一种调节扣结构制造技术

本申请提供一种调节扣结构，属于航空用品领域。其包括扣体、滑块以及挡块；扣体具有贯穿相对两个侧表面的第一通口；滑块具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的厚度大于第二侧壁的厚度，滑块具有贯穿顶底表面的第二通口，且通过第二通口沿扣体的长度方向可移动地套接于扣体上；挡块具有U型卡板和定位凹板，第一侧壁设置于U型卡板的U型槽中，定位凹板处于第一通口和第二通口的共同空腔中，且沿U型卡板的长度方向安装于U型卡板的一侧壁上，定位凹板的相对两个外侧壁分别粘接于第一侧壁的内表面、第二侧壁的内表面。该装置能够简化装配方法，减少生产工序，减短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种调节扣结构
本申请涉及航空用品领域，尤其涉及一种调节扣结构。
技术介绍
目前，公知的调节扣的装配方式是以将滑块热胀形或将扣体压形，使滑块、扣体装配，由于涉及机加及热处理工序，装配工序复杂，生产工序较多，生产周期较长。
技术实现思路
本申请的目的之一在于提供一种调节扣结构，旨在改善现有的调节扣的生产工序复杂的问题。本申请的技术方案是：一种调节扣结构，包括扣体、滑块以及挡块；所述扣体具有贯穿相对两个侧表面的第一通口；所述滑块具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的厚度大于所述第二侧壁的厚度，所述滑块具有贯穿顶底表面的第二通口，且通过所述第二通口沿所述扣体的长度方向可移动地套接于所述扣体上；所述挡块具有U型卡板和定位凹板，所述第一侧壁设置于所述U型卡板的U型槽中，所述定位凹板处于所述第一通口和所述第二通口的共同空腔中，且沿所述U型卡板的长度方向安装于所述U型卡板的一侧壁上，所述定位凹板的相对两个外侧壁分别粘接于所述第一侧壁的内表面、所述第二侧壁的内表面。作为本申请的一种技术方案，所述扣体依次由第一竖板、第一水平凸板、第二竖板以及第二水平凸板围设而成，所述第一通口为由所述第一竖板、所述第一水平凸板、所述第二竖板以及所述第二水平凸板围设而成的空腔。作为本申请的一种技术方案，所述第一通口的开口方向与所述第二通口的开口方向相垂直。作为本申请的一种技术方案，所述滑块依次由第一侧壁、第一竖向壁、第二侧壁以及第二竖向壁围设而成，所述第二通口为由所述第一侧壁、所述第一竖向壁、所述第二侧壁以及所述第二竖向壁围设而成的空腔。作为本申请的一种技术方案，所述U型卡板、所述滑块以及所述定位凹板的高度逐渐增大。作为本申请的一种技术方案，所述挡块与所述第一通口的顶部和底部之间均具有间隔。作为本申请的一种技术方案，所述定位凹板的相对两个外侧壁分别通过树脂胶粘接于所述第一侧壁的内表面、所述第二侧壁的内表面。本申请的有益效果：本申请的调节扣结构中，其为了克服调节生产工序较多、装配工序较复杂、生产周期较长的问题，提供一种滑块、挡块的结构形式，可无需使用热处理及冲压方式，简单组合后上胶调节扣即可装配成功。即在滑块的中间开一个可穿过扣体的孔，同时增加一个适配的挡块，用此结构形式进行调节扣的装配时只需将扣体、挡块以及滑块进行组合，然后在挡块与滑块之间上树脂胶即可。同时，由于所用部件均可用机加的方式生产，生产工序减少，调节扣生产周期变短。附图说明为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的调节扣结构示意图；图2为本申请实施例提供的调节扣结构剖视图；图3为本申请实施例提供的扣体结构示意图；图4为本申请实施例提供的滑块结构示意图；图5为本申请实施例提供的挡块结构示意图。图标：1-调节扣结构；2-扣体；3-滑块；4-挡块；5-第一通口；6-第一侧壁；7-第二侧壁；8-第二通口；9-U型卡板；10-定位凹板；11-第一竖板；12-第一水平凸板；13-第二竖板；14-第二水平凸板；15-第一竖向壁；16-第二竖向壁。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例：请参照图1，配合参照图2至图5，本申请提供一种调节扣结构1，其主要包括扣体2、滑块3以及挡块4；其中，该扣体2依次由第一竖板11、第一水平凸板12、第二竖板13以及第二水平凸板14围设而成；同时，扣体2具有贯穿相对两个侧表面的第一通口5，第一通口5为由第一竖板11、第一水平凸板12、第二竖板13以及第二水平凸板14围设而成的空腔。滑块3依次由第一侧壁6、第一竖向壁15、第二侧壁7以及第二竖向壁16围设而成，同时，滑块3具有相对的第一侧壁6和第二侧壁7，第一侧壁6的厚度大于第二侧壁7的厚度，滑块3具有贯穿顶底表面的第二通口8，且通过第二通口8沿扣体2的长度方向可移动地套接于扣体2上，第二通口8为由第一侧壁6、第一竖向壁15、第二侧壁7以及第二竖向壁16围设而成的空腔。此外，挡块4具有U型卡板9和定位凹板10，第一侧壁6设置于U型卡板9的U型槽中，定位凹板10处于第一通口5和第二通口8的共同空腔中，且沿U型卡板9的长度方向安装于U型卡板9的一侧壁上，定位凹板10的相对两个外侧壁分别粘接于第一侧壁6的内表面、第二侧壁7的内表面。需要说明的是，在本实施例中，第一通口5的开口方向与第二通口8的开口方向相垂直。需要说明的是，在本实施例中，U型卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节扣结构，其特征在于，包括扣体、滑块以及挡块；所述扣体具有贯穿相对两个侧表面的第一通口；所述滑块具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的厚度大于所述第二侧壁的厚度，所述滑块具有贯穿顶底表面的第二通口，且通过所述第二通口沿所述扣体的长度方向可移动地套接于所述扣体上；所述挡块具有U型卡板和定位凹板，所述第一侧壁设置于所述U型卡板的U型槽中，所述定位凹板处于所述第一通口和所述第二通口的共同空腔中，且沿所述U型卡板的长度方向安装于所述U型卡板的一侧壁上，所述定位凹板的相对两个外侧壁分别粘接于所述第一侧壁的内表面、所述第二侧壁的内表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节扣结构，其特征在于，包括扣体、滑块以及挡块；所述扣体具有贯穿相对两个侧表面的第一通口；所述滑块具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的厚度大于所述第二侧壁的厚度，所述滑块具有贯穿顶底表面的第二通口，且通过所述第二通口沿所述扣体的长度方向可移动地套接于所述扣体上；所述挡块具有U型卡板和定位凹板，所述第一侧壁设置于所述U型卡板的U型槽中，所述定位凹板处于所述第一通口和所述第二通口的共同空腔中，且沿所述U型卡板的长度方向安装于所述U型卡板的一侧壁上，所述定位凹板的相对两个外侧壁分别粘接于所述第一侧壁的内表面、所述第二侧壁的内表面。


2.根据权利要求1所述的调节扣结构，其特征在于，所述扣体依次由第一竖板、第一水平凸板、第二竖板以及第二水平凸板围设而成，所述第一通口为由所述第一竖板、所述第一水平凸板、所述第二竖板以及所述第二水平凸板围设而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖赛，王中阳，周喜生，王申奥，
申请(专利权)人：航宇救生装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42