一种硅酸铝纤维板自动磨削机制造技术

本发明专利技术涉及磨削技术领域，提供了一种硅酸铝纤维板自动磨削机，包括承载壳体、磨削机构、推料机构、夹持机构和上料机构，所述承载壳体底部开设有上料口，所述磨削机构包括抛光部、升降板和第一伸缩件，所述抛光部固定安装在升降板下方，所述第一伸缩件一端固定安装在承载壳体上方，另一端与升降板上方连接，所述升降板表面设置有齿形导轨，推料机构包括驱动部、推料块和第一弯杆，所述驱动部与齿形导轨啮合连接，所述第一弯杆一端设置在推料块表面，夹持机构包括第二伸缩件和夹持板，所述第二伸缩件固定安装在承载壳体上方，夹持板与第二伸缩件连接，所述第一弯杆另一端滑动连接在回形导轨内，具备结构配合巧妙和工作效率高的特点。具备结构配合巧妙和工作效率高的特点。具备结构配合巧妙和工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维板自动磨削机


[0001]本专利技术涉及磨削
，具体是涉及一种硅酸铝纤维板自动磨削机。

技术介绍

[0002]硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域，普遍应用于钢铁行业、有色金属行业、陶瓷行业、玻璃行业、窑炉建筑、轻工业、石化行业和建材行业。
[0003]为了硅酸铝纤维板的质量更好，那么在加工的时分是需要对它的材料表面进行必定的打磨的，硅酸铝纤维板的打磨方式一般为机械打磨，尤其是大面积对硅酸铝纤维板进行施工时，为了前进的作业功率，可选用电动打磨机（圆盘式或振动式）。
[0004]现有的电动打磨机在实际操作时，硅酸铝纤维板的上料、推料和打磨之间的配合设计还有待优化，导致硅酸铝纤维板的上料、推料和打磨过程中出现工作效率低的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种硅酸铝纤维板自动磨削机，包括承载壳体、磨削机构、推料机构、夹持机构和上料机构，所述承载壳体底部开设有上料口，所述上料机构设置在上料口下方，所述磨削机构、推料机构和夹持机构均位于承载壳体内；所述磨削机构包括抛光部、升降板和第一伸缩件，所述抛光部固定安装在升降板下方，所述第一伸缩件一端固定安装在承载壳体上方，另一端与升降板上方连接，所述升降板表面设置有齿形导轨；所述推料机构包括驱动部、推料块和第一弯杆，所述推料块上方贯穿升降板，并且驱动部固定安装在推料块上方，所述驱动部与齿形导轨啮合连接，所述第一弯杆一端设置在推料块表面；所述夹持机构包括第二伸缩件和夹持板，所述第二伸缩件固定安装在承载壳体上方，所述夹持板与第二伸缩件连接，所述夹持板表面设置有回形导轨，所述第一弯杆另一端滑动连接在回形导轨内，初始状态下，推料块两侧的第一弯杆位于回形导轨的一端，当上料机构将板材举升至上料口上方时，启动驱动部和第二伸缩件，第二伸缩件带动夹持板夹持板材两侧，驱动部通过与齿形导轨啮合连接的方式驱使推料块带动板材朝着抛光部移动，抛光部对移动的板材表面进行抛光，当板材完全脱离抛光部时，板材的重心恰好离开承载壳体，此时板材能够自动从承载壳体内掉落，从而完成抛光和下料的工序，接着启动第一伸缩件带动升降板和抛光部上升一定高度，上升的升降板通过托板带动推料块和第一弯杆一起上升，从而使第一弯杆从回形导轨的底部调节至回形导轨的顶部，夹持机构自动对上料机构上方的板材进行限位，推料机构驱使上料机构上方的板材沿着夹持机构移动，磨削机构对移动的板材进行抛光，而且，磨削机构的上升运动，使得反向移动的推料机构能够避开上料机构上方的板材，具备结构配合巧妙和工作效率高的特点。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述第一弯杆靠近夹持板的一端固定连接有限位块，
所述限位块与夹持板一侧贴合，所述第一弯杆的弯曲段与夹持板另一侧贴合，所述第一弯杆的平直段活动套设在推料块表面。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述推料块上方通过纵向杆连接有托板，所述驱动部固定安装在托板表面，所述驱动部包括驱动马达和驱动齿轮，所述驱动马达连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿形导轨啮合连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述夹持机构还包括第二弯杆和连接架，所述第二弯杆的一端与第二伸缩件固定连接，另一端与连接架固定连接，所述第二弯杆贯穿承载壳体，所述连接架与夹持板固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述承载壳体上方固定连接有支架，所述承载壳体下方固定连接有支腿，所述第一伸缩件上方与支架固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述上料机构包括第三伸缩件和上料板，所述第三伸缩件包括固定管、滑杆、滑块和弹簧，所述滑块设置在滑杆一端，所述滑块滑动连接在固定管内，所述弹簧活动套设在滑杆表面，所述弹簧两端分别与固定管和滑块连接，所述固定管端部铰接在支腿表面，所述滑杆另一端与上料板铰接，若干个板材堆叠在上料板表面，最上层的板材刚好露出上料口（板材高出上料口的距离不小于板材的厚度）当推料机构将最上层的板材推走后，弹簧的弹力会带动上料板和剩余的板材移动一定的高度，当第二个板材被推料机构推走后，弹簧的弹力会带动上料板和剩余的板材移动同样的高度，如此循环往复，实现了自动上料的功能。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述升降板表面开设有限位孔，所述纵向杆滑动连接在限位孔内。
[0012]本专利技术的有益效果是：夹持机构自动对上料机构上方的板材进行限位，推料机构驱使上料机构上方的板材沿着夹持机构移动，磨削机构对移动的板材进行抛光，而且，磨削机构的上升运动，使得反向移动的推料机构能够避开上料机构上方的板材，具备结构配合巧妙和工作效率高的特点。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例一种硅酸铝纤维板自动磨削机的主视图。
[0014]图2为本专利技术实施例中承载壳体的主视图。
[0015]图3为本专利技术实施例中磨削机构的立体图。
[0016]图4为本专利技术实施例中推料机构的立体图。
[0017]图5为本专利技术实施例中夹持机构的立体图。
[0018]图6为本专利技术实施例中磨削机构、推料机构和中夹持机构的立体装配图。
[0019]图7为本专利技术实施例中磨削机构、推料机构和中夹持机构的左视图。
[0020]图8为本专利技术图6中a的局部放大图。
[0021]图9为本专利技术图6中b的局部放大图。
[0022]图10为本专利技术实施例中第三伸缩件的局部剖视图。
[0023]附图标记：1
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承载壳体、11
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上料口、12
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支腿、13
‑
支架、2
‑
磨削机构、21
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抛光部、22
‑
升降板、23
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第一伸缩件、24
‑
齿形导轨、25
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限位孔、3
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推料机构、31
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驱动部、32
‑
推料块、33
‑
纵向杆、34
‑
托板、35
‑
第一弯杆、36
‑
限位块、4
‑
夹持机构、41
‑
第二伸缩件、42
‑
夹持板、
43
‑
第二弯杆、44
‑
连接架、45
‑
回形导轨、5
‑
上料机构、51
‑
第三伸缩件、511
‑
固定管、512
‑
滑杆、5121
‑
滑块、513
‑
弹簧、52
‑
上料板、6
‑
板材。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维板自动磨削机，包括承载壳体、磨削机构、推料机构、夹持机构和上料机构，其特征在于，所述承载壳体底部开设有上料口，所述上料机构设置在上料口下方，所述磨削机构、推料机构和夹持机构均位于承载壳体内；所述磨削机构包括抛光部、升降板和第一伸缩件，所述抛光部固定安装在升降板下方，所述第一伸缩件一端固定安装在承载壳体上方，另一端与升降板上方连接，所述升降板表面设置有齿形导轨；所述推料机构包括驱动部、推料块和第一弯杆，所述推料块上方贯穿升降板，并且驱动部固定安装在推料块上方，所述驱动部与齿形导轨啮合连接，所述第一弯杆一端设置在推料块表面；所述夹持机构包括第二伸缩件和夹持板，所述第二伸缩件固定安装在承载壳体上方，所述夹持板与第二伸缩件连接，所述夹持板表面设置有回形导轨，所述第一弯杆另一端滑动连接在回形导轨内。2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维板自动磨削机，其特征在于，所述第一弯杆靠近夹持板的一端固定连接有限位块，所述限位块与夹持板一侧贴合，所述第一弯杆的弯曲段与夹持板另一侧贴合，所述第一弯杆的平直段活动套设在推料块表面。3.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维板自动磨削机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海喜，
申请(专利权)人：无锡永衡铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：