全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统技术方案

本发明专利技术提供了全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统，包括机架以及设置于所述机架上用于连续传输蓄电池的传输轨道，还包括设置于所述传输轨道传输路径上的防护网传输机构以及防护网板安装机构，通过设置包括定位单元和裁切单元的防护网板安装机构，并配合防护网板安装机构设置防护网传输机构，由防护网传输机构沿着蓄电池输送方向连续传输防护网带，通过定位单元进行预先定位后由裁切单元下压切出所需大小的防护网板并顺势安装到下方的蓄电池上，实现防护网板的连续自动切割和精准安装到位，且各机构动作配合紧凑高效，解决了现有技术中存在的定位操作复杂、生产效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统
本专利技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统。
技术介绍
在蓄电池生产过程中需要进行防护网安装，通常防护网片是整卷采购，一卷通常为几百米长的料带，需要将料带切割成所需大小的小块状后安装入蓄电池中，此外，蓄电池加酸前必须先检测其内部是否有短路现象，一旦有短路的蓄电池加酸后，就有发生蓄电池烧坏甚至爆炸的危险。中国专利技术专利CN201621184211.6公开了蓄电池防护网片安装机，包括机架，机架上设置有若干上下移动的网片夹，网片夹包括左夹片和右夹片，左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆，网片夹下端设置有夹片槽，网片夹和顶杆的下端分别设置有夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置，机架上设置有网片夹驱动装置和顶杆驱动装置，网片夹下方设置有网片托盘，网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台，网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间，机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置，网片夹下端还设置有夹片槽夹紧装置，网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上用于连续传输蓄电池(10)的传输轨道(2)，其特征在于，还包括设置于所述传输轨道(2)传输路径上的防护网传输机构(3)以及防护网板安装机构(4)，所述防护网板安装机构(4)包括定位单元以及竖直滑动安装于所述定位单元上的裁切单元，所述防护网传输机构(3)连续传输防护网带(20)，所述定位单元下移对防护网带(20)进行贯穿定位后，所述裁切单元下移从防护网带(20)上切割出防护网板并定位安装至蓄电池(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上用于连续传输蓄电池(10)的传输轨道(2)，其特征在于，还包括设置于所述传输轨道(2)传输路径上的防护网传输机构(3)以及防护网板安装机构(4)，所述防护网板安装机构(4)包括定位单元以及竖直滑动安装于所述定位单元上的裁切单元，所述防护网传输机构(3)连续传输防护网带(20)，所述定位单元下移对防护网带(20)进行贯穿定位后，所述裁切单元下移从防护网带(20)上切割出防护网板并定位安装至蓄电池(10)上。


2.根据权利要求1所述的全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统，其特征在于，所述定位单元包括竖直安装于所述机架(1)上且位于所述防护网带(20)水平传输上方的安装驱动部(41)以及与所述安装驱动部(41)的底部驱动端固定连接的定位部(40)。


3.根据权利要求2所述的全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统，其特征在于，所述定位部(40)包括安装座(43)以及设置于所述安装座(43)上的定位杆(44)，所述安装驱动部(41)驱动定位部(40)竖直下移时，定位杆(44)穿过防护网带(20)对待切割出的防护网板进行预先定位。


4.根据权利要求3所述的全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统，其特征在于，所述裁切单元包括竖直滑动安装于所述安装座(43)上的顶推杆(423)以及固定设置于所述顶推杆(423)底部的切刀部(42)，所述顶推杆(423)带动切刀部(42)竖直下移以从防护网带(20)上切割出防护网板并下压固定于蓄电池(10)上。


5.根据权利要求4所述的全自动蓄电池防护网板连续安装及短路检测系统，其特征在于，所述切刀部(42)包括切刀安装架(421)以及若干呈线性排布设置于所述切刀安装架(421)上的切刀(422)；所述切刀(422)为中空设置，所述定位杆(44)与所述切刀(422)一一对应设置并自上而下贯穿所述切刀(422)设置。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱顺荣，梁电，赵月康，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33