基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法及系统，其中，基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法通过将机床加工时的时序功率数据转化为加工波形数据，并匹配出对应工件的标准加工波形，通过标准加工波形来对生产不同工件时机床的状态进行判断，提高了机床监测的准确度，便于及时发现机床存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法及系统
本专利技术涉及机床生产监测领域，具体涉及一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法及系统。
技术介绍
数控机床属于工业机械加工过程中最常见的机械设备，其可提供高精度、高水平的机械加工服务。现有的机床在监测时，一半监测其电信号是否正常，该正常一般通过设定阈值来进行判断，然而，生产不同产品的信号大小并不相同，因此其阈值设定会远高于某些产品，此时，如果生产这些产品时，机床出现错误，常规的电信号检测并不能检测出问题。上述问题是目前亟待解决的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法及系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法。所述方法包括：获取机床加工时的时序功率数据；筛选出时序功率数据中的加工波形数据；依据加工波形数据匹配出标准加工波形。进一步的，所述获取机床加工时的时序功率数据，即，通过功率传感器获取机床上总线的时序功率数据。进一步的，所述筛选出时序功率数据中的加工波形数据的步骤包括：筛选出时序功率数据中大于非加工阈值的功率数据；将时间戳连续的功率数据合并为一个波形；将整理的所有波形按照时间戳的顺序进行1-2n的编号。进一步的，所述依据加工波形数据匹配出标准加工波形的步骤包括：S1：按照编号顺序，选取波形1和波形2并将波形长度补齐，使波形1和波形2的长度一致；S2：将波形1与波形2进行匹配，若匹配不成功，则将波形1和波形2串联合并、波形3和波形4串联合并后进行匹配，若匹配不成功，则将波形1-3合并后与合并后的波形4-6进行匹配，直至，加工波形数据中所有波形均使用完，其中，当两个波形匹配上时，则标准加工波形为两个波形的均值；若未匹配成功则进入S3；S3：将波形1删除，重复S2，直至加工波形数据中只剩最后一个波形；S4：若加工波形数据中只剩最后一个波形，则无法获取标准加工波形。本专利技术还提供了一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配系统，所述系统包括：功率获取模块，适于获取机床加工时的时序功率数据；筛选模块，适于筛选出时序功率数据中的加工波形数据；波形匹配模块，适于依据加工波形数据匹配出标准加工波形。进一步的，所述功率获取模块包括功率传感器，所述功率传感器适于获取机床上总线的时序功率数据。进一步的，所述筛选模块包括：筛选单元，适于筛选出时序功率数据中大于非加工阈值的功率数据；合并单元，适于将时间戳连续的功率数据合并为一个波形；编号单元，适于将整理的所有波形按照时间戳的顺序进行1-2n的编号。进一步的，所述波形匹配模块包括：波形补齐单元，适于按照编号顺序，选取波形1和波形2并将波形长度补齐，使波形1和波形2的长度一致；匹配单元，适于将波形1与波形2进行匹配，若匹配不成功，则将波形1和波形2串联合并、波形3和波形4串联合并后进行匹配，若匹配不成功，则将波形1-3合并后与合并后的波形4-6进行匹配，直至，加工波形数据中所有波形均使用完，其中，当两个波形匹配上时，则标准加工波形为两个波形的均值，若未匹配成功则进入数据删除单元；数据删除单元，适于将波形1删除，进入匹配单元，直至加工波形数据中只剩最后一个波形；结束单元，适于在加工波形数据中只剩最后一个波形，则无法获取标准加工波形。本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上由处理器执行时实现如上述的基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法。本专利技术还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现如上述的基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法及系统，其中，基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法通过将机床加工时的时序功率数据转化为加工波形数据，并匹配出对应工件的标准加工波形，通过标准加工波形来对生产不同工件时机床的状态进行判断，提高了机床监测的准确度，便于及时发现机床存在的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术实施例所提供的基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法的流程图。图2是本专利技术实施例所提供的基于时序功率数据的机床加工波形的匹配系统的原理框图。图3是本专利技术实施例所提供的电子设备的部分原理框图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1请参阅图1，本实施例提供了一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法。通过将机床加工时的时序功率数据转化为加工波形数据，并匹配出对应工件的标准加工波形，通过标准加工波形来对生产不同工件时机床的状态进行判断，提高了机床监测的准确度，便于及时发现机床存在的问题。具体来说，基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法包括以下步骤：S110：获取机床加工时的时序功率数据；具体地，所述获取机床加工时的时序功率数据，即，通过功率传感器获取机床上总线的时序功率数据。S120：筛选出时序功率数据中的加工波形数据；在本实施例中，步骤S120包括以下步骤：S121：筛选出时序功率数据中大于非加工阈值的功率数据。具体来说，机床的总线在未加工时的功率阈值的上限在生产不同的工件的时候均相同，因此通过该功率阈值可以选取出加工时刻的功率阈值。S122：将时间戳连续的功率数据合并为一个波形。具体来说，机床在加工工件时，同一个工件必定在连续的时间戳内有一个或几个连续的功率数据集，将连续的功率数据合并为一个波形。S123：将整理的所有波形按照时间戳的顺序进行1-2n的编号。S130：依据加工波形数据匹配出标准加工波形。具体来说，步骤S130包括以下步骤：S1：按照编号顺序，选取波形1和波形2并将波形长度补齐，使波形1和波形2的长度一致。具体来说，选取波形1和波形2中长度较短的波形，头尾补偿数据个数的排列组合。例如，波形2的长度为10，波形1的长度为8，则波形1的补齐方式有，在波形1的头部补2个数据，在头部补1个数据以及在尾部补1个数据，在尾部补2个数据，三种补齐方式。S2：将波形1与波形2进行匹配，若匹配不成功，则将波形1和波形2串联合并、波形3和波形4串联合并后进行匹配，若匹配不成功，则将波形1-3合并后与合并后的波形4-6进行匹配，直至，加工波形数据中所有波形均使用完，其中，当两个波形匹配上时，则标准加工波形为两个波形的均值；若未匹配成功则进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法，其特征在于，所述方法包括：/n获取机床加工时的时序功率数据；/n筛选出时序功率数据中的加工波形数据；/n依据加工波形数据匹配出标准加工波形。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法，其特征在于，所述方法包括：
获取机床加工时的时序功率数据；
筛选出时序功率数据中的加工波形数据；
依据加工波形数据匹配出标准加工波形。


2.如权利要求1所述的基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法，其特征在于，所述获取机床加工时的时序功率数据，即，通过功率传感器获取机床上总线的时序功率数据。


3.如权利要求1所述的基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法，其特征在于，所述筛选出时序功率数据中的加工波形数据的步骤包括：
筛选出时序功率数据中大于非加工阈值的功率数据；
将时间戳连续的功率数据合并为一个波形；
将整理的所有波形按照时间戳的顺序进行1-2n的编号。


4.如权利要求3所述的基于时序功率数据的机床加工波形的匹配方法，其特征在于，所述依据加工波形数据匹配出标准加工波形的步骤包括：
S1：按照编号顺序，选取波形1和波形2并将波形长度补齐，使波形1和波形2的长度一致；
S2：将波形1与波形2进行匹配，若匹配不成功，则将波形1和波形2串联合并、波形3和波形4串联合并后进行匹配，若匹配不成功，则将波形1-3合并后与合并后的波形4-6进行匹配，直至，加工波形数据中所有波形均使用完，其中，当两个波形匹配上时，则标准加工波形为两个波形的均值；若未匹配成功则进入S3；
S3：将波形1删除，重复S2，直至加工波形数据中只剩最后一个波形；
S4：若加工波形数据中只剩最后一个波形，则无法获取标准加工波形。


5.一种基于时序功率数据的机床加工波形的匹配系统，其特征在于，所述系统包括：
功率获取模块，适于获取机床加工时的时序功率数据；
筛选模块，适于筛选出时序功率数据中的加工波形数据；
波形匹配模块，适于依据加工波形数据匹配出标准加工波形。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传武，于智，张川，吴越，赖全辉，
申请(专利权)人：浙江陀曼云计算有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33