一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座制造技术

本实用新型专利技术涉及端子座技术领域，方案为一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，包括底板，所述所述底板顶端左右对称设置有卡块，两组卡块之间毗邻设置有多个壳座，所述壳座的内腔下部设置有触板底座，所述触板底座顶端开有圆弧槽，所述触板底座上部圆弧槽内设置有半圆管型触板，本实用新型专利技术通过在压紧机构上设置导电块，在导线被压紧的过程中，导线下侧与触板接触，同时其上侧与上侧的导电块接触，而上侧的导电块在压紧时又会与下侧导电块接触，这样间接的增加了导线与触板之间的接触面，降低了阻抗，提高了传输效果，同时上述结构相较于现有端子座也不会出现紧固件变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座
本技术涉及端子座
，具体为一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座。
技术介绍
目前业界应用的端子座常见于电路板或其它电器用品上，其是用以将基板或机台的讯号外送，或接收外来讯号，然而，传统上将导线与端子讯号线连结的作法，是一中空紧固件由螺丝单元的提升，而令导线与触板接触而达到传输的目的。其中，关键的元件是使导线与触板接触的紧固件，业界众知，导线的接触面越广或与接触物越紧致，其阻抗越低，传输的效能就越佳，而一般已知的紧固件由一以铁皮冲压折合成型，其结构容易出现接缝，致使螺丝单元于施力螺固的过程中，常会发生变形压迫的现象，导致接触面不佳；且现有的端子座触板通常只有一侧与导线接触，限制了接触面的面积，影响了传输效能。基于此，本方案设计了一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，包括底板，所述底板顶端左右对称设置有卡块，两组卡块之间毗邻设置有多个壳座，所述壳座的内腔下部设置有触板底座，所述触板底座顶端开有圆弧槽，所述触板底座上部圆弧槽内设置有半圆管型触板，所述壳座的内腔上部设置有压紧机构，所述压紧机构分为前后相邻的两组，两组压紧机构均位于同一个半圆管型触板的上方，所述底板顶端左右侧设置有连接螺孔。优选的，所述束缚机构包括有倒U型座和束缚辊，所述束缚辊分为上下相对的两组，所述束缚辊的中心轴两端转动连接有活动块，所述倒U型座的内侧左右侧壁上对应活动块设有限位竖槽，所述活动块滑动安装于限位竖槽内，右侧的活动块的右端设置有条形窄板，所述条形窄板活动贯穿倒U型座右端，所述倒U型座右侧壁上对应条形窄板开设有通槽，所述通槽外侧上下对应设有凸板，所述凸板之间设有第一双旋向螺纹杆，右侧的两组条形窄板对称螺接在第一双旋向螺纹杆上，所述第一双旋向螺纹杆顶端设有旋转螺帽。优选的，所述壳座的前后壁上对应半圆管型触板开设有半圆形口，所述半圆形口上侧开有方形口。优选的，所述半圆管型触板包括半圆管型导电板，所述半圆管型导电板的内侧中部设有隔板，所述隔板将半圆管型导电板内侧分隔为前后两组接线腔。优选的，所述触板底座包括长方体块，所述长方体块为绝缘材料制成，所述长方体块顶端开有安装槽，所述安装槽内设置有第一导电块，所述第一导电块顶端中部开有前后贯通的圆弧槽，半圆管型触板固定设于圆弧槽内，所述第一导电块的顶端左右开设有条形插槽，所述条形插槽位于圆弧槽的左右侧。优选的，所述压紧机构包括绝缘板，所述绝缘板顶端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺接贯穿壳座顶端，所述绝缘板的左右侧壁上对称设有限位块，所述壳座的内腔左右侧对应限位块开设有限位滑槽，所述绝缘板底端设置有第二导电块，所述第二导电块的底端左右侧对称设有条形凸起，所述条形凸起与条形插槽相配合插接，所述第二导电块的底端设有压紧凹面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在压紧机构上设置导电块，在导线被压紧的过程中，导线下侧与触板接触，同时其上侧与上侧的导电块接触，而上侧的导电块在压紧时又会与下侧导电块接触，这样间接的增加了导线与触板之间的接触面，降低了阻抗，提高了传输效果，同时上述结构相较于现有端子座也不会出现紧固件变形的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术侧视图；图4为本技术半圆管型触板结构示意图；图5为本技术触板底座结构示意图；图6为本技术压紧机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术提供一种技术方案：一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，包括底板1，底板1顶端左右对称设置有卡块2，两组卡块2之间毗邻设置有多个壳座3，壳座3的内腔下部设置有触板底座4，触板底座4顶端开有圆弧槽，触板底座4上部圆弧槽内设置有半圆管型触板5，壳座3的内腔上部设置有压紧机构6，压紧机构6分为前后相邻的两组，两组压紧机构6均位于同一个半圆管型触板5的上方，底板1顶端左右侧设置有连接螺孔7。进一步的，束缚机构包括有倒U型座和束缚辊，束缚辊分为上下相对的两组，束缚辊的中心轴两端转动连接有活动块，倒U型座的内侧左右侧壁上对应活动块设有限位竖槽，活动块滑动安装于限位竖槽内，右侧的活动块的右端设置有条形窄板，条形窄板活动贯穿倒U型座右端，倒U型座右侧壁上对应条形窄板开设有通槽，通槽外侧上下对应设有凸板，凸板之间设有第一双旋向螺纹杆，右侧的两组条形窄板对称螺接在第一双旋向螺纹杆上，第一双旋向螺纹杆顶端设有旋转螺帽。进一步的，壳座3的前后壁上对应半圆管型触板5开设有半圆形口32，半圆形口32上侧开有方形口33。进一步的，半圆管型触板5包括半圆管型导电板51，半圆管型导电板51的内侧中部设有隔板52，隔板52将半圆管型导电板51内侧分隔为前后两组接线腔。进一步的，触板底座4包括长方体块41，长方体块41为绝缘材料制成，长方体块41顶端开有安装槽，安装槽内设置有第一导电块42，第一导电块42顶端中部开有前后贯通的圆弧槽，半圆管型触板5固定设于圆弧槽内，第一导电块42的顶端左右开设有条形插槽43，条形插槽43位于圆弧槽的左右侧。进一步的，压紧机构6包括绝缘板61，绝缘板61顶端转动连接有调节螺杆62，调节螺杆62螺接贯穿壳座3顶端，绝缘板61的左右侧壁上对称设有限位块63，壳座3的内腔左右侧对应限位块63开设有限位滑槽，绝缘板61底端设置有第二导电块64，第二导电块64的底端左右侧对称设有条形凸起65，条形凸起65与条形插槽43相配合插接，第二导电块64的底端设有压紧凹面。工作原理：使用时，将导线裸露端插入壳座1内，半圆管型触板5接触导线下部，再短轴调节螺杆62，其向下顶动绝缘板61，使其带动第二导电块64下移，将导线上侧压紧，同时第一导电块42与第二导电块64插接，形成一个整体导电块，这样间接的增加了导线与半圆管型触板5之间的接触面，降低了阻抗，提高了传输效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端左右对称设置有卡块(2)，两组卡块(2)之间毗邻设置有多个壳座(3)，所述壳座(3)的内腔下部设置有触板底座(4)，所述触板底座(4)顶端开有圆弧槽，所述触板底座(4)上部圆弧槽内设置有半圆管型触板(5)，所述壳座(3)的内腔上部设置有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)分为前后相邻的两组，两组压紧机构(6)均位于同一个半圆管型触板(5)的上方，所述底板(1)顶端左右侧设置有连接螺孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端左右对称设置有卡块(2)，两组卡块(2)之间毗邻设置有多个壳座(3)，所述壳座(3)的内腔下部设置有触板底座(4)，所述触板底座(4)顶端开有圆弧槽，所述触板底座(4)上部圆弧槽内设置有半圆管型触板(5)，所述壳座(3)的内腔上部设置有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)分为前后相邻的两组，两组压紧机构(6)均位于同一个半圆管型触板(5)的上方，所述底板(1)顶端左右侧设置有连接螺孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，其特征在于：所述壳座(3)的前后壁上对应半圆管型触板(5)开设有半圆形口(32)，所述半圆形口(32)上侧开有方形口(33)。


3.根据权利要求2所述的一种工业变频器接线用具有紧固机构的端子座，其特征在于：所述半圆管型触板(5)包括半圆管型导电板(51)，所述半圆管型导电板(51)的内侧中部设有隔板(52)，所述隔板(52)将半圆管型导电板(51)内侧分隔为前后两组接线腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：周家煌，黄永华，胡海辉，
申请(专利权)人：杭州三科变频技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33