一种纤维素生产的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维素生产的装置。该纤维素生产的装置，包括外壳主体，所述外壳主体的内部设置有釜体，所述釜体的外表面连接有投料管，所述投料管贯穿所述外壳主体的外表面，所述釜体的外表面靠近下部连接有出料管，所述釜体的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的驱动端连接有驱动机，所述驱动机固定安装于外壳主体的内表面，所述驱动机驱动搅拌器转动，所述釜体的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述釜体的内部设置有温度感应器，所述外壳主体的外表面固定连接有温度显示器，所述温度显示器与所述温度感应器连接，所述釜体的外表面套有加热套；该纤维素生产的装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素生产的装置
本技术属于生产装置
，具体涉及一种纤维素生产的装置。
技术介绍
纤维素设备是一种能够高产率生产纤维素的组合设备，可利用胆碱丁酸盐与玉米芯在高温密闭的容器中反应，生成纤维素溶液。由于酸碱溶液的存在，一般不锈钢材料会出现腐蚀，破损等现象。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的纤维素生产的装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种纤维素生产的装置，包括外壳主体，所述外壳主体的内部设置有釜体，所述釜体的外表面连接有投料管，所述投料管贯穿所述外壳主体的外表面，所述釜体的外表面靠近下部连接有出料管，所述釜体的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的驱动端连接有驱动机，所述驱动机固定安装于外壳主体的内表面，所述驱动机驱动搅拌器转动，所述釜体的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述釜体的内部设置有温度感应器，所述外壳主体的外表面固定连接有温度显示器，所述温度显示器与所述温度感应器连接，所述釜体的外表面套有加热套。作为本技术的进一步优化方案，所述外壳主体的外表面固定连接有一号进料管与二号进料管，所述一号进料管与二号进料管的末端连接有反应罐，所述反应罐的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述反应罐的出料口连接有干燥箱，所述干燥箱的出料口设置有阀门，所述干燥箱的出料口与所述釜体连通。作为本技术的进一步优化方案，所述釜体的外表面连接有氮气管。作为本技术的进一步优化方案，所述釜体的内部设置有筛板，所述釜体的底部连接有夹套，所述夹套的外表面连接有气动机构，所述气动机构的伸缩驱动夹套的启闭。作为本技术的进一步优化方案，所述釜体的下方设置有传送带，所述传送带的末端设置有接收层。作为本技术的进一步优化方案，所述接收层倾斜放置，所述接收层的末端设置有两组装袋通道，两组所述装袋通道之间设置有隔板，所述接收层的侧壁开设有斜插孔，所述斜插孔内插入有插板，所述插板的外表面与所述隔板接触。本技术的有益效果在于：本技术设置了温度显示器，配合温度感应器使用，便于使用者了解釜体内的温度情况，从而调节加热套使用；在釜体的内表面涂有聚四氟乙烯涂层，可以有效的避免内衬裂开；在釜体的出料口设置传送带以及接收层，用于接收釜体排出的废料，接收层设置有两组装袋通道，便于循环装袋使用；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于推广使用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的接收层的结构示意图。图中：1、外壳主体；2、釜体；3、搅拌器；4、筛板；5、夹套；6、气动机构；7、出料管；8、传送带；9、接收层；10、投料管；11、一号进料管；12、二号进料管；13、反应罐；14、干燥箱；15、阀门；16、驱动机；17、氮气管；18、加热套；19、温度显示器；20、装袋通道；21、隔板；22、插板；23、斜插孔。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1、图2所示，一种纤维素生产的装置，包括外壳主体1，所述外壳主体1的内部设置有釜体2，所述釜体2的外表面连接有投料管10，所述投料管10贯穿所述外壳主体1的外表面，所述釜体2的外表面靠近下部连接有出料管7，所述釜体2的内部设置有搅拌器3，所述搅拌器3的驱动端连接有驱动机16，所述驱动机16固定安装于外壳主体1的内表面，所述驱动机16驱动搅拌器3转动，所述釜体2的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述釜体2的内部设置有温度感应器，所述外壳主体1的外表面固定连接有温度显示器19，所述温度显示器19与所述温度感应器连接，所述釜体2的外表面套有加热套18，温度显示器19与温度感应器(温度传感器)均为现有技术，温度显示器19仅做接收温度感应器信号并将其信号转化为数字显示使用，并无其他特殊需求，加热套18包裹于釜体2的表面，其内部可以设置一定的加热云母片，通过云母片来加热釜体2。驱动机16为常见的驱动电机，一般选用伺服电机，驱动搅拌器3使用。所述外壳主体1的外表面固定连接有一号进料管11与二号进料管12，所述一号进料管11与二号进料管12的末端连接有反应罐13，所述反应罐13的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述反应罐13的出料口连接有干燥箱14，所述干燥箱14的出料口设置有阀门15，所述干燥箱14的出料口与所述釜体2连通；所述釜体2的外表面连接有氮气管17；所述釜体2的内部设置有筛板4，所述釜体2的底部连接有夹套5，所述夹套5的外表面连接有气动机构6，所述气动机构6的伸缩驱动夹套5的启闭，气动机构6为常用的伸缩气缸，夹套5在这里为启闭门作用，通过气动机构6的伸缩，打开夹套5或关闭夹套5，从而排出釜体2内的渣滓，也可以使用其他形式的启闭门，便于人们开启关闭即可；在使用时，一号进料管11内一般通入胆碱氢氧化物水溶液，二号进料管12内一般通入正丁酸溶液，出料管7内一般排出的是纤维素溶液，通过投料管10投入的一般为玉米芯，在实际的纤维素生产制备中，釜体2内为密闭空间，投料管10与氮气管17内均设置有阀体控制。所述釜体2的下方设置有传送带8(传送带8为常用的输送带装置，其通过电机驱动输送带循环往复运动，转移其表面的物料)，所述传送带8的末端设置有接收层9；所述接收层9倾斜放置，所述接收层9的末端设置有两组装袋通道20，两组所述装袋通道20之间设置有隔板21，所述接收层9的侧壁开设有斜插孔23，所述斜插孔23内插入有插板22，所述插板22的外表面与所述隔板21接触，使用时，可以先通过一组装袋通道20进行装袋使用，装袋通道20如图2所示，凸出于接收层9的末端，在使用其中一组装袋通道20时，可以通过插板22插入另一侧的斜插孔23内(一般设置两组插板22)，引导废渣进入该装袋通道20，当通过该组装袋通道20的袋子即将装满时，解除该插板22，将插板22从另一个的斜插孔23内插入，引导废渣进入另一个装袋通道20内，使用时，装渣袋一般套于装袋通道20的末端，使用中循环装袋使用，较为方便，还可以在斜插孔23的上方设置一定的引导件，防止废渣从斜插孔23处流出。需要说明的是，该纤维素生产的装置，在使用时，设置了温度显示器19，配合温度感应器使用，便于使用者了解釜体2内的温度情况，从而调节加热套18使用；在釜体2的内表面涂有聚四氟乙烯涂层，可以有效的避免内衬裂开；在釜体2的出料口设置传送带8以及接收层9，用于接收釜体2排出的废料，接收层9设置有两组装袋通道20，便于循环装袋使用；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于推广使用。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素生产的装置，其特征在于，包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)的内部设置有釜体(2)，所述釜体(2)的外表面连接有投料管(10)，所述投料管(10)贯穿所述外壳主体(1)的外表面，所述釜体(2)的外表面靠近下部连接有出料管(7)，所述釜体(2)的内部设置有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)的驱动端连接有驱动机(16)，所述驱动机(16)固定安装于外壳主体(1)的内表面，所述驱动机(16)驱动搅拌器(3)转动，所述釜体(2)的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述釜体(2)的内部设置有温度感应器，所述外壳主体(1)的外表面固定连接有温度显示器(19)，所述温度显示器(19)与所述温度感应器连接，所述釜体(2)的外表面套有加热套(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素生产的装置，其特征在于，包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)的内部设置有釜体(2)，所述釜体(2)的外表面连接有投料管(10)，所述投料管(10)贯穿所述外壳主体(1)的外表面，所述釜体(2)的外表面靠近下部连接有出料管(7)，所述釜体(2)的内部设置有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)的驱动端连接有驱动机(16)，所述驱动机(16)固定安装于外壳主体(1)的内表面，所述驱动机(16)驱动搅拌器(3)转动，所述釜体(2)的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述釜体(2)的内部设置有温度感应器，所述外壳主体(1)的外表面固定连接有温度显示器(19)，所述温度显示器(19)与所述温度感应器连接，所述釜体(2)的外表面套有加热套(18)。


2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产的装置，其特征在于：所述外壳主体(1)的外表面固定连接有一号进料管(11)与二号进料管(12)，所述一号进料管(11)与二号进料管(12)的末端连接有反应罐(13)，所述反应罐(13)的内壁表面涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述反应罐(13)的出料口连接有干燥箱(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银宇，魏晴，孙瑞康，王亚楠，凤维先，陈波，金停停，陈雅婷，孙志远，
申请(专利权)人：黄山学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34