一种加氢反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加氢反应釜；其特征在于：包括筒体、冷却物料的夹套、加热物料的盘管、取出物料的抽料机构、检测物料温度的检测机构、排出物料的排料机构、搅拌物料的搅拌机构、驱动搅拌机构旋转的驱动装置和向筒体内充入氢气的充气机构；夹套套设在筒体上；盘管呈螺旋状绕设在筒体内；抽料机构的吸入物料的一端置于筒体内；检测机构的检测端嵌入筒体内；排料机构设置在筒体内；搅拌机构旋转设置在筒体内；搅拌机构连接驱动装置的驱动端；充气机构设置在筒体内；夹套内流通冷介质；盘管内流通热介质。解决了现有方案造成的搅拌轴无法将氢气和物料充分搅拌使得物料反应时间长和筒体内充入氢气容易发生泄漏氢气消耗量较大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢反应釜
本技术涉及反应釜，具体涉及一种加氢反应釜。
技术介绍
一般的，在各类化工反应中,气体物料是一种必不可少的反应介质,它是反应釜反应过程升温升压的载体,又是参与反应的一种必不可少的元素,如加氢反应、氨化反应、氰化反应等。近年来,我国催化加氢技术在技术开发与推广适用上都有了重大突破,但是目前许多加氢反应釜反应介质达不到很好的混合接触，导致该反应的反应时间长、催化剂用量大、反应不完全、副产品多、品质差，增加了原材料的消耗，生产成本较高；加气反应与化工行业的发展是密不可分的,因此,减少气体损耗、提高气体利用率、避免气体泄露,对的化工行业发展有着重要的意义。如何解决这个问题变得至关重要。现有的方案，采用在筒体内旋转设置搅拌轴，通过电机驱动电机旋转，筒体内铺设有加热管，加热管内流通加热油。这样的方案存在以下问题：(1)搅拌轴无法将氢气和物料充分搅拌，使得物料反应时间长；(2)筒体内充入氢气容易发生泄漏，氢气消耗量较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种加氢反应釜，以解决现有技术中搅拌轴无法将氢气和物料充分搅拌使得物料反应时间长和筒体内充入氢气容易发生泄漏氢气消耗量较大等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种加氢反应釜；包括筒体、冷却物料的夹套、加热所述物料的盘管、取出所述物料的抽料机构、检测物料温度的检测机构、排出所述物料的排料机构、搅拌所述物料的搅拌机构、驱动所述搅拌机构旋转的驱动装置和向所述筒体内充入氢气的充气机构；所述夹套套设在所述筒体上；所述盘管呈螺旋状绕设在所述筒体内；抽料机构的吸入所述物料的一端置于所述筒体内；所述检测机构的检测端嵌入所述筒体内；所述排料机构设置在所述筒体内；所述搅拌机构旋转设置在所述筒体内；所述搅拌机构连接所述驱动装置的驱动端；所述充气机构设置在所述筒体内；所述夹套内流通冷介质；所述盘管内流通热介质。进一步的技术方案为：所述筒体设置有支撑所述筒体的支座；所述支座围绕所述筒体设置；所述筒体上开设有排净所述物料的第三流通口、加入所述物料的若干第四流通口、检测所述筒体内压力的检测口和泄压的阀口；所述第三流通口开设在所述筒体底部；所述第四流通口、所述检测口和所述阀口开设在所述筒体顶部。进一步的技术方案为：所述夹套与所述筒体之间形成流通空间；所述流通空间连通流入所述冷介质的第一流通口和排出所述冷介质的第二流通口；所述第一流通口开设在所述夹套的底部；所述第二流通口开设在所述夹套的侧面远离所述第一流通口的位置。进一步的技术方案为：抽料机构包括流通所述物料的抽料管和抽取所述物料的第一磁力驱动泵；所述抽料管的进料口铺设在所述筒体内底部；所述抽料管的出料口连通所述第一磁力驱动泵的进口。进一步的技术方案为：所述检测机构包括设置在所述筒体内的支撑管、检测所述物料温度的探针和显示所述物料温度的显示器；所述探针自上而下并列设置在所述支撑管上；所述显示器连接所述探针。进一步的技术方案为：所述排料机构包括流通所述物料的排料管、流入所述物料的排料口和抽取所述物料的第二磁力驱动泵；所述排料管设置在所述筒体内；所述排料口围绕所述排料管并列开设；所述排料管的出料口连通所述第二磁力驱动泵的进口。进一步的技术方案为：所述搅拌机构包括联轴器、旋转设置在所述筒体内的搅拌轴、套设在所述搅拌轴上的轴套、搅拌所述物料的搅拌叶和搅拌所述物料的螺旋叶；所述联轴器的一端连接所述驱动装置；所述联轴器的另一端连接所述搅拌轴；所述搅拌叶围绕所述轴套设置；所述螺旋叶螺旋绕设在所述搅拌轴上。进一步的技术方案为：所述驱动装置包括驱动盘、驱动所述搅拌机构旋转的动力装置、支撑所述动力装置的机架、连接所述筒体的螺栓和压紧所述驱动盘的螺母；所述机架设置在所述驱动盘上；所述动力装置设置在所述机架上；所述螺栓分别螺纹旋入所述驱动盘和所述筒体；所述螺母螺纹连接在所述螺栓上。进一步的技术方案为：所述充气机构包括连通氢气源的充气管、密封所述充气管出气口的密封块、推动所述密封块的弹性装置和限制所述密封块移动的顶块；所述充气管的出气口铺设在所述筒体内底部；所述密封块移动设置在所述充气管内；所述弹性装置置于所述充气管内；所述弹性装置推动所述密封块的一端；所述顶块顶住所述密封块的另一端。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种加氢反应釜采用驱动装置驱动搅拌机构旋转对物料进行搅拌。采用充气机构向筒体内充入氢气。加氢反应釜带来了如下效果：(1)通过夹套内冷介质可以对筒体内物料进行快速冷却，热介质沿盘管内流动可以对筒体内物料进行快速加热，通过设置夹套和盘管使得反应釜具有加热和冷却功能方便对物料进行加工；(2)通过抽料机构可以将筒体内物料取出，方便对筒体内物料进行检查；(3)通过机架可以将动力装置牢靠的固定，通过机架可以抑制动力装置的抖动；(4)通过搅拌叶和螺旋叶的旋转，使得物料可以充分的搅拌，使得物料可以充分反应缩短了物料的反应时间；(5)通过检测机构可以检测筒体内上下方向不同位置的温度，使得检测机构可以准确检测筒体内物料的温度；(6)通过密封块可以将充气管出气口完全密封住，避免了氢气的泄漏。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术筒体的俯视结构图。图中：1、筒体；11、支座；12、第三流通口；13、第四流通口；14、检测口；15、阀口；2、夹套；21、流通空间；22、第一流通口；23、第二流通口；3、盘管；4、抽料机构；41、抽料管；42、第一磁力驱动泵；5、检测机构；51、支撑管；52、探针；53、显示器；6、排料机构；61、排料管；62、排料口；63、第二磁力驱动泵；7、搅拌机构；71、搅拌轴；72、轴套；73、搅拌叶；74、螺旋叶；75、联轴器；8、驱动装置；81、驱动盘；82、动力装置；83、机架；84、螺栓；85、螺母；9、充气机构；91、充气管；92、密封块；93、弹性装置；94、顶块。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术筒体的俯视结构图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种加氢反应釜。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。加氢反应釜包括筒体1、冷却物料的夹套2、加热物料的盘管3、取出物料的抽料机构4、检测物料温度的检测机构5、排出物料的排料机构6、搅拌物料的搅拌机构7、驱动搅拌机构7旋转的驱动装置8和向筒体1内充入氢气的充气机构9。夹套2套设在筒体1上。盘管3呈螺旋状绕设在筒体1内。抽料机构4的吸入物料的一端置于筒体1内。检测机构5的检测端嵌入筒体1内。排料机构6设置在筒体1内。搅拌机构7旋转设置在筒体1内。搅拌机构7连接驱动装置8的驱动端。充气机构9设置在筒体1内。夹套2内流通冷介质。盘管3内流通热介质。筒体1设置有支撑筒体1的支座11。支座11围绕筒体1设置。筒体1上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢反应釜，其特征在于：包括筒体(1)、冷却物料的夹套(2)、加热所述物料的盘管(3)、取出所述物料的抽料机构(4)、检测物料温度的检测机构(5)、排出所述物料的排料机构(6)、搅拌所述物料的搅拌机构(7)、驱动所述搅拌机构(7)旋转的驱动装置(8)和向所述筒体(1)内充入氢气的充气机构(9)；所述夹套(2)套设在所述筒体(1)上；所述盘管(3)呈螺旋状绕设在所述筒体(1)内；抽料机构(4)的吸入所述物料的一端置于所述筒体(1)内；所述检测机构(5)的检测端嵌入所述筒体(1)内；所述排料机构(6)设置在所述筒体(1)内；所述搅拌机构(7)旋转设置在所述筒体(1)内；所述搅拌机构(7)连接所述驱动装置(8)的驱动端；所述充气机构(9)设置在所述筒体(1)内；所述夹套(2)内流通冷介质；所述盘管(3)内流通热介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢反应釜，其特征在于：包括筒体(1)、冷却物料的夹套(2)、加热所述物料的盘管(3)、取出所述物料的抽料机构(4)、检测物料温度的检测机构(5)、排出所述物料的排料机构(6)、搅拌所述物料的搅拌机构(7)、驱动所述搅拌机构(7)旋转的驱动装置(8)和向所述筒体(1)内充入氢气的充气机构(9)；所述夹套(2)套设在所述筒体(1)上；所述盘管(3)呈螺旋状绕设在所述筒体(1)内；抽料机构(4)的吸入所述物料的一端置于所述筒体(1)内；所述检测机构(5)的检测端嵌入所述筒体(1)内；所述排料机构(6)设置在所述筒体(1)内；所述搅拌机构(7)旋转设置在所述筒体(1)内；所述搅拌机构(7)连接所述驱动装置(8)的驱动端；所述充气机构(9)设置在所述筒体(1)内；所述夹套(2)内流通冷介质；所述盘管(3)内流通热介质。


2.根据权利要求1所述的加氢反应釜，其特征在于：所述筒体(1)设置有支撑所述筒体(1)的支座(11)；所述支座(11)围绕所述筒体(1)设置；所述筒体(1)上开设有排净所述物料的第三流通口(12)、加入所述物料的若干第四流通口(13)、检测所述筒体(1)内压力的检测口(14)和泄压的阀口(15)；所述第三流通口(12)开设在所述筒体(1)底部；所述第四流通口(13)、所述检测口(14)和所述阀口(15)开设在所述筒体(1)顶部。


3.根据权利要求1所述的加氢反应釜，其特征在于：所述夹套(2)与所述筒体(1)之间形成流通空间(21)；所述流通空间(21)连通流入所述冷介质的第一流通口(22)和排出所述冷介质的第二流通口(23)；所述第一流通口(22)开设在所述夹套(2)的底部；所述第二流通口(23)开设在所述夹套(2)的侧面远离所述第一流通口(22)的位置。


4.根据权利要求1所述的加氢反应釜，其特征在于：抽料机构(4)包括流通所述物料的抽料管(41)和抽取所述物料的第一磁力驱动泵(42)；所述抽料管(41)的进料口铺设在所述筒体(1)内底部；所述抽料管(41)的出料口连通所述第一磁力驱动泵(42)的进口。


5.根据权利要求1所述的加氢反应釜，其特征在于：所述检测机构(5)包括设置在所述筒体(1)内的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海波，丁汤，周一红，
申请(专利权)人：无锡明燕装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32