板（503）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料颗粒自动筛选装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）一侧安装有第一接料槽（2），所述箱体（1）另一侧安装有第二接料槽（3），所述箱体（1）内腔安装有壳体（4），且壳体（4）顶部呈开放式设置，所述壳体（4）两侧外壁均安装有振动电机（401），所述壳体（4）靠近第二接料槽（3）的一端设有挡板（402），所述挡板（402）顶端通过阻尼铰链（403）与壳体（4）上部铰接，所述壳体（4）内腔底部固定连接有筛网（404），所述箱体（1）内腔顶部对称安装有直线滑台（5），所述直线滑台（5）内侧活动连接有滑块（501），所述滑块（501）下表面安装有双作用气缸（502），所述双作用气缸（502）末端固定连接有刮板（503）。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料颗粒自动筛选...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，
申请(专利权)人：湖南仁海科技材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43