蒸汽清洗减压干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够在增多每单位时间内处理的工件的个数的同时抑制装置成本的蒸汽清洗减压干燥装置。其包括：多个真空槽(第1真空槽和第2真空槽)；1台真空泵；排气管，其包括连接于真空泵的进气口的主排气管和自主排气管分支且在多个真空槽分别连接有各1根的多根分支排气管(第1分支排气管和第2分支排气管)；多个排气管开闭阀(第1排气管开闭阀和第2排气管开闭阀)，其在多根分支排气管分别设有各1个；开闭阀控制部，其进行将多个排气管开闭阀单独地关闭或开放的控制；蒸汽产生部，其分别连接于多个真空槽；喷射器，其分别连接于多个真空槽；以及冷凝机构(喷射器侧冷凝器)，其设在各多个真空槽与喷射器之间，使蒸汽冷凝而液化。

Steam cleaning decompression drying device

The invention provides a steam cleaning decompression drying device which can increase the number of workpieces processed per unit time and inhibit the device cost. The utility model comprises a plurality of vacuum tanks (a first vacuum tank and a second vacuum tank); 1 vacuum pump; The exhaust pipe comprises a main exhaust pipe and an independent exhaust pipe branch connected to the air inlet of the vacuum pump, and a plurality of branch exhaust pipes (the first branch exhaust pipe and the second branch exhaust pipe) are respectively connected with a plurality of vacuum tanks; A plurality of exhaust pipe opening and closing valves (the first exhaust pipe opening and closing valve and the second exhaust pipe opening and closing valve), which are respectively provided with one in each of the plurality of branch exhaust pipes; An on-off valve control unit that controls the individual closing or opening of a plurality of exhaust pipe on-off valves; A steam generating part respectively connected to a plurality of vacuum tanks; An ejector respectively connected to a plurality of vacuum tanks; And a condensing mechanism (ejector side condenser), which is arranged between each plurality of vacuum tanks and the ejector to condense and liquefy the steam.

【技术实现步骤摘要】
蒸汽清洗减压干燥装置
本专利技术涉及一种在用清洗液的蒸汽清洗了工件之后在减压条件下将其干燥的蒸汽清洗减压干燥装置。
技术介绍
以往使用这样的蒸汽清洗减压干燥装置：在使用使清洗液汽化而得到的蒸汽清洗了工件之后进行减压干燥，以去除附着于工件的清洗液。对于专利文献1所记载的蒸汽清洗减压干燥装置，首先在工件收纳于真空槽内的基础上，利用真空泵使真空槽内的压力下降，之后将清洗液的蒸汽导入到该真空槽内。由此，蒸汽与低温的工件的表面接触而液化，从而利用清洗液清洗该表面(蒸汽清洗)。此时，若由于蒸汽的导入而使真空槽内的压力上升(真空度下降)，则清洗液的沸点上升，蒸汽在与工件的表面接触之前液化，因此蒸汽清洗的效率下降。于是，在真空槽内的压力上升至预定的上限值的时机暂时停止蒸汽的供给，在此基础上，利用真空泵将真空槽内的压力减小至预定的下限值，之后再次开始蒸汽的供给。通过这样反复进行蒸汽的供给和减压的操作，使利用蒸汽进行的工件的持续的清洗成为可能。另一方面，在进行持续的蒸汽清洗的期间内，蒸汽与工件进行热交换，工件被加温。由于在工件被充分加温的时刻蒸汽变得不会液化，因此蒸汽清洗处理在该时刻结束。在蒸汽清洗处理结束之后，通过使真空槽内的压力恢复为大气压，使真空槽内的蒸汽尽量液化，将液化的清洗液从真空槽排出。之后，利用真空泵使真空槽内的压力急速地下降。由此，使附着于工件的表面的清洗液暴沸、汽化，使该表面干燥(减压干燥处理)。另外，如上所述在减压干燥处理之前排出积存在真空槽的底部的清洗液的原因在于，防止该清洗液汽化而使减压干燥的效率下降。专利文献1所记载的蒸汽清洗减压干燥装置仅具有1个真空槽。相对于此，在专利文献2中记载了这样的蒸汽清洗减压干燥装置：具有多个真空槽和与该真空槽的数量相同的台数的真空泵，在各真空槽上各连接有1台真空泵。采用该蒸汽清洗减压干燥装置，由于能够在多个真空槽同时进行蒸汽清洗和减压干燥处理，与仅具有1个真空槽的蒸汽清洗减压干燥装置相比能够增多每单位时间内处理的工件的个数。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-251263号公报专利文献2：日本特开2001-000930号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题由于真空泵在蒸汽清洗减压干燥装置的构成要素中是较高价的装置，因此若像专利文献2所记载的那样使用多台真空泵，则蒸汽清洗减压干燥装置的装置成本会升高。本专利技术要解决的问题在于，提供一种能够在增多每单位时间内处理的工件的个数的同时抑制装置成本的蒸汽清洗减压干燥装置。用于解决问题的方案为了解决上述问题而完成的本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置的特征在于，其包括：多个真空槽；1台真空泵；排气管，其包括连接于所述真空泵的进气口的主排气管和自该主排气管分支且在所述多个真空槽分别连接有各1根的多根分支排气管；多个排气管开闭阀，其在所述多根分支排气管分别设有各1个；开闭阀控制部，其进行将所述多个排气管开闭阀单独地关闭或开放的控制；蒸汽产生部，其分别连接于所述多个真空槽；喷射器，其分别连接于所述多个真空槽；以及冷凝机构，其设在各所述多个真空槽与所述喷射器之间，使蒸汽冷凝而液化。另外，本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置既可以在多个真空槽共同具有1台蒸汽产生部，也可以针对各真空槽各具有1台蒸汽产生部。同样，本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置既可以在多个真空槽共同具有1台喷射器和/或冷凝机构，也可以针对各真空槽各具有1台喷射器和/或冷凝机构。对于本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置，在各多个真空槽进行蒸汽清洗和减压干燥处理。在蒸汽清洗处理时，一边从蒸汽产生部向真空槽供给蒸汽一边使用喷射器(不是真空泵)持续从真空槽排气，利用冷凝机构使排出来的气体中所含有的清洗液的蒸汽液化，从而促进压力的下降。由此，将真空槽内的压力维持在预定的上限值以下。该上限值适当地设定为能够抑制蒸汽在与工件的表面接触之前液化的压力。一般来讲，在蒸汽清洗过程中应维持的压力比在减压干燥时应达到的压力高，而通过将喷射器和冷凝机构组合使用能够达到。在减压干燥处理时，使用真空泵从真空槽急速地且以成为比使用喷射器和冷凝机构的情况低的压力(高的真空度)的方式进行排气。在此，通过开闭阀控制部单独地控制各排气管开闭阀，针对每个真空槽错开进行减压干燥的时机，从而能够在各时机仅在多个真空槽中的1个真空槽进行减压干燥。例如，开闭阀控制部将设于与进行减压干燥的1个真空槽连接的分支排气管的排气管开闭阀开放，将除此之外的排气管开闭阀关闭。而且，通过依次切换将排气管开闭阀开放的真空槽，从而在各真空槽依次进行减压干燥。由此，对于本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置，由于能够在通过使用多个真空槽而增多每单位时间内处理的工件的个数的同时将真空泵的个数设为仅1个，因此能够抑制装置成本。在该情况下，采用本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置，由于在蒸汽清洗时未使用真空泵，因此在蒸汽清洗时从真空槽排出的蒸汽不向真空泵流入，由此也起到能够防止一部分蒸汽在真空泵内液化而对真空泵产生负荷这样的效果。对于本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置，能够采取这样的结构：所述开闭阀控制部还进行如下的控制：在各所述多个真空槽中，在要开始蒸汽清洗时，在除了该要开始蒸汽清洗的真空槽之外的真空槽未进行减压干燥的时机，将设于与该要开始蒸汽清洗的真空槽连接的分支排气管的排气管开闭阀开放预定时间。经过该预定时间之后，在将该排气管开闭阀关闭的基础上，一边从蒸汽产生部向该真空槽供给蒸汽一边使用将喷射器和冷凝机构组合而成的组件持续从该真空槽进行排气。由此，与仅使用将喷射器和冷凝机构组合而成的组件进行排气的情况相比，能够更快地降低蒸汽清洗时的真空槽内的压力。因此，能够缩短蒸汽清洗处理所需要的时间。对于本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置，能够采取这样的结构：该蒸汽清洗减压干燥装置还在各所述多个真空槽具有将该真空槽内的压力向大气压开放的大气压开放阀，所述开闭阀控制部在所述多个真空槽分别进行如下的控制：在蒸汽清洗处理结束之后将设于该真空槽的大气压开放阀开放，之后将该大气压开放阀关闭，在此基础上将设于与该真空槽连接的分支排气管的排气管开闭阀开放。通过这样在蒸汽清洗处理结束之后使真空槽内的压力成为大气压，能够使残留在真空槽内的蒸汽液化，在之后的减压干燥处理时抑制蒸汽流入到真空泵。因此，能够抑制一部分蒸汽在真空泵内液化而对真空泵产生负荷。此外，能够减少应从真空槽排出的清洗液的量，能够缩短减压干燥处理所需要的时间。另一方面，对于本专利技术的蒸汽清洗减压干燥装置，能够采取这样的结构：该蒸汽清洗减压干燥装置还在所述排气管和连接于所述真空泵的排气侧的第2排气管中的任一者或这两者具有真空泵侧冷凝机构，所述开闭阀控制部在所述多个真空槽分别进行如下的控制：在蒸汽清洗处理结束之后不使该真空槽内成为大气压而是将设于与该真空槽连接的分支排气管的排气管开闭阀开放。通过这样在蒸汽清洗处理结束之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽清洗减压干燥装置，其特征在于，/n该蒸汽清洗减压干燥装置包括：/n多个真空槽；/n1台真空泵；/n排气管，其包括连接于所述真空泵的进气口的主排气管和自该主排气管分支且在所述多个真空槽分别连接有各1根的多根分支排气管；/n多个排气管开闭阀，其在所述多根分支排气管分别设有各1个；/n开闭阀控制部，其进行将所述多个排气管开闭阀单独地关闭或开放的控制；/n蒸汽产生部，其分别连接于所述多个真空槽；/n喷射器，其分别连接于所述多个真空槽；以及/n冷凝机构，其设在各所述多个真空槽与所述喷射器之间，使蒸汽冷凝而液化。/n

【技术特征摘要】
20200127 JP 2020-0104801.一种蒸汽清洗减压干燥装置，其特征在于，
该蒸汽清洗减压干燥装置包括：
多个真空槽；
1台真空泵；
排气管，其包括连接于所述真空泵的进气口的主排气管和自该主排气管分支且在所述多个真空槽分别连接有各1根的多根分支排气管；
多个排气管开闭阀，其在所述多根分支排气管分别设有各1个；
开闭阀控制部，其进行将所述多个排气管开闭阀单独地关闭或开放的控制；
蒸汽产生部，其分别连接于所述多个真空槽；
喷射器，其分别连接于所述多个真空槽；以及
冷凝机构，其设在各所述多个真空槽与所述喷射器之间，使蒸汽冷凝而液化。


2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗减压干燥装置，其特征在于，
所述开闭阀控制部还进行如下的控制：在各所述多个真空槽中，在要开始蒸汽清洗时，在除了该要开始蒸汽清洗的真空槽之外的真空槽未进行减压干燥的时机，将设于与该要开始蒸汽清洗的真空槽连接的分支排气管的排气管开闭阀开放预...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井郁男，
申请(专利权)人：爱阔特株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP