一种线缆自动清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆自动清洗设备，包括壳体、导向机构、第一传送机构、第二传送机构、清洗机构、第一进水机构、第二进水机构和卷绕机构；导向机构、第一传送机构、第二传送机构、清洗机构、第一进水机构和第二进水机构均装设于壳体内；导向机构在Z轴方向上的两侧分别依次开设有第一导向槽、清洗槽和第二导向槽；第一导向槽、清洗槽和第二导向槽均与导向通道连通；第一进水机构装设于导向机构上并与导向通道连通，且第一进水机构位于第一传送机构和清洗机构之间；第二进水机构装设于导向机构上并与导向通道连通，且第二进水机构位于清洗机构和第二传送机构之间。本发明专利技术能够对线缆进行自动清洗和自动卷绕，提高了线缆的维护和清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动清洗设备
本专利技术涉及线缆加工
，尤其是指一种线缆自动清洗设备。
技术介绍
为提高高层房屋的建设速度，目前在建筑领域多采用爬模爬架辅助进行楼板浇筑。而爬模爬架在使用过程中，需要用到大量的线缆，用于传输电力。而用于爬模爬架中的线缆通常在使用后需要回收，进行维护、清洗后再次投入使用。目前，在建筑领域，线缆的维护和清洗通常由人工进行，由于线缆的使用量较大，因此进行维护和清洗时的工作量也较大，导致线缆的清洗效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种线缆自动清洗设备，提高线缆清洗效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种线缆自动清洗设备，包括壳体、导向机构、第一传送机构、第二传送机构、清洗机构、第一进水机构、第二进水机构和卷绕机构；所述导向机构、所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述清洗机构、所述第一进水机构和所述第二进水机构均装设于所述壳体内；所述导向机构开设有在X轴方向上两端互通的导向通道；所述导向机构在Z轴方向上的两侧分别依次开设有第一导向槽、清洗槽和第二导向槽；所述第一导向槽、所述清洗槽和所述第二导向槽均与所述导向通道连通；所述第一进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第一进水机构位于所述第一传送机构和所述清洗机构之间；所述第二进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第二进水机构位于所述清洗机构和所述第二传送机构之间；所述卷绕机构位于所述导向机构的出料侧；所述卷绕机构包括卷绕电机、Y轴驱动机构、磁性卷绕筒和限位块；所述卷绕电机的固定端装设于所述Y轴驱动机构的活动端一侧；所述卷绕电机的活动端在Y轴方向上穿过所述Y轴驱动机构的活动端设置并与所述磁性卷绕筒传动连接；所述限位块装设于所述磁性卷绕筒的外壁且所述限位块位于靠近所述卷绕电机所在的一侧；所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间具有间距；所述限位块朝向所述导向机构的一侧装设有导向板，所述导向板远离所述限位块的一端能够抵压于所述导向机构外壁，并位于所述导向机构的出料口下侧，用于使线缆沿着所述导向板插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间；当线缆插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间后，所述线缆能够在所述磁性卷绕筒的旋转下被吸附于所述磁性卷绕筒的外壁，并在所述Y轴驱动机构的驱动下绕设于所述磁性卷绕筒的外壁，以形成捆状线缆。本专利技术的有益效果在于：在本专利技术中通过第一传送机构、第二传送机构和清洗机构在导向机构内传送待清洗线缆，并在传送过程中对线缆进行清洗，第一进水机构和第二进水机构同时进水，分别用于湿润线缆外被和在清洗机构清洗后冲刷线缆外被，达到彻底清洁线缆的目的。通过磁性卷绕筒对清洗后的线缆自动卷绕，提高了线缆的维护效率，无需人工手动整理。本专利技术能够实现线缆的自动清洗和自动卷绕，大大提高了线缆的清洗效率。附图说明图1为本专利技术中一种线缆自动清洗设备的结构示意图；图2为本专利技术中一种线缆自动清洗设备的局部结构示意图；图3为本专利技术中一种线缆自动清洗设备的侧视图。标号说明：1、壳体；2、导向机构；21、排水孔；22、导向通道；23、第一导向槽；24、清洗槽；25、第二导向槽；26、导向板；3、第一传送机构；31、第一上辊轮组件；32、第一下辊轮组件；4、第二传送机构；5、清洗机构；51、上清洗刷组件；52、下清洗刷组件；6、第一进水机构；7、第二进水机构；8、卷绕机构；81、卷绕电机；82、Y轴驱动机构；83、磁性卷绕筒；84、限位块；821、驱动组件；822、支撑板；823、支架；8231、出料孔；831、卷绕筒本体；832、永磁层；9、辅助卷绕块；10、打胶机构；101、固定部；102、打胶筒。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1-图3，一种线缆自动清洗设备，包括壳体、导向机构、第一传送机构、第二传送机构、清洗机构、第一进水机构、第二进水机构和卷绕机构；所述导向机构、所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述清洗机构、所述第一进水机构和所述第二进水机构均装设于所述壳体内；所述导向机构开设有在X轴方向上两端互通的导向通道；所述导向机构在Z轴方向上的两侧分别依次开设有第一导向槽、清洗槽和第二导向槽；所述第一导向槽、所述清洗槽和所述第二导向槽均与所述导向通道连通；所述第一进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第一进水机构位于所述第一传送机构和所述清洗机构之间；所述第二进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第二进水机构位于所述清洗机构和所述第二传送机构之间；所述卷绕机构位于所述导向机构的出料侧；所述卷绕机构包括卷绕电机、Y轴驱动机构、磁性卷绕筒和限位块；所述卷绕电机的固定端装设于所述Y轴驱动机构的活动端一侧；所述卷绕电机的活动端在Y轴方向上穿过所述Y轴驱动机构的活动端设置并与所述磁性卷绕筒传动连接；所述限位块装设于所述磁性卷绕筒的外壁且所述限位块位于靠近所述卷绕电机所在的一侧；所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间具有间距；所述限位块朝向所述导向机构的一侧装设有导向板，所述导向板远离所述限位块的一端能够抵压于所述导向机构外壁，并位于所述导向机构的出料口下侧，用于使线缆沿着所述导向板插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间；当线缆插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间后，所述线缆能够在所述磁性卷绕筒的旋转下被吸附于所述磁性卷绕筒的外壁，并在所述Y轴驱动机构的驱动下绕设于所述磁性卷绕筒的外壁，以形成捆状线缆。本专利技术的工作原理在于：线缆的端头在经过防水处理后，进入导向机构中，由第一传送机构、清洗机构和第二传送机构进行线缆传送，并结合第一出水机构和第二出水机构进一步改善线缆的清洗效果，实现线缆的自动清洗；而由于线缆内部导线均为金属材质，因此通过磁性卷绕筒对线缆进行缠绕，能够使线缆附着于卷绕筒表面，实现线缆的自动卷绕。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：在本专利技术中通过第一传送机构、第二传送机构和清洗机构在导向机构内传送待清洗线缆，并在传送过程中对线缆进行清洗，第一进水机构和第二进水机构同时进水，分别用于湿润线缆外被和在清洗机构清洗后冲刷线缆外被，达到彻底清洁线缆的目的。通过磁性卷绕筒对清洗后的线缆自动卷绕，提高了线缆的维护效率，无需人工手动整理。本专利技术能够实现线缆的自动清洗和自动卷绕，大大提高了线缆的清洗效率。进一步地，所述第一传送机构包括第一上辊轮组件和第一下辊轮组件；所述第一上辊轮组件和所述第一下辊轮组件对称设置并分别嵌设于对应的所述第一导向槽内，用于与位于所述导向通道内的线缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆自动清洗设备，其特征在于，包括壳体、导向机构、第一传送机构、第二传送机构、清洗机构、第一进水机构、第二进水机构和卷绕机构；/n所述导向机构、所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述清洗机构、所述第一进水机构和所述第二进水机构均装设于所述壳体内；/n所述导向机构开设有在X轴方向上两端互通的导向通道；/n所述导向机构在Z轴方向上的两侧分别依次开设有第一导向槽、清洗槽和第二导向槽；/n所述第一导向槽、所述清洗槽和所述第二导向槽均与所述导向通道连通；/n所述第一进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第一进水机构位于所述第一传送机构和所述清洗机构之间；/n所述第二进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第二进水机构位于所述清洗机构和所述第二传送机构之间；/n所述卷绕机构位于所述导向机构的出料侧；/n所述卷绕机构包括卷绕电机、Y轴驱动机构、磁性卷绕筒和限位块；/n所述卷绕电机的固定端装设于所述Y轴驱动机构的活动端一侧；/n所述卷绕电机的活动端在Y轴方向上穿过所述Y轴驱动机构的活动端设置并与所述磁性卷绕筒传动连接；/n所述限位块装设于所述磁性卷绕筒的外壁且所述限位块位于靠近所述卷绕电机所在的一侧；/n所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间具有间距；/n所述限位块朝向所述导向机构的一侧装设有导向板，所述导向板远离所述限位块的一端能够抵压于所述导向机构外壁，并位于所述导向机构的出料口下侧，用于使线缆沿着所述导向板插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间；/n当线缆插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间后，所述线缆能够在所述磁性卷绕筒的旋转下被吸附于所述磁性卷绕筒的外壁，并在所述Y轴驱动机构的驱动下绕设于所述磁性卷绕筒的外壁，以形成捆状线缆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动清洗设备，其特征在于，包括壳体、导向机构、第一传送机构、第二传送机构、清洗机构、第一进水机构、第二进水机构和卷绕机构；
所述导向机构、所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述清洗机构、所述第一进水机构和所述第二进水机构均装设于所述壳体内；
所述导向机构开设有在X轴方向上两端互通的导向通道；
所述导向机构在Z轴方向上的两侧分别依次开设有第一导向槽、清洗槽和第二导向槽；
所述第一导向槽、所述清洗槽和所述第二导向槽均与所述导向通道连通；
所述第一进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第一进水机构位于所述第一传送机构和所述清洗机构之间；
所述第二进水机构装设于所述导向机构上并与所述导向通道连通，且所述第二进水机构位于所述清洗机构和所述第二传送机构之间；
所述卷绕机构位于所述导向机构的出料侧；
所述卷绕机构包括卷绕电机、Y轴驱动机构、磁性卷绕筒和限位块；
所述卷绕电机的固定端装设于所述Y轴驱动机构的活动端一侧；
所述卷绕电机的活动端在Y轴方向上穿过所述Y轴驱动机构的活动端设置并与所述磁性卷绕筒传动连接；
所述限位块装设于所述磁性卷绕筒的外壁且所述限位块位于靠近所述卷绕电机所在的一侧；
所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间具有间距；
所述限位块朝向所述导向机构的一侧装设有导向板，所述导向板远离所述限位块的一端能够抵压于所述导向机构外壁，并位于所述导向机构的出料口下侧，用于使线缆沿着所述导向板插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间；
当线缆插入所述限位块与所述磁性卷绕筒的外壁之间后，所述线缆能够在所述磁性卷绕筒的旋转下被吸附于所述磁性卷绕筒的外壁，并在所述Y轴驱动机构的驱动下绕设于所述磁性卷绕筒的外壁，以形成捆状线缆。


2.根据权利要求1所述的一种线缆自动清洗设备，其特征在于，所述第一传送机构包括第一上辊轮组件和第一下辊轮组件；
所述第一上辊轮组件和所述第一下辊轮组件对称设置并分别嵌设于对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟松杏，张阳川，林宇鹏，吴泽琛，
申请(专利权)人：泉州芸台科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35