一种电机转子铁芯成型加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种电机转子铁芯成型加工工艺，该种电机转子铁芯成型加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括工作台、限位装置和冲压装置，所述的工作台的下端与已有地面相连，工作台的上端安装有限位装置，限位装置的上方设置有冲压装置，采用上述设备对该种电机转子铁芯进行成型加工时具体包括如下步骤：S1、设备检查；S2、堆叠铁片；S3、冲压成型；S4、重复S2‑S3；本发明专利技术可通过设置限位外壳和限位块，可对需要加工成型为电机转子铁芯的铁片进行限位固定，以免铁片发生偏移，且通过设置调节单元可对冲槽组件进行调节，以改变冲孔与冲槽之间的距离，以及适应不同规格的铁片加工，提高了该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铁芯成型加工工艺
本专利技术涉及电机转子铁芯领域，特别涉及一种电机转子铁芯成型加工工艺。
技术介绍
电机转子，是电机中的旋转部件，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为以电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)；外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用，其中用铁片制作成的内转子的芯体便是电机转子铁芯，但是现有的大多数电机转子铁芯成型加工设备在对铁片进行加工的过程中常常存在以下几个问题：1.现有的设备仅能对一种规格的铁片进行加工，无法根据铁片的大小对冲槽头做出相应地调节，降低了该设备的实用性，且在冲槽的过程中，冲槽头容易由于冲击反弹的力度大而发生折断的现象；2.在冲槽或者冲孔的过程中，铁片易发生偏移，同时产生的碎屑无法得到及时地有效的处理，且由于铁片摆放地不够整齐，从而导致冲槽或者冲孔效果不佳。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电机转子铁芯成型加工工艺，该种电机转子铁芯成型加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括工作台、限位装置和冲压装置，所述的工作台的下端与已有地面相连，工作台的上端安装有限位装置，限位装置的上方设置有冲压装置。所述的限位装置包括内凹圆弧槽、半圆底座、固定杆、固定盘、限位外壳、限位块和圆弧板，内凹圆弧槽开设于工作台的上端面，内凹圆弧槽内从左至右等距离设置有半圆底座，相邻半圆底座的侧壁之间安装有固定杆，半圆底座的上端均安装有固定盘，固定盘的上端设置有限位外壳，限位外壳的内壁左右对称设置有圆弧状的限位块，限位块的下端安装有圆弧板，通过设置限位外壳和限位块，可对需要加工成型为电机转子铁芯的铁片进行限位固定，且通过设置圆弧板，可对铁片的底端起到支撑的作用，且通过限位块和圆弧板之间的配合，可使得该设备能够一次对多个铁片进行限位固定，从而可一次对多个铁片进行加工。所述的冲压装置包括支撑板、横梁、一号气缸、安装盘、安装杆、冲孔头、冲槽组件和调节单元，支撑板左右对称安装于工作台的上端，内凹圆弧槽位于左右正相对的支撑板之间，且左右正相对的支撑板的上端之间安装有横梁，横梁的下端从左至右等距离安装有一号气缸，一号气缸的下端安装有安装盘，安装盘的下端中部安装有安装杆，安装杆的下端安装有冲孔头，且安装杆的外侧沿安装盘的周向均匀设置有冲槽组件，冲槽组件的上端设置有调节单元，通过一号气缸带动安装盘下降，安装盘带动安装杆和冲孔头下降，从而可对铁片进行冲孔，同时冲槽组件在冲孔的外侧对铁片进行冲槽，从而可将铁片加工成型为所需求的电机转子铁芯，且通过设置调节单元可对冲槽组件进行调节，以改变冲孔与冲槽之间的距离，以及适应不同规格的铁片加工。采用上述设备对该种电机转子铁芯进行成型加工时具体包括如下步骤：S1、设备检查：在对该种电机转子铁芯进行成型加工前，对该设备的运行进行检查；S2、堆叠铁片：通过人工方式将多个用以制作电机转子铁芯的铁片整齐地堆放在圆弧板和限位块之间，且通过限位块对堆叠的多个铁片进行限位；S3、冲压成型：通过气缸推动安装盘，安装盘带动安装杆和冲孔头下降，对该铁片的中部进行冲压，使该铁片的中部形成圆孔，同时安装盘带动冲槽组件下降，对该铁片的四周进行冲槽，从而使得该铁片成型为该种电机转子铁芯；S4、重复S2-S3：重复步骤S2-S3中的操作，直至所有的铁片冲压完毕。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冲槽组件包括滑块、一级套杆、二级套杆、缓冲弹簧、空腔、拉伸弹簧、矩形杆、冲槽头、滑动块和海绵套，滑块通过滑动配合方式安装在滑槽内，滑槽开设于安装盘上，且滑槽沿安装盘的周向等距离分布，滑块的下端安装有一级套杆，一级套杆的下端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有二级套杆，二级套杆的上端与凹槽的内顶壁之间左右对称安装有缓冲弹簧，二级套杆的下端开设有空腔，空腔内安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的下端安装有矩形杆，矩形杆的下端安装有冲槽头，且矩形杆的左右两侧端开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有滑动块，滑动块远离矩形槽的一端与二级套杆的内壁相连，且矩形杆上套设有海绵套，海绵套的上端与二级套杆的下端相连，通过一级套杆、二级套杆、拉伸弹簧和缓冲弹簧之间的相互配合，可在冲槽头对多个铁片进行冲压时分散矩形杆受到的冲击力，可起到缓冲保护的作用，以免矩形杆在运动过程中被折断，且通过设置海绵套，在二级套杆与铁片进行挤压的过程中，海绵套可上滑，在滑动块与矩形槽之间的配合下，二级套杆随之上滑，从而可避免二级套杆对冲槽过程造成影响，同时滑动块与矩形槽之间的配合还可便于矩形杆与二级套杆之间进行快速拆装，从而可安装不同形状或是不同规格的冲槽头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节单元包括罐体、通气管、储气箱、气泵、储气腔、出气孔、气囊、弹簧柱、滑动柱和L杆，罐体固定安装于一号气缸的中间端，罐体的上端开设有安装孔，安装孔内安装有通气管，通气管远离罐体的一端与储气箱相连，储气箱的上端安装有气泵，且罐体的内部设置有储气腔，储气腔的侧壁沿罐体的周向均匀开设有出气孔，出气孔远离储气腔的一端安装有气囊，气囊远离出气孔的一端安装有弹簧柱，弹簧柱远离气囊的一端安装有滑动柱，滑动柱贯穿罐体的内壁至罐体的外侧并安装有L杆，L杆远离滑动柱的一端与滑动块相连，通过气泵向储气箱内充气，气体由通气管进入罐体内部的储气腔，从储气腔经由出气孔进入气囊，使气囊膨胀，气囊膨胀时，可对弹簧柱进行挤压，弹簧柱对滑动柱进行挤压，从而使得滑动柱向远离罐体的方向运动，滑动柱带动L杆进行同步运动，使得滑动块带动矩形杆和冲槽头进行同步运动，同理可通过气泵将储气腔内部的空气抽出，使冲槽头向靠近罐体中心的方向运动，从而实现对冲槽头的位置进行调节的功能，以改变冲槽头之间的距离，提高了该设备的实用性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定盘的前端安装有振动弹簧，振动弹簧的前端套设有限位柱，限位柱的前端与安装板相连，安装板的下端与工作台的上端相连，且固定盘的后侧设置有推动板，推动板的下端与工作台的上端之间滑动配合，且推动板的后端安装有二号气缸，二号气缸的后端安装有L型座，L型座的下端与工作台的后端相连，通过二号气缸推动推动板直至推动板对固定盘造成挤压，使得固定盘向前侧倾倒时对振动弹簧造成挤压，二号气缸立刻回缩，然后在振动弹簧、限位柱和安装板的配合下，固定盘做前后摆动的运动，固定盘带动限位外壳和限位块做同步摆动运动，从而可使得冲孔和冲槽后的碎屑快速地掉落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位外壳由两个半圆块组成，半圆块的上端开设有凸型槽，凸型槽内通过滑动配合方式连接有凸型结构的一号电动滑块，一号电动滑块的一端与限位块的外壁相连，且凸型槽远离限位块的一端连接有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆固定安装于相邻一号电动滑块之间，且半圆块的下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装于导轨槽内，导轨槽开设于固定盘的上端面，通过设置一号电动滑块，可自动将限位块从限位外壳内部提升至外侧，从而便于人工将多个铁片整齐地叠放至圆弧板上，可增强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子铁芯成型加工工艺，该种电机转子铁芯成型加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括工作台(1)、限位装置(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的下端与已有地面相连，工作台(1)的上端安装有限位装置(2)，限位装置(2)的上方设置有冲压装置(3)；/n所述的限位装置(2)包括内凹圆弧槽(20)、半圆底座(21)、固定杆(22)、固定盘(23)、限位外壳(24)、限位块(25)和圆弧板(26)，内凹圆弧槽(20)开设于工作台(1)的上端面，内凹圆弧槽(20)内从左至右等距离设置有半圆底座(21)，相邻半圆底座(21)的侧壁之间安装有固定杆(22)，半圆底座(21)的上端均安装有固定盘(23)，固定盘(23)的上端设置有限位外壳(24)，限位外壳(24)的内壁左右对称设置有圆弧状的限位块(25)，限位块(25)的下端安装有圆弧板(26)；/n所述的冲压装置(3)包括支撑板(30)、横梁(31)、一号气缸(32)、安装盘(33)、安装杆(34)、冲孔头(35)、冲槽组件(36)和调节单元(37)，支撑板(30)左右对称安装于工作台(1)的上端，内凹圆弧槽(20)位于左右正相对的支撑板(30)之间，且左右正相对的支撑板(30)的上端之间安装有横梁(31)，横梁(31)的下端从左至右等距离安装有一号气缸(32)，一号气缸(32)的下端安装有安装盘(33)，安装盘(33)的下端中部安装有安装杆(34)，安装杆(34)的下端安装有冲孔头(35)，且安装杆(34)的外侧沿安装盘(33)的周向均匀设置有冲槽组件(36)，冲槽组件(36)的上端设置有调节单元(37)；/n采用上述设备对该种电机转子铁芯进行成型加工时具体包括如下步骤：/nS1、设备检查：在对该种电机转子铁芯进行成型加工前，对该设备的运行进行检查；/nS2、堆叠铁片：通过人工方式将多个铁片整齐地堆放在圆弧板(26)和限位块(25)之间，且通过限位块(25)对堆叠的多个铁片进行限位；/nS3、冲压成型：通过气缸推动安装盘(33)，使安装杆(34)带动冲孔头(35)下降，对该铁片的中部进行冲压，同时安装盘(33)带动冲槽组件(36)下降，对该铁片的四周进行冲槽，使得该铁片成型为该种电机转子铁芯；/nS4、重复S2-S3：重复步骤S2-S3中的操作，直至所有的铁片冲压完毕。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯成型加工工艺，该种电机转子铁芯成型加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括工作台(1)、限位装置(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的下端与已有地面相连，工作台(1)的上端安装有限位装置(2)，限位装置(2)的上方设置有冲压装置(3)；
所述的限位装置(2)包括内凹圆弧槽(20)、半圆底座(21)、固定杆(22)、固定盘(23)、限位外壳(24)、限位块(25)和圆弧板(26)，内凹圆弧槽(20)开设于工作台(1)的上端面，内凹圆弧槽(20)内从左至右等距离设置有半圆底座(21)，相邻半圆底座(21)的侧壁之间安装有固定杆(22)，半圆底座(21)的上端均安装有固定盘(23)，固定盘(23)的上端设置有限位外壳(24)，限位外壳(24)的内壁左右对称设置有圆弧状的限位块(25)，限位块(25)的下端安装有圆弧板(26)；
所述的冲压装置(3)包括支撑板(30)、横梁(31)、一号气缸(32)、安装盘(33)、安装杆(34)、冲孔头(35)、冲槽组件(36)和调节单元(37)，支撑板(30)左右对称安装于工作台(1)的上端，内凹圆弧槽(20)位于左右正相对的支撑板(30)之间，且左右正相对的支撑板(30)的上端之间安装有横梁(31)，横梁(31)的下端从左至右等距离安装有一号气缸(32)，一号气缸(32)的下端安装有安装盘(33)，安装盘(33)的下端中部安装有安装杆(34)，安装杆(34)的下端安装有冲孔头(35)，且安装杆(34)的外侧沿安装盘(33)的周向均匀设置有冲槽组件(36)，冲槽组件(36)的上端设置有调节单元(37)；
采用上述设备对该种电机转子铁芯进行成型加工时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在对该种电机转子铁芯进行成型加工前，对该设备的运行进行检查；
S2、堆叠铁片：通过人工方式将多个铁片整齐地堆放在圆弧板(26)和限位块(25)之间，且通过限位块(25)对堆叠的多个铁片进行限位；
S3、冲压成型：通过气缸推动安装盘(33)，使安装杆(34)带动冲孔头(35)下降，对该铁片的中部进行冲压，同时安装盘(33)带动冲槽组件(36)下降，对该铁片的四周进行冲槽，使得该铁片成型为该种电机转子铁芯；
S4、重复S2-S3：重复步骤S2-S3中的操作，直至所有的铁片冲压完毕。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯成型加工工艺，其特征在于：所述的冲槽组件(36)包括滑块(360)、一级套杆(361)、二级套杆(362)、缓冲弹簧(363)、空腔(364)、拉伸弹簧(365)、矩形杆(366)、冲槽头(367)、滑动块(368)和海绵套(369)，滑块(360)通过滑动配合方式安装在滑槽内，滑槽开设于安装盘(33)上，且滑槽沿安装盘(33)的周向等距离分布，滑块(360)的下端安装有一级套杆(361)，一级套杆(361)的下端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有二级套杆(362)，二级套杆(362)的上端与凹槽的内顶壁之间左右对称安装有缓冲弹簧(363)，二级套杆(362)的下端开设有空腔(364)，空腔(364)内安装有拉伸弹簧(365)，拉伸弹簧(365)的下端安装有矩形杆(366)，矩形杆(366)的下端安装有冲槽头(367)，且矩形杆(366)的左右两侧端开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有滑动块(368)，滑动块(368)远离矩形槽的一端与二级套杆(362)的内壁相连，且矩形杆(366)上套设有海绵套(369)，海绵套(369)的上端与二级套杆(362)的下端相连。


3.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯成型加工工艺，其特征在于：所述的调节单元(37)包括罐体(371)、通气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞呈，
申请(专利权)人：武汉华胜天辰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42