一种拼装式水冷板制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源汽车技术领域，具体涉及一种拼装式水冷板，包括上水冷板、下水冷板和金属水冷管；所述上水冷板的底部、所述下水冷板的顶部均线性开设有若干水冷管管路槽，且所述水冷管管路槽的横截面呈半圆形结构开设；上下两侧所述水冷管管路槽内抵接放置有所述金属水冷管，且所述金属水冷管呈多程U型状结构设置；所述上水冷板和所述下水冷板之间通过螺栓可拆卸相连，所述金属水冷管、所述上水冷板和所述下水冷板均采用导热黄铜材质制成；所述上水冷板的顶部、所述下水冷板的底部分别对称线性开设有若干散热槽；解决了存在结构简单、水冷效果差和不方便对金属水冷管进行拆卸更换的缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式水冷板
本技术涉及新能源汽车
，具体涉及一种拼装式水冷板。
技术介绍
随着新能源的发展，电动车市场不断的发展，各种各样的电瓶车已经不断的在上市，而大功率的电池散热需要散热效果好的水冷板进行散热。如授权的中国专利申请号为CN201320123133.9一种水冷板的技术，包括水冷板底板、设于所述水冷板底板上且作为水路通道的金属管道、以及覆盖在所述水冷板底板上的水冷板盖板，所述水冷板底板上设有用于安置所述金属管道的底板水路槽，所述水冷板盖板的对应位置也设有用于安置所述金属管道的盖板水路槽。上述专利技术方案虽然具备由于水道是单独的金属管，所以整个回路的水密封性好；同时，因为水路设计时不需要考虑密封，但在进行使用过程中，上述专利的技术方案仍存在结构简单、水冷效果差和不方便对金属水冷管进行拆卸更换的缺陷，因此亟需研发一种拼装式水冷板来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种拼装式水冷板，解决了存在结构简单、水冷效果差和不方便对金属水冷管进行拆卸更换的缺陷的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种拼装式水冷板，包括上水冷板、下水冷板和金属水冷管；所述上水冷板的底部、所述下水冷板的顶部均线性开设有若干水冷管管路槽，且所述水冷管管路槽的横截面呈半圆形结构开设；上下两侧所述水冷管管路槽内抵接放置有所述金属水冷管，且所述金属水冷管呈多程U型状结构设置；所述上水冷板和所述下水冷板之间通过螺栓可拆卸相连，所述金属水冷管、所述上水冷板和所述下水冷板均采用导热黄铜材质制成。优选的，所述上水冷板的顶部、所述下水冷板的底部分别对称线性开设有若干散热槽，且所述散热槽位于相邻的两个所述水冷管管路槽之间开设。优选的，所述散热槽的横截面呈矩形结构开设，且所述上水冷板、所述下水冷板和所述散热槽的外表面上均镀覆有导热石墨烯涂层。优选的，所述金属水冷管的前侧两个端口上，其中一个端口上螺纹连接有进水接口，另一个端口上螺纹连接有出水接口。优选的，所述上水冷板和所述下水冷板的左右两端对称设有连接耳板，所述连接耳板上开设有连接螺孔，上下两侧所述连接螺孔之间通过所述螺栓紧固相连。优选的，所述上水冷板、所述下水冷板分别与所述连接耳板之间呈一体成型结构设置。本技术的有益效果为：本技术在采用上述部件的设计和使用下，解决了存在结构简单、水冷效果差和不方便对金属水冷管进行拆卸更换的缺陷的问题；而且本技术结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构的正视分解图；图2为本技术结构的仰视分解图；图3为本技术结构的俯视分解图。图中：1-上水冷板、2-下水冷板、3-金属水冷管、4-水冷管管路槽、5-散热槽、6-进水接口、7-出水接口、8-连接耳板、9-连接螺孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-3所示：本技术具体公开了一种拼装式水冷板，包括上水冷板1、下水冷板2和金属水冷管3；上水冷板1的底部、下水冷板2的顶部均线性开设有若干水冷管管路槽4，且水冷管管路槽4的横截面呈半圆形结构开设；上下两侧水冷管管路槽4内抵接放置有金属水冷管3，其中上下两侧水冷管管路槽4拼合后的槽内壁直径与金属水冷管3的管外壁直径相匹配，使金属水冷管3与上下两侧水冷管管路槽4紧密匹配抵接放置；且金属水冷管3呈多程U型状结构设置，同时通过其多程U型状结构的设置，可以进一步扩大金属水冷管3与上水冷板1、下水冷板2之间的热交换散热面积，进一步提高其水冷板的水冷散热效果；上水冷板1和下水冷板2之间通过螺栓可拆卸相连，方便对金属水冷管3长时间使用后需要拆卸更换的目的，同时也方便快速组装加工，避免使用低温钎焊工艺，造成加工组装时间长，且不利于更换金属水冷管3的现象；金属水冷管3、上水冷板1和下水冷板2均采用导热黄铜材质制成，利用导热黄铜材质的高导热性能，进一步提高水冷板的水冷散热效果。具体的，上水冷板1的顶部、下水冷板2的底部分别对称线性开设有若干散热槽5，且散热槽5位于相邻的两个水冷管管路槽4之间开设，通过开设的若干散热槽5，进一步扩大了上水冷板1、下水冷板2与待散热元器件之间的热交换水冷散热面积，进一步提高水冷板的水冷散热效果。具体的，散热槽5的横截面呈矩形结构开设，且上水冷板1、下水冷板2和散热槽5的外表面上均镀覆有导热石墨烯涂层，通过导热石墨烯涂层的设置，利用导热石墨烯涂层的优异高导热系数，可以进一步提高上水冷板1、下水冷板2与待散热元器件之间的热交换水冷散热效果。具体的，金属水冷管3的前侧两个端口上，其中一个端口上螺纹连接有进水接口6，另一个端口上螺纹连接有出水接口7，外界冷却液进液端经进水接口6进入至金属水冷管3之间，与上水冷板1、下水冷板2之间进行水冷热交换散热后，经出水接口7排出回流至外界冷却液回流端，通过进水接口6、出水接口7方便与外界冷却液之间进行管路相连。具体的，上水冷板1和下水冷板2的左右两端对称设有连接耳板8，连接耳板8上开设有连接螺孔9，上下两侧连接螺孔9之间通过螺栓紧固相连，利用螺栓与连接耳板8上的连接螺孔9之间的螺纹紧固，可以将上水冷板1和下水冷板2、以及其之间放置抵接的金属水冷管3进行快速组装，达到方便对金属水冷管3进行拆卸更换组装的目的。具体的，上水冷板1、下水冷板2分别与连接耳板8之间呈一体成型结构设置，进一步加强了上水冷板1、下水冷板2和连接耳板8之间的连接强度，提高其整体结构的稳固性。本技术在采用上述部件的设计和使用下，解决了存在结构简单、水冷效果差和不方便对金属水冷管3进行拆卸更换的缺陷的问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装式水冷板，其特征在于，包括上水冷板（1）、下水冷板（2）和金属水冷管（3）；所述上水冷板（1）的底部、所述下水冷板（2）的顶部均线性开设有若干水冷管管路槽（4），且所述水冷管管路槽（4）的横截面呈半圆形结构开设；上下两侧所述水冷管管路槽（4）内抵接放置有所述金属水冷管（3），且所述金属水冷管（3）呈多程U型状结构设置；/n所述上水冷板（1）和所述下水冷板（2）之间通过螺栓可拆卸相连，所述金属水冷管（3）、所述上水冷板（1）和所述下水冷板（2）均采用导热黄铜材质制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼装式水冷板，其特征在于，包括上水冷板（1）、下水冷板（2）和金属水冷管（3）；所述上水冷板（1）的底部、所述下水冷板（2）的顶部均线性开设有若干水冷管管路槽（4），且所述水冷管管路槽（4）的横截面呈半圆形结构开设；上下两侧所述水冷管管路槽（4）内抵接放置有所述金属水冷管（3），且所述金属水冷管（3）呈多程U型状结构设置；
所述上水冷板（1）和所述下水冷板（2）之间通过螺栓可拆卸相连，所述金属水冷管（3）、所述上水冷板（1）和所述下水冷板（2）均采用导热黄铜材质制成。


2.根据权利要求1所述的一种拼装式水冷板，其特征在于，所述上水冷板（1）的顶部、所述下水冷板（2）的底部分别对称线性开设有若干散热槽（5），且所述散热槽（5）位于相邻的两个所述水冷管管路槽（4）之间开设。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海喜，
申请(专利权)人：无锡永衡铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32