一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，涉及电池制造的技术领域，其包括点压装置以及设于地面上的安装板，所述点压装置上设有可以上下移动的点压头，所述安装板上方设有安装盘，所述安装盘与安装板之间通过安装筒连接，所述安装盘远离安装筒的一侧设有工作盘，所述安装筒内设有供工作盘转动的转动机构，所述工作盘上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔，所述点压装置沿安装盘外周设有若干，且点压头朝工作孔方向延伸，所述安装盘周向还设有绝缘圈上料装置、盖体上料装置以及压合装置。本发明专利技术可以有效对绝缘圈以及盖体进行对中处理，避免压合时盖体与密封圈不再同一中心情况的发生，从而提高盖帽的装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统
本专利技术涉及电池制造的
，尤其是涉及一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统。
技术介绍
锂电池中盖帽的使用是比不可少的，锂电池盖帽具有过充电保护、在电池外部短路时保护动力锂电池、较低的内阻以及能确保动力锂电池安全性能的作用，被广泛应用。锂电池盖帽的组装是在在盖体上安装密封圈，以隔绝电池正极与负极的触碰的目的。在生产过程中，常采用下料槽的方式进行盖体与绝缘圈的相互组合，这种生产方式的流程如下：首先将绝缘圈置于圆槽内，再将盖体放置到绝缘圈的上，最后通过压合的方式将盖体压入到密封圈的卡槽中，从而实现盖体与密封圈的装配工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在盖体与密封圈配合时，时常出现盖体与密封圈不在同一中心的情况，最终导致装配的盖帽出现划伤，甚至出现变形的现象，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，可以有效对绝缘圈以及盖体进行对中处理，避免压合时盖体与密封圈不再同一中心情况的发生，从而提高盖帽的装配质量。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，包括点压装置以及设于地面上的安装板，所述点压装置上设有上下间歇移动的点压头，所述安装板上方设有安装盘，所述安装盘与安装板之间通过安装筒连接，所述安装盘远离安装筒的一侧设有工作盘，所述安装筒内设有供工作盘转动的转动机构，所述工作盘上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔，且工作孔呈环形分布，所述安装盘上设有出料孔，所述点压装置沿安装盘外周设有若干，且其上设有的点压头朝工作孔方向延伸，所述安装盘周向还设有供绝缘圈上料的绝缘圈上料装置、供盖体上料的盖体上料装置以及对盖体和绝缘圈进行压合的压合装置；所述工作孔内设有供绝缘圈卡设对中的对中机构，所述对中机构包括对中压簧、对中块以及对中倒角，所述对中块沿工作孔周向均匀设置，所述对中块与工作孔之间通过对中压簧固定连接，所述对中倒角设于对中块靠近绝缘圈的一侧；所述压合装置包括压合架、推杆板、电动推杆、压合杆、驱动机构以及调节机构，所述压合架为匚型结构，且一端连接于安装盘上，另一端朝工作孔上方延伸，所述推杆板设于压合架上，且位于工作孔的上方，所述电动推杆设于推杆板靠近工作孔的一侧，所述压合杆设于电动推杆朝向工作孔的一端，所述压合杆由上至下依次设有驱动机构以及调节机构；所述调节机构包括调节筒、调节滑块、调节滑槽、调节连杆、L形连杆、调节块、调节拉簧、限位块以及第一端面齿环，所述调节筒为内圆外方的筒状结构，且套设于压合杆靠近工作孔的一端，所述调节筒两侧均设有L形连杆，并呈对称分布，且L形连杆一端转动连接于调节筒，另一端设有对盖体进行调节的调节块，所述调节滑块滑动设于调节筒上，所述调节筒上设有供调节滑块滑移嵌设的调节滑槽，所述调节连杆两端分别与L形连杆与调节滑块转动连接，所述限位块设于调节滑块下方，且通过螺栓与调节筒固定连接，所述调节拉簧两端分别与限位块以及调节滑块固定连接，所述第一端面齿环套设于压合杆上，且位于调节筒的上端；所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动筒、驱动齿环、第二端面齿环、限位环以及驱动压簧，所述驱动筒套设于压合杆上，且位于调节筒的上方，所述驱动筒靠近第一端面齿环的侧端设有与之相啮合的第二端面齿环，所述驱动齿环套设于驱动筒上，所述驱动电机设于压合杆上，且其传动轴向下延伸，所述驱动齿轮设于驱动电机传动轴向下延伸的一端，并与驱动齿环相互啮合，所述限位环套设与压合杆上，且位于驱动筒的上方，所述驱动压簧套设于压合杆上，且两端分别与限位环以及驱动筒相抵触。作为本专利技术的优选技术方案，所述绝缘圈上料装置包括绝缘圈上料筒以及绝缘圈上料架，所述绝缘圈上料筒设于其中一个工作孔的上方，所述绝缘圈上料架为匚型结构，且一端设于安装盘上，另一端设于绝缘圈上料筒上。作为本专利技术的优选技术方案，所述盖体上料装置包括上料滑柱、上料滑槽以及上料架，所述上料架由水平设置的上料横柱以及竖直设置的上料竖柱组成，所述上料横柱一端设于安装盘侧部，另一端向远离安装盘的方向延伸，所述上料竖柱设于上料横柱远离安装盘的一端，且竖直向上延伸，所述上料滑柱对称设于上料竖柱远离上料横柱的一端，所述上料滑柱上设有供盖体滑移嵌设的上料滑槽。作为本专利技术的优选技术方案，所述转动机构包括转动柱、转动齿轮、电机齿轮以及转动电机，所述转动柱设于工作盘靠近安装盘的一侧，且穿设于安装盘中，并朝安装筒内进行延伸，所述转动齿轮设于转动柱朝下的一侧，所述转动电机设于安装筒内，所述电机齿轮设于转动电机的传动轴上，且与转动齿轮相啮合。作为本专利技术的优选技术方案，所述安装盘靠近工作盘的一侧嵌设有若干减少阻力的嵌设球。作为本专利技术的优选技术方案，所述出料孔下方设有供盛接盖帽的出料筒。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术提供的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其对中机构上设有的对中压簧对绝缘圈周向进行均匀挤压，可以有效保证绝缘圈始终处于工作孔中间部位；其压合装置上设有的调节块在向下移动的过程中将盖体推向工作孔中心的位置，因此可以有效对绝缘圈以及盖体进行对中处理，避免压合时盖体与密封圈不再同一中心情况的发生，从而提高盖帽的装配质量；2.本专利技术提供的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其驱动机构可以有效实现在调节块卡入到盖体上的槽时因扭力增大，而使驱动电机发生空转的效果；3.本专利技术提供的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其绝缘圈上料机构以及盖体上料机构可以有效实现自动上料效果，采用点压头实现盖帽的自动化下料，从而提高绝缘圈与盖体装配的自动化程度。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是绝缘圈上料装置结构示意图。图3是点压头工作状态示意图。图4是对中机构结构示意图。图5是盖体上料装置结构示意图。图6是压合装置结构示意图。图7是调节机构结构示意图。图8是驱动机构结构示意图。图9是转动机构结构示意图。图10是绝缘圈以及盖体结构示意图。图中，1、安装板；2、点压装置；21、点压头；11、安装盘；12、安装筒；3、工作盘；4、转动机构；31、工作孔；13、出料孔；5、绝缘圈上料装置；6、盖体上料装置；7、压合装置；8、对中机构；81、对中压簧；82、对中块；83、对中倒角；71、压合架；72、推杆板；73、电动推杆；74、压合杆；75、驱动机构；76、调节机构；761、调节筒；762、调节滑块；763、调节滑槽；764、调节连杆；765、L形连杆；766、调节块；767、调节拉簧；768、限位块；769、第一端面齿环；751、驱动电机；752、驱动齿轮；753、驱动筒；754、驱动齿环；755、第二端面齿环；756、限位环；757、驱动压簧；51、绝缘圈上料筒；52、绝缘圈上料架；61、上料滑柱；62、上料滑槽；63、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，包括点压装置(2)以及设于地面上的安装板(1)，所述点压装置(2)上设有上下间歇移动的点压头(21)，其特征在于：所述安装板(1)上方设有安装盘(11)，所述安装盘(11)与安装板(1)之间通过安装筒(12)连接，所述安装盘(11)远离安装筒(12)的一侧设有工作盘(3)，所述安装筒(12)内设有供工作盘(3)转动的转动机构(4)，所述工作盘(3)上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔(31)，且工作孔(31)呈环形分布，所述安装盘(11)上设有出料孔(13)，所述点压装置(2)沿安装盘(11)外周设有若干，且其上设有的点压头(21)朝工作孔(31)方向延伸，所述安装盘(11)周向还设有供绝缘圈上料的绝缘圈上料装置(5)、供盖体上料的盖体上料装置(6)以及对盖体和绝缘圈进行压合的压合装置(7)；/n所述工作孔(31)内设有供绝缘圈卡设对中的对中机构(8)，所述对中机构(8)包括对中压簧(81)、对中块(82)以及对中倒角(83)，所述对中块(82)沿工作孔(31)周向均匀设置，所述对中块(82)与工作孔(31)之间通过对中压簧(81)固定连接，所述对中倒角(83)设于对中块(82)靠近绝缘圈的一侧；/n所述压合装置(7)包括压合架(71)、推杆板(72)、电动推杆(73)、压合杆(74)、驱动机构(75)以及调节机构(76)，所述压合架(71)为匚型结构，且一端连接于安装盘(11)上，另一端朝工作孔(31)上方延伸，所述推杆板(72)设于压合架(71)上，且位于工作孔(31)的上方，所述电动推杆(73)设于推杆板(72)靠近工作孔(31)的一侧，所述压合杆(74)设于电动推杆(73)朝向工作孔(31)的一端，所述压合杆(74)由上至下依次设有驱动机构(75)以及调节机构(76)；/n所述调节机构(76)包括调节筒(761)、调节滑块(762)、调节滑槽(763)、调节连杆(764)、L形连杆(765)、调节块(766)、调节拉簧(767)、限位块(768)以及第一端面齿环(769)，所述调节筒(761)为内圆外方的筒状结构，且套设于压合杆(74)靠近工作孔(31)的一端，所述调节筒(761)两侧均设有L形连杆(765)，并呈对称分布，且L形连杆(765)一端转动连接于调节筒(761)，另一端设有对盖体进行调节的调节块(766)，所述调节滑块(762)滑动设于调节筒(761)上，所述调节筒(761)上设有供调节滑块(762)滑移嵌设的调节滑槽(763)，所述调节连杆(764)两端分别与L形连杆(765)与调节滑块(762)转动连接，所述限位块(768)设于调节滑块(762)下方，且通过螺栓与调节筒(761)固定连接，所述调节拉簧(767)两端分别与限位块(768)以及调节滑块(762)固定连接，所述第一端面齿环(769)套设于压合杆(74)上，且位于调节筒(761)的上端；/n所述驱动机构(75)包括驱动电机(751)、驱动齿轮(752)、驱动筒(753)、驱动齿环(754)、第二端面齿环(755)、限位环(756)以及驱动压簧(757)，所述驱动筒(753)套设于压合杆(74)上，且位于调节筒(761)的上方，所述驱动筒(753)靠近第一端面齿环(769)的侧端设有与之相啮合的第二端面齿环(755)，所述驱动齿环(754)套设于驱动筒(753)上，所述驱动电机(751)设于压合杆(74)上，且其传动轴向下延伸，所述驱动齿轮(752)设于驱动电机(751)传动轴向下延伸的一端，并与驱动齿环(754)相互啮合，所述限位环(756)套设与压合杆(74)上，且位于驱动筒(753)的上方，所述驱动压簧(757)套设于压合杆(74)上，且两端分别与限位环(756)以及驱动筒(753)相抵触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，包括点压装置(2)以及设于地面上的安装板(1)，所述点压装置(2)上设有上下间歇移动的点压头(21)，其特征在于：所述安装板(1)上方设有安装盘(11)，所述安装盘(11)与安装板(1)之间通过安装筒(12)连接，所述安装盘(11)远离安装筒(12)的一侧设有工作盘(3)，所述安装筒(12)内设有供工作盘(3)转动的转动机构(4)，所述工作盘(3)上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔(31)，且工作孔(31)呈环形分布，所述安装盘(11)上设有出料孔(13)，所述点压装置(2)沿安装盘(11)外周设有若干，且其上设有的点压头(21)朝工作孔(31)方向延伸，所述安装盘(11)周向还设有供绝缘圈上料的绝缘圈上料装置(5)、供盖体上料的盖体上料装置(6)以及对盖体和绝缘圈进行压合的压合装置(7)；
所述工作孔(31)内设有供绝缘圈卡设对中的对中机构(8)，所述对中机构(8)包括对中压簧(81)、对中块(82)以及对中倒角(83)，所述对中块(82)沿工作孔(31)周向均匀设置，所述对中块(82)与工作孔(31)之间通过对中压簧(81)固定连接，所述对中倒角(83)设于对中块(82)靠近绝缘圈的一侧；
所述压合装置(7)包括压合架(71)、推杆板(72)、电动推杆(73)、压合杆(74)、驱动机构(75)以及调节机构(76)，所述压合架(71)为匚型结构，且一端连接于安装盘(11)上，另一端朝工作孔(31)上方延伸，所述推杆板(72)设于压合架(71)上，且位于工作孔(31)的上方，所述电动推杆(73)设于推杆板(72)靠近工作孔(31)的一侧，所述压合杆(74)设于电动推杆(73)朝向工作孔(31)的一端，所述压合杆(74)由上至下依次设有驱动机构(75)以及调节机构(76)；
所述调节机构(76)包括调节筒(761)、调节滑块(762)、调节滑槽(763)、调节连杆(764)、L形连杆(765)、调节块(766)、调节拉簧(767)、限位块(768)以及第一端面齿环(769)，所述调节筒(761)为内圆外方的筒状结构，且套设于压合杆(74)靠近工作孔(31)的一端，所述调节筒(761)两侧均设有L形连杆(765)，并呈对称分布，且L形连杆(765)一端转动连接于调节筒(761)，另一端设有对盖体进行调节的调节块(766)，所述调节滑块(762)滑动设于调节筒(761)上，所述调节筒(761)上设有供调节滑块(762)滑移嵌设的调节滑槽(763)，所述调节连杆(764)两端分别与L形连杆(765)与调节滑块(762)转动连接，所述限位块(768)设于调节滑块(762)下方，且通过螺栓与调节筒(761)固定连接，所述调节拉簧(767)两端分别与限位块(768)以及调节滑块(762)固定连接，所述第一端面齿环(769)套设于压合杆(74)上，且位于调节筒(761)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞呈，
申请(专利权)人：武汉华胜天辰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42