一种方形电芯模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形电芯模组，属于新能源锂电池系统制造领域，包括方形电芯，沿第一方向等距排布，根据串并联方式确定所需方形电芯数量；塑胶件，其中包括中间支架和端支架，方形电芯间用中间支架进行隔断，并在两端放置端支架。塑胶件同样也是沿着第一方向进行排列，在结构上起到绝缘及支撑的作用；金属端板，放置在模组两端，起到加强模组强度的作用，同时端板开有通孔，便于模组与箱体进行固定；极片，通过塑胶件上的卡扣将极片进行固定，便于模组整体的流转。本实用新型专利技术采用塑胶件与方形电芯单元堆垛组装，提高塑胶件通用性，减少塑胶件开模数量，降低成本；堆垛成组后在两端放置端板，使用打包带进行紧固，模组制造工序简单。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电芯模组
本技术涉及新能源锂电池系统制造领域，具体为一种方形电芯模组。
技术介绍
随着环境污染日益加重，新能源行业产品愈来愈受到大家重视及认可，它清洁环保.节能高效的特性，使其在国内外得到高速发展。在新能源行业中，电池模组是其重要的组成部分。电池模组是由多个单体电池串/并联起来实现所需电压与电量的要求。在电池成组结构设计和制造过程中，圆柱形和方形电芯所对应的生产工艺和成组零部件是不一样的，圆柱形电芯的成组工艺已发展成熟，而方形电芯的成组还在向如何提高成组效率，如何提高通用性，如何节约成本等方面尝试与努力。电池组中所采用的电池单体主要分为方形电池单体.圆柱形电池单体以及软包式电池单体等，其中矩形电池单体主要是通过集成盖板.极片进行串并联，再在两端放置端板进行挤压固定的。由于现有的集成盖板的尺寸.可容纳的电池单体的数量和串并联方式是固定的，从而导致其通用性差，需要针对不同的电池组开发设计不同的集成盖板模组，导致电池组的研发和生产成本居高不下。现有技术的缺点可以是通用性差.成本高.工序复杂等类似问题，具体有：(1)电池模组的成组方式固定，难以实现模块化标准化生产；(2)针对不同的电池串并联方式需单独进行开模，成本高昂；(3)生产过程工序多.复杂，生产成本高且不便于品质管控。
技术实现思路
本技术的目的在于：采用采用塑胶件与方形电芯单元堆垛组装该成组方式，可以更加灵活地调节电池单体的成组数量以及串并联连接方式，用于解决现有集成盖板尺寸可容纳电池单体数量和串并联方式不可调，通用性差的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形电芯模组，包括中间支架、端支架、端极片、中间极片、端板，中间支架包覆贴合方形电芯，多个中间支架链接后在所述模组两边设置端支架，端支架顶端设置凸起，凸起与端极片链接并固定，端支架外侧设置端板，两侧端板及中间支架外侧设置打包带。优选地，模组在端支架沿模组长度方向，依次放置方形电芯和包覆贴合方形电芯的中间支架，中间支架可根据要求设置≥2的任意个数。优选地，中间支架顶端设置通孔、4个卡扣，通孔用于扎带捆绑和固定，进而用扎带固定采集线束。优选地，中间极片将两个包覆贴合方形电芯的中间支架进行链接，中间极片设置的圆孔与中间支架的卡扣相吻合并固定。优选地，中间支架的材料为ABS或ABS+PC其中任意一种，中间支架的厚度为1-2.5mm。优选地，端支架设置极片固定槽，固定槽高度低于端支架的顶板。优选地，端极片为Z字形结构，设置卡扣避位孔、极片圆孔、端极片圆孔，卡扣避位孔与中间极片设置的圆孔大小相同，均能与中间支架的卡扣相吻合并固定，端极片圆孔用于采集线的固定。优选地，极片圆孔用于端极片与外部高压线的固定，固定的方式采用压铆的螺母，螺母为1个M6压铆螺母或者2个M5的压铆螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：模组采用塑胶件与方形电芯单元堆垛组装，易于控制模组串并联方式，提高塑胶件通用性，减少塑胶件开模数量，降低成本；堆垛成组后在两端放置端板，使用打包带进行紧固，模组制造工序简单。结构中电芯与支架堆叠排放，理论上可以组成任意串并联成组方式的电池模组。易于模块化生产，节省塑胶件的开模成本。电芯与塑胶件成组后，两端放置了端板，使用一定强度的打包带进行模组整体紧固，整个模组的生产过程工序简单，易于生产制造。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的中间支架示意图；图3为本技术的端支架示意图；图4为本技术的两端极片示意图；图5为本技术的立体装配图。图中：1.方形电芯；2.中间支架；3.端支架；4.端极片；5.中间极片；6.端板；7.扎带；210.中间支架卡扣；220.通孔；310.极片固定槽；410：卡扣避位孔；420.极片圆孔；430.端极片圆孔；510.圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”.“上”.“下”.“左”.“右”.“竖直”.“水平”.“内”.“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”.“第二”.“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”.“相连”.“连接”.“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种方形电芯模组，包括中间支架、端支架、端极片、中间极片、端板，已组装完成的方形电芯嵌入塑胶件中间支架，端板通过端极片与端支架固定链接，端支架通过中间极片与已嵌入方形电芯的中间支架固定连接，中间支架通过中间极片固定链接，根据生产需要，方形电芯可沿单方向进行任意数量串并联，方形电芯串并联完成后，最后的中间支架用中间极片与端支架链接，端支架通过端极片与端板链接，此时模组组装完成，最后中间支架扎带孔用于捆绑固定扎带，进而用扎带固定采集线束。其中，模组在端支架沿模组长度方向，依次放置方形电芯和包覆贴合方形电芯的中间支架，中间支架可根据要求设置≥2的任意个数。其中，中间支架顶端设置通孔、4个卡扣，通孔用于扎带捆绑和固定，进而用扎带固定采集线束。其中，中间极片将两个包覆贴合方形电芯的中间支架进行链接，中间极片设置的圆孔与中间支架的卡扣相吻合并固定。其中，中间支架的材料为ABS或ABS+PC其中任意一种，优选地材料为ABS+PC。其中，端支架设置极片固定槽，固定槽高度低于端支架的顶板，保证了模组的整体高度不受极片影响。其中，端极片为Z字形结构，设置卡扣避位孔、极片圆孔、端极片圆孔，卡扣避位孔与中间极片设置的圆孔大小相同，均能与中间支架的卡扣相吻合并固定，端极片圆孔用于采集线的固定。其中，极片圆孔用于端极片与外部高压线的固定，固定的方式采用压铆的螺母，螺母为1个M6压铆螺母或者2个M5的压铆螺母，优选地优选地为1个M6压铆螺母。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形电芯模组，其特征在于：包括中间支架(2)、端支架(3)、端极片(4)、中间极片(5)、端板(6)，所述中间支架(2)包覆贴合所述方形电芯(1)，多个所述中间支架(2)链接后在所述模组两边设置所述端支架(3)，所述端支架(3)顶端设置凸起，凸起与所述端极片(4)链接并固定，所述端支架(3)外侧设置所述端板(6)，所述端板(6)及中间支架(2)外侧设置打包带(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形电芯模组，其特征在于：包括中间支架(2)、端支架(3)、端极片(4)、中间极片(5)、端板(6)，所述中间支架(2)包覆贴合所述方形电芯(1)，多个所述中间支架(2)链接后在所述模组两边设置所述端支架(3)，所述端支架(3)顶端设置凸起，凸起与所述端极片(4)链接并固定，所述端支架(3)外侧设置所述端板(6)，所述端板(6)及中间支架(2)外侧设置打包带(7)。


2.根据权利要求1所述的方形电芯模组，其特征在于：所述模组在所述端支架(3)沿模组长度方向，依次放置所述方形电芯(1)和包覆贴合所述方形电芯(1)的所述中间支架(2)，所述中间支架(2)可根据要求设置≥2的任意个数。


3.根据权利要求1所述的方形电芯模组，其特征在于：所述中间支架(2)顶端设置通孔(220)、4个卡扣(210)，所述通孔(220)用于扎带捆绑和固定，进而用扎带固定采集线束。


4.根据权利要求3所述的方形电芯模组，其特征在于：所述中间极片(5)将两个包覆贴合所述方形电芯(1)的所述中间支架(2)进行链接，所述中间极片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振轩，熊亚昆，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36