一种可两用的方形电池模组端板制造技术

本实用新型专利技术公开了电池模组技术领域的一种可两用的方形电池模组端板，包括板体，板体的上表面开设有定位腰型孔，定位腰型孔为内螺纹孔，且定位腰型孔贯穿板体的下表面，板体上表面位于定位腰型孔之间的位置开设有减重孔，本实用新型专利技术中，通过设置定位腰型孔，能够调节电池模组的安装尺寸，通过设置减重孔，能够在保证结构强度的基础上减轻自身重量，有利于电池模组的轻量化，通过设置焊接槽，能够方便焊接作业，通过设置夹持限位槽，能够快速定位，有效的防止模组在不同工况运行下松散，通过设置限位孔，能够避免模组在焊接或捆扎时板体脱落，从而使该可两用的方形电池模组端板具有焊接和捆扎两种方式、通用性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可两用的方形电池模组端板
本技术涉及电池模组
，具体是一种可两用的方形电池模组端板。
技术介绍
随着目前新能源行业的发展趋势，动力电池市场普遍呈现出小批量多品种的市场特性，说明该行业缺乏统一的生产标准。现有电池组的固定结构通常为钣金件，钣金件结构复杂，成组效率低，通用性不高，质地重使模组能量密度降低导致造价成本高，使得电池缺乏通用性，无法达到标准化与规模化生产，造成电池生产成本提高。因此，本领域技术人员提供了一种可两用的方形电池模组端板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可两用的方形电池模组端板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可两用的方形电池模组端板，包括板体，所述板体的上表面开设有定位腰型孔，所述定位腰型孔为内螺纹孔，且定位腰型孔贯穿板体的下表面，所述板体上表面位于定位腰型孔之间的位置开设有减重孔，所述减重孔贯穿板体的下表面，所述板体的正面开设有插接槽，所述板体正面与定位腰型孔相对应的位置开设有焊接槽，所述板体正面的边沿位置开设有夹持限位槽，且夹持限位槽采用圆角过渡方式开设，所述板体正面的底部位置开设有限位孔。作为本技术进一步的方案：所述板体的数量为两个，两个所述板体的相对面设置有电芯绝缘板，通过设置电芯绝缘板，能够防止整个模组短路。作为本技术再进一步的方案：所述电芯绝缘板的数量为两个，两个所述电芯绝缘板的相对面设置有电芯，所述电芯的数量为若干个，若干个所述电芯呈一列多行式设置在两个所述电芯绝缘板的相对面，通过设置电芯，能够为外界设备供电。作为本技术再进一步的方案：所述限位孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述电芯绝缘板通过螺栓与板体固定连接，通过设置螺栓，能够使板体与电芯绝缘板方便安装、拆卸。作为本技术再进一步的方案：所述插接槽的数量为两个，两个所述插接槽以板体正面的竖直中线为对称轴对称设置在板体的正面，通过设置数量为两个的插接槽，能够使夹持时保持稳定。作为本技术再进一步的方案：所述夹持限位槽的内壁设置有弹性钢带，所述弹性钢带呈环状，通过设置弹性钢带，能够使模组保持稳定。作为本技术再进一步的方案：所述焊接槽的内壁焊接有侧板，所述侧板与焊接槽相适配，通过设置侧板，能够将电芯固定，使其保持稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置定位腰型孔，能够调节电池模组的安装尺寸，通过设置减重孔，能够在保证结构强度的基础上减轻自身重量，有利于电池模组的轻量化，通过设置焊接槽，能够方便焊接作业，通过设置夹持限位槽，能够快速定位，有效的防止模组在不同工况运行下松散，通过设置限位孔，能够避免模组在焊接或捆扎时板体脱落，从而使该可两用的方形电池模组端板具有焊接和捆扎两种方式、通用性高的效果。2、本技术中，通过设置电芯绝缘板，能够防止整个模组短路；通过设置电芯，能够为外界设备供电；通过设置螺栓，能够使板体与电芯绝缘板方便安装、拆卸。3、本技术中，通过设置数量为两个的插接槽，能够使夹持时保持稳定；通过设置弹性钢带，能够使模组保持稳定；通过设置侧板，能够将电芯固定，使其保持稳定。附图说明图1为本技术的结构主视示意图；图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术中实施例一的结构主视示意图；图4为本技术中实施例二的结构主视示意图。图中：1、板体；2、定位腰型孔；3、减重孔；4、插接槽；5、焊接槽；6、夹持限位槽；7、限位孔；8、电芯绝缘板；9、电芯；10、螺栓；11、弹性钢带；12、侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种可两用的方形电池模组端板，包括板体1，板体1的上表面开设有定位腰型孔2，定位腰型孔2为内螺纹孔，且定位腰型孔2贯穿板体1的下表面，板体1上表面位于定位腰型孔2之间的位置开设有减重孔3，减重孔3贯穿板体1的下表面，板体1的正面开设有插接槽4，板体1正面与定位腰型孔2相对应的位置开设有焊接槽5，板体1正面的边沿位置开设有夹持限位槽6，且夹持限位槽6采用圆角过渡方式开设，板体1正面的底部位置开设有限位孔7，通过设置定位腰型孔2，能够调节电池模组的安装尺寸，通过设置减重孔3，能够在保证结构强度的基础上减轻自身重量，有利于电池模组的轻量化，通过设置焊接槽5，能够方便焊接作业，通过设置夹持限位槽6，能够快速定位，有效的防止模组在不同工况运行下松散，通过设置限位孔7，能够避免模组在焊接或捆扎时板体1脱落，从而使该可两用的方形电池模组端板具有焊接和捆扎两种方式、通用性高的效果。实施例一如图3所示，板体1的数量为两个，两个板体1的相对面设置有电芯绝缘板8，通过设置电芯绝缘板8，能够防止整个模组短路，电芯绝缘板8的数量为两个，两个电芯绝缘板8的相对面设置有电芯9，电芯9的数量为若干个，若干个电芯9呈一列多行式设置在两个电芯绝缘板8的相对面，通过设置电芯9，能够为外界设备供电，限位孔7的内壁螺纹连接有螺栓10，电芯绝缘板8通过螺栓10与板体1固定连接，通过设置螺栓10，能够使板体1与电芯绝缘板8方便安装、拆卸，插接槽4的数量为两个，两个插接槽4以板体1正面的竖直中线为对称轴对称设置在板体1的正面，通过设置数量为两个的插接槽4，能够使夹持时保持稳定，夹持限位槽6的内壁设置有弹性钢带11，弹性钢带11呈环状，通过设置弹性钢带11，能够使模组保持稳定，通过弹性钢带11捆扎的方法，能够适应各种不同厚度尺寸的电芯9，并能随意调节可装配电芯9数量，可实现灵活的构造，适应电芯9在充放电过程中的膨胀，可以整个模组用于基站、储能等静止工况环境。实施例二如图4所示，焊接槽5的内壁焊接有侧板12，侧板12与焊接槽5相适配，通过设置侧板12，能够将电芯9固定，使其保持稳定，通过侧板12焊接的方法，可随意调节可装配电芯9数量并且能够使电芯9保持安全，激光焊工业机器人正逐步成为自动化模组生产线主力，焊接工艺效率高、结构强度高，易于实现自动化生产，有抗冲击、抗跌落的功能，适合运用各种工况领域。本技术实施例二的其他条件和效果同实施例一。本技术的工作原理是：当该可两用的方形电池模组端板使用时，使用者首先将电芯9呈一列多行式排好，然后将电芯绝缘板8与板体1通过螺栓10和限位孔7固定在一起，再将固定好的电芯绝缘板8与电芯9贴合，然后将弹性钢带11捆扎在夹持限位槽6的内壁或者将侧板12焊接至焊接槽5的内壁，使整个模组保持稳定，从而使该可两用的方形电池模组端板具有焊接和捆扎两种方式、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可两用的方形电池模组端板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的上表面开设有定位腰型孔（2），所述定位腰型孔（2）为内螺纹孔，且定位腰型孔（2）贯穿板体（1）的下表面，所述板体（1）上表面位于定位腰型孔（2）之间的位置开设有减重孔（3），所述减重孔（3）贯穿板体（1）的下表面，所述板体（1）的正面开设有插接槽（4），所述板体（1）正面与定位腰型孔（2）相对应的位置开设有焊接槽（5），所述板体（1）正面的边沿位置开设有夹持限位槽（6），且夹持限位槽（6）采用圆角过渡方式开设，所述板体（1）正面的底部位置开设有限位孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可两用的方形电池模组端板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的上表面开设有定位腰型孔（2），所述定位腰型孔（2）为内螺纹孔，且定位腰型孔（2）贯穿板体（1）的下表面，所述板体（1）上表面位于定位腰型孔（2）之间的位置开设有减重孔（3），所述减重孔（3）贯穿板体（1）的下表面，所述板体（1）的正面开设有插接槽（4），所述板体（1）正面与定位腰型孔（2）相对应的位置开设有焊接槽（5），所述板体（1）正面的边沿位置开设有夹持限位槽（6），且夹持限位槽（6）采用圆角过渡方式开设，所述板体（1）正面的底部位置开设有限位孔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种可两用的方形电池模组端板，其特征在于：所述板体（1）的数量为两个，两个所述板体（1）的相对面设置有电芯绝缘板（8）。


3.根据权利要求2所述的一种可两用的方形电池模组端板，其特征在于：所述电芯绝缘板（8）的数量为两个，两个所述电芯绝缘板（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧英，高明朋，汪向曙，郑亮，
申请(专利权)人：隆能科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32