一种自动对位轴承性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动对位轴承性能测试装置，涉及轴承测试技术领域，紧固件左侧开设有工件卡口，且工件卡口贯通于紧固件的上下两侧，紧固件前端插接有贯穿轴，且贯穿轴贯穿入工件卡口，测试箱内壁上下两侧对称嵌入安装有排风机，且排风机内侧均匀套接有若干个喷气嘴，排风机内侧左角均转动连接有覆棉滚轮，且测试箱内部并位于入料口左侧两角均设有转轴，转轴前后两端均与测试箱内壁转动连接，轴承靠近磨砂皮带，磨砂皮带外侧紧密粘接有磨砂纸，磨砂皮带在轴承外侧进行打磨，可对轴承进行耐磨损测试，解决了轴承品质不能够得到保障，且轴承在进行测试时需要人工手动调节对位，该过程中具有一定危险性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位轴承性能测试装置
本技术涉及轴承测试
，尤其是涉及一种自动对位轴承性能测试装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有的轴承性能测试装置大多为轴承旋转测试，往往忽略了轴承的耐磨损性，导致轴承品质不能够得到保障，且轴承在进行测试时需要人工手动调节对位，该过程中具有一定危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：轴承品质不能够得到保障，且轴承在进行测试时需要人工手动调节对位，该过程中具有一定危险性，针对现有技术存在的问题，提供了一种自动对位轴承性能测试装置。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动对位轴承性能测试装置，包括测试箱和气缸，所述测试箱右侧中部开设有入料口，且气缸通过螺栓安装于测试箱右侧；所述气缸左侧传动连接有传动轴，且传动轴左侧固定连接有紧固件，所述紧固件左侧开设有工件卡口，且工件卡口贯通于紧固件的上下两侧，所述紧固件前端插接有贯穿轴，且贯穿轴贯穿入工件卡口；所述测试箱内壁上下两侧对称嵌入安装有排风机，且排风机内侧均匀套接有若干个喷气嘴，所述排风机内侧左角均转动连接有覆棉滚轮，且测试箱内部并位于入料口左侧两角均设有转轴，所述转轴前后两端均与测试箱内壁转动连接，所述测试箱内部且位于转轴左侧均设有辅助轴，且辅助轴前后两端均与测试箱内壁转动连接，所述辅助轴与右侧的所述转轴外侧之间传动连接有磨砂皮带。本技术进一步技术方案在于，所述传动轴左侧对应于入料口且贯穿入入料口，且工件卡口呈凹形状。本技术进一步技术方案在于，所述贯穿轴前端通过螺栓与紧固件连接。本技术进一步技术方案在于，所述喷气嘴之间按由左向右的顺序高度由高递减，且覆棉滚轮外侧与磨砂皮带外壁相接触。本技术进一步技术方案在于，所述测试箱前端且位于转轴正前端均安装有电机，且转轴前端贯穿出测试箱前壁与电机传动连接。本技术进一步技术方案在于，所述磨砂皮带之间呈八字形排布，且磨砂皮带之间相隔有测试槽，所述测试槽与入料口之间相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：轴承整体呈工字型，而呈凹形状的工件卡口对应于轴承的侧边，轴承的右侧可卡入到工件卡口内，将轴承卡入工件卡口后再将贯穿轴拿起，贯穿轴贯穿入工件卡口中，同时贯穿轴贯穿入轴承中心，接着使用螺栓将贯穿轴的前端与紧固件进行紧固，贯穿轴即可定位好轴承，两台电机分别带动转轴进行逆时针以及顺时针旋转，上端的转轴逆时针旋转，而下方的转轴顺时针旋转，同时磨砂皮带被传动，通过辅助轴可配合磨砂皮带的旋转，由气缸带动传动轴延伸，轴承则进入入料口内，使得轴承进入到测试槽中，因为磨砂皮带之间呈左窄右宽的八字形排布，随着轴承深入测试槽内，轴承靠近磨砂皮带，磨砂皮带外侧紧密粘接有磨砂纸，磨砂皮带在轴承外侧进行打磨，可对轴承进行耐磨损测试，通过贯穿轴紧固好轴承，不需要人工接触轴承进行耐磨损测试，保护人员安全。附图说明图1为本技术的整体结构内部示意图；图2为本技术的紧固件结构顶面示意图；图3为本技术的排风机结构示意图。图中标记：测试箱1、入料口101、气缸2、传动轴201、紧固件3、工件卡口301、贯穿轴302、排风机4、喷气嘴401、覆棉滚轮402、转轴5、辅助轴501、磨砂皮带502。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种自动对位轴承性能测试装置，包括测试箱1和气缸2，所述测试箱1右侧中部开设有入料口101，且气缸2通过螺栓安装于测试箱1右侧，下面对一种自动对位轴承性能测试装置的各个部件进行详细描述：所述气缸2左侧传动连接有传动轴201，且传动轴201左侧固定连接有紧固件3，所述紧固件3左侧开设有工件卡口301，且工件卡口301贯通于紧固件3的上下两侧，所述紧固件3前端插接有贯穿轴302，且贯穿轴302贯穿入工件卡口301；所述传动轴201左侧对应于入料口101且贯穿入入料口101，且工件卡口301呈凹形状；所述贯穿轴302前端通过螺栓与紧固件3连接；具体的，首先将被测轴承拿起，并且将轴承卡入工件卡口301中，因为轴承整体呈工字型，而呈凹形状的工件卡口301对应于轴承的侧边，轴承的右侧可卡入到工件卡口301内，将轴承卡入工件卡口301后再将贯穿轴302拿起，贯穿轴302贯穿入工件卡口301中，同时贯穿轴302贯穿入轴承中心，接着使用螺栓将贯穿轴302的前端与紧固件3进行紧固，贯穿轴302即可定位好轴承；所述测试箱1内壁上下两侧对称嵌入安装有排风机4，且排风机4内侧均匀套接有若干个喷气嘴401，所述排风机4内侧左角均转动连接有覆棉滚轮402，且测试箱1内部并位于入料口101左侧两角均设有转轴5，所述转轴5前后两端均与测试箱1内壁转动连接，所述测试箱1内部且位于转轴5左侧均设有辅助轴501，且辅助轴501前后两端均与测试箱1内壁转动连接，所述辅助轴501与右侧的所述转轴5外侧之间传动连接有磨砂皮带502；所述测试箱1前端且位于转轴5正前端均安装有电机，且转轴5前端贯穿出测试箱1前壁与电机传动连接；所述磨砂皮带502之间呈八字形排布，且磨砂皮带502之间相隔有测试槽，所述测试槽与入料口101之间相对应；进一步的，两台电机分别带动转轴5进行逆时针以及顺时针旋转，上端的转轴5逆时针旋转，而下方的转轴5顺时针旋转，同时磨砂皮带502被传动，通过辅助轴501可配合磨砂皮带502的旋转，由气缸2带动传动轴201延伸，轴承则进入入料口101内，使得轴承进入到测试槽中，因为磨砂皮带502之间呈左窄右宽的八字形排布，随着轴承深入测试槽内，轴承靠近磨砂皮带502，磨砂皮带502外侧紧密粘接有磨砂纸，磨砂皮带502在轴承外侧进行打磨，可对轴承进行耐磨损测试，通过贯穿轴302紧固好轴承，不需要人工接触轴承进行耐磨损测试，保护人员安全；所述喷气嘴401之间按由左向右的顺序高度由高递减，且覆棉滚轮402外侧与磨砂皮带502外壁相接触；更进一步的，喷气嘴401之间均靠近磨砂皮带502，通过喷气嘴401可吹动磨砂皮带502表面，以免磨砂皮带502表面的磨砂纸出现颗粒聚集的情况，同时通过覆棉滚轮402擦拭磨砂皮带502表面，对磨砂皮带502进行良好的维护工作。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对位轴承性能测试装置，包括测试箱（1）和气缸（2），所述测试箱（1）右侧中部开设有入料口（101），且气缸（2）通过螺栓安装于测试箱（1）右侧，其特征在于：/n所述气缸（2）左侧传动连接有传动轴（201），且传动轴（201）左侧固定连接有紧固件（3），所述紧固件（3）左侧开设有工件卡口（301），且工件卡口（301）贯通于紧固件（3）的上下两侧，所述紧固件（3）前端插接有贯穿轴（302），且贯穿轴（302）贯穿入工件卡口（301）；/n所述测试箱（1）内壁上下两侧对称嵌入安装有排风机（4），且排风机（4）内侧均匀套接有若干个喷气嘴（401），所述排风机（4）内侧左角均转动连接有覆棉滚轮（402），且测试箱（1）内部并位于入料口（101）左侧两角均设有转轴（5），所述转轴（5）前后两端均与测试箱（1）内壁转动连接，所述测试箱（1）内部且位于转轴（5）左侧均设有辅助轴（501），且辅助轴（501）前后两端均与测试箱（1）内壁转动连接，所述辅助轴（501）与右侧的所述转轴（5）外侧之间传动连接有磨砂皮带（502）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动对位轴承性能测试装置，包括测试箱（1）和气缸（2），所述测试箱（1）右侧中部开设有入料口（101），且气缸（2）通过螺栓安装于测试箱（1）右侧，其特征在于：
所述气缸（2）左侧传动连接有传动轴（201），且传动轴（201）左侧固定连接有紧固件（3），所述紧固件（3）左侧开设有工件卡口（301），且工件卡口（301）贯通于紧固件（3）的上下两侧，所述紧固件（3）前端插接有贯穿轴（302），且贯穿轴（302）贯穿入工件卡口（301）；
所述测试箱（1）内壁上下两侧对称嵌入安装有排风机（4），且排风机（4）内侧均匀套接有若干个喷气嘴（401），所述排风机（4）内侧左角均转动连接有覆棉滚轮（402），且测试箱（1）内部并位于入料口（101）左侧两角均设有转轴（5），所述转轴（5）前后两端均与测试箱（1）内壁转动连接，所述测试箱（1）内部且位于转轴（5）左侧均设有辅助轴（501），且辅助轴（501）前后两端均与测试箱（1）内壁转动连接，所述辅助轴（501）与右侧的所述转轴（5）外侧之间传动连接有磨砂皮带（502）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：中航世新安装工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11