本申请属于化工领域，涉及一种用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，包括一级冷凝器和二级冷凝器，还包括三乙基铝接收罐，一级冷凝器的气体出口连接三乙基铝接收罐的气体入口，三乙基铝接收罐的气体出口连接二级冷凝器的气体入口，三乙基铝接收罐中设有用于通过冷却介质的冷却盘管。本实用新型专利技术在一级冷凝器和二级冷凝器之间增设一个具有冷却盘管的三乙基铝接收罐，使三乙基铝在三乙基铝接收罐中几乎完全被冷凝。利用温度对三乙基铝饱和蒸汽压的影响有效的对回收氢气中的三乙基铝蒸汽进行分离和收集，避免三乙基铝蒸汽分解对氢气压缩机产生的影响。也避免了后续处理过程中的频繁除液操作。
【技术实现步骤摘要】
用于从回收氢气分离三乙基铝的装置
本技术属于化工领域，涉及一种从回收氢气分离三乙基铝的装置，尤其是涉及一种用于从回收氢气分离三乙基铝的装置。
技术介绍
氢气是公司产品三乙基铝的主要原料之一。在目前采用的间隙法生产工艺中，主要反应分为氢化和乙基化两部分，其中在氢化反应结束后，反应釜内过量的氢气，如果直接排放到大气不仅存在因空气流动不畅而引起的安全风险，同时也不符合国家节能减排的要求，对企业的经济效益也是很大的损失，所以目前过量的氢气需要进行回收处理，并与外供新氢气一同作为原料再利用。但反应釜内由于氢化结束后温度较高，三乙基铝在此温度下的饱和蒸气压较高，回收氢气中含有较多的三乙基铝蒸汽，这些三乙基铝蒸汽在经过氢气压缩机进行压缩的过程中极易分解而产生铝及铝的氧化物粉末；氢气压缩机普遍要求无尘使用，否则极易损坏。现有技术方案一般使用矿物油对回收氢气中的三乙基铝进行吸收从而减少经过氢气压缩机的三乙基铝蒸汽量，达到延长氢气压缩机使用寿命的目的。但由于矿物油对三乙基铝的吸收能力有限，并且含有三乙基铝的矿物油处理难度大，故此方案不仅对氢气压缩机的保护能力受限，而且会产生危险废液。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利申请[申请公布号为CN101805363A]公开了一种三乙基铝的连续生产方法，其中氢气进行回收包括将氢气依次通过一级冷却器和二级冷却器，通过带除液网的缓冲静置罐，把冷凝下来的三乙基铝液滴除去。上述技术方案虽然能够对氢气中的三乙基铝一定程度的去除，然而在实际生产过程中，由于通过一级冷却器和二级冷却器的气体中还具有较多的三乙基铝，使缓冲静置罐中的除液网会很快被三乙基铝堵塞，导致仍有残留的三乙基铝随着回收氢气进入氢压机。这部分三乙基铝会被氧化为氧化铝，并显著影响氢压机的稳定运行。除液网需要频繁更换，则导致生产效率严重降低。
技术实现思路
本申请的目的是针对上述问题，提供一种用于从回收氢气分离三乙基铝的装置；为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本申请创造性地提供了一种用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，包括一级冷凝器和二级冷凝器，还包括三乙基铝接收罐，一级冷凝器的气体出口连接三乙基铝接收罐的气体入口，三乙基铝接收罐的气体出口连接二级冷凝器的气体入口，三乙基铝接收罐中设有用于通过冷却介质的冷却盘管。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，一级冷凝器的气体入口和气体出口分别设置于顶部和底部。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，二级冷凝器的气体入口和气体出口分别设置于底部和顶部。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，三乙基铝接收罐的气体入口和气体出口沿三乙基铝接收罐的罐体中心轴对称设置在其罐体顶部。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，冷却盘管呈蛇形设置在三乙基铝接收罐中。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，冷却盘管包括水平蛇形排列的水平蛇形段和竖直蛇形排列的竖直蛇形段，该水平蛇形段的一端与竖直蛇形段的一端相连接。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，三乙基铝接收罐的气体入口和气体出口设有半插管，半插管的底端低于冷却盘管的顶端。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，半插管的底端位于三乙基铝接收罐的顶部1/3罐体处。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，所述三乙基铝接收罐的罐体一侧还设有液体出口，该液体出口连接一出液管，该出液管的底端与三乙基铝接收罐的罐体内壁贴合延伸至罐体底部。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，三乙基铝接收罐的罐体一侧底部设有液位计口，该液位计口中设有液位计，液体出口连接出液阀，该出液阀与液位计信号连接。在上述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置中，一级冷凝器/二级冷凝器为具有壳体和换热管的列管式冷凝器。一级冷凝器的气体入口和气体出口分别设置在换热管的两端，一级冷凝器的介质入口和介质出口分别设于壳体的两侧。二级冷凝器的气体入口和气体出口分别设置在换热管的两端，二级冷凝器的介质入口和介质出口分别设于壳体的两侧。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1)本技术在一级冷凝器和二级冷凝器之间增设一个具有冷却盘管的三乙基铝接收罐，使三乙基铝在三乙基铝接收罐中几乎完全被冷凝。利用温度对三乙基铝饱和蒸汽压的影响有效的对回收氢气中的三乙基铝蒸汽进行分离和收集，避免三乙基铝蒸汽分解对氢气压缩机产生的影响。也避免了后续处理过程中的频繁除液操作。同时收集的三乙基铝冷凝液可以回收到生产系统中进行利用，在提高收率的同时也降低了三废的排放。由于本方案不需要物理吸附或矿物油萃取，也有效的降低了危险废液的产生及后续处理。2)冷却盘管包括水平和竖直两个方向排布的蛇形管段，使罐体内部的氢气和三乙基铝能够均匀充分降温，从而降低三乙基铝的饱和蒸气压。3)通过半插管的底端位于冷却盘管下方，可以将氢气和三乙基铝液滴直接进入罐体的中部进一步降温冷凝，从而提高三乙基铝的回收率。附图说明图1是本申请提供的一种结构示意图。图2是本申请提供的另一角度的局部结构示意图。图3是本申请提供的三乙基铝接收罐的内部结构示意图。图4是本申请提供的三乙基铝接收罐的局部结构示意图。图5是本申请提供的一级冷凝器的结构示意图。图中，一级冷凝器1、壳体101、换热管102、三乙基铝接收罐2、冷却盘管20、水平蛇形段201、竖直蛇形段202、半插管21、罐体入口22、液体出口23、出液管230、液位计口24、罐体出口25、二级冷凝器3。具体实施方式通过以下具体实施例进一步阐述；如图1和图2所示，一种用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，包括一级冷凝器1和二级冷凝器3，还包括三乙基铝接收罐2，一级冷凝器1的气体出口连接三乙基铝接收罐2的气体入口，三乙基铝接收罐2的气体出口连接二级冷凝器3的气体入口，三乙基铝接收罐2中设有用于通过冷却介质的冷却盘管20。本技术在一级冷凝器和二级冷凝器之间增设一个具有冷却盘管的三乙基铝接收罐，利用温度对三乙基铝饱和蒸汽压的影响有效的对回收氢气中的三乙基铝蒸汽进行分离和收集，避免三乙基铝蒸汽分解对氢气压缩机产生的影响。也避免了后续处理过程中的频繁除液操作。具体而言，一级冷凝器1/二级冷凝器3为列管式冷凝器。这里以一级冷凝器为例，如图5所示是一级冷凝器1的结构示意图，该设备具有壳体101和换热管102，其中，介质在壳体101中走壳程，夹带三乙基铝的氢气在换热管102中走管程。一级冷凝器1的气体入口和气体出口分别设置在换热管102的两端封头部分，一级冷凝器1的介质入口和介质出口分别设于壳体101的两侧。作为优选，介质入口和介质出口的设置方向与冷凝器的气体入口和气体出口形成逆流，从而达到更好的换热效果。二级冷凝器与一级冷凝器的结构基本相同，区别之处在于气体入口与气体出口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，包括一级冷凝器(1)和二级冷凝器(3)，其特征在于：还包括三乙基铝接收罐(2)，所述一级冷凝器(1)的气体出口连接三乙基铝接收罐(2)的气体入口，所述三乙基铝接收罐(2)的气体出口连接所述二级冷凝器(3)的气体入口，所述三乙基铝接收罐(2)中设有用于通过冷却介质的冷却盘管(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，包括一级冷凝器(1)和二级冷凝器(3)，其特征在于：还包括三乙基铝接收罐(2)，所述一级冷凝器(1)的气体出口连接三乙基铝接收罐(2)的气体入口，所述三乙基铝接收罐(2)的气体出口连接所述二级冷凝器(3)的气体入口，所述三乙基铝接收罐(2)中设有用于通过冷却介质的冷却盘管(20)。
2.如权利要求1所述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，其特征在于：所述一级冷凝器(1)的气体入口和气体出口分别设置于顶部和底部；所述二级冷凝器(3)的气体入口和气体出口分别设置于底部和顶部。
3.如权利要求1所述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，其特征在于：所述三乙基铝接收罐(2)的气体入口和气体出口沿三乙基铝接收罐(2)的罐体中心轴对称设置在其罐体顶部。
4.如权利要求1所述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，其特征在于：所述冷却盘管(20)呈蛇形设置在三乙基铝接收罐(2)中。
5.如权利要求4所述的用于从回收氢气分离三乙基铝的装置，其特征在于：所述冷却盘管(20)包括水平蛇形排列的水平蛇形段(201)和竖直蛇形排列的竖直蛇形段(202)，该水平蛇形段(201)的一端与竖直蛇形段(202)的一端相连接。
6.如权利要求5所述的用于从回收氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈景嘉，
申请(专利权)人：诺力昂化学品嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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