一种退火炉叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火炉叶片，属于退火炉叶片领域，包括底盘，所述底盘的外侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁间隙连接有叶片，所述固定杆的外侧壁开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的外侧壁螺纹连接有螺纹块A且螺纹块A位于叶片的右侧，所述螺纹凹槽的外侧壁螺纹连接有螺纹块B，所述螺纹块B的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有凸盘。本实用新型专利技术通过底盘、叶片、固定杆、螺纹凹槽、螺纹块A、连接杆、螺纹块B和凸盘的相互配合，从而方便对叶轮进行拆卸方便后期维护，再通过固定杆、通孔、凹槽、弹簧和夹块的相互配合，从而能够使得叶轮与电机输出端连接紧固避免工作时发生摆动，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉叶片
本技术涉及退火炉叶片
，尤其涉及一种退火炉叶片。
技术介绍
随着罩式退火炉行业的不断更新发展，对罩式炉叶片的强度和使用寿命的要求进一步提高。罩式退火炉是用来把放在炉台上并用内罩保护的钢板卷进行加热、保温和冷却，在这过程中循环风机是罩式炉最重要、最关键的设备之一，而风机叶片强度的好坏也直接影响所退火产品的产量与质量，叶片起到了至关重要的核心作用。传统的长叶片叶片只是将叶片与轮毂进行焊接，在高温高速环境下运行中叶片与轮毂拉应力较大，叶片与轮毂接触的上端面容易产生脱焊与撕裂，达不到客户要求。专利号CN91207662公布了一种轴流机叶片的改进。该退火电炉轴流风机叶片包括叶片、轮毂、轴孔、补强盘。它是将毂比改为0.48的轮毂装上8-12片克拉克歪翼型、根部安装角为65°-70°、扭曲角27°-31°的叶片来实现的。本技术只需要将原风机叶片更换上新设计的叶片即可以有效地提高退火材质的质量，缩短生产周期，所以具有结构简单、实施方便、效果显著等优点。目前，在技术上存在一定不足：1、该叶轮的结构复杂不方便对其进行拆卸导致后期维护困难；2、与电机连接不够牢固导致转动时叶轮容易发生摆动。
技术实现思路
本技术提供一种退火炉叶片，通过底盘、叶片、固定杆、螺纹凹槽、螺纹块A、连接杆、螺纹块B和凸盘的相互配合，从而方便对叶轮进行拆卸方便后期维护，再通过固定杆、通孔、凹槽、弹簧和夹块的相互配合，从而能够使得叶轮与电机输出端连接紧固避免工作时发生摆动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种退火炉叶片，包括底盘，所述底盘的外侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁间隙连接有叶片，所述固定杆的外侧壁开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的外侧壁螺纹连接有螺纹块A且螺纹块A位于叶片的右侧，所述螺纹凹槽的外侧壁螺纹连接有螺纹块B，所述螺纹块B的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有凸盘，所述固定杆的内侧壁右侧开设有凹槽，所述凹槽有两组呈对称开设在固定杆的内侧壁右侧，所述凹槽的内侧壁安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有夹块。可选的，所述固定杆的外侧壁焊接有限位块且限位块位于叶片的外侧壁左侧。可选的，所述固定杆的内侧壁开设有通孔且通孔贯穿固定杆的内侧壁。可选的，所述连接杆有若干组均匀焊接在凸盘的内侧壁。可选的，所述叶片位于底盘的外侧壁与凸盘的外侧壁所形成间隙处。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，底盘的外侧壁焊接有固定杆，固定杆的外侧壁焊接有限位块，固定杆的外侧壁间隙连接有叶片，限位块对叶片进行限位，固定杆的另一端外侧壁开设有螺纹凹槽，螺纹块A与螺纹凹擦间通过螺纹连接，从而使得螺纹块A挤压叶片，使得叶片位于限位块与螺纹块A间，从而能够将叶片固定在固定杆的外侧壁，凸盘的内侧壁均匀焊接有若干组连接杆，连接杆的另一端焊接有螺纹块B，通过螺纹块B紧固连接在螺纹凹槽的外侧壁，从而能够将凸盘固定在固定杆的外侧壁，当需要对叶片进行维护时，将凸盘从固定杆的外侧壁取下以及螺纹块A取下，从而方便将叶片取下进行维护。2、本技术中，固定杆的内侧壁开设有通孔，电机的输出端插入到通孔内侧壁，从而能够将固定杆固定在电机的输出端部位，通孔的内侧壁顶部与底部开设有一组对称的凹槽，凹槽的内侧壁焊接有弹簧，弹簧的另一端安装有夹块，电机的输出端位于两组夹块间，夹块受到电机的输出端挤压后，夹块会对弹簧进行挤压，从而弹簧会施加一组反作用力，从而能够两组夹块将电机的输出端进行挤压，从而能够将固定杆固定在电机的输出端外侧壁，避免叶轮转动时发生偏移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种退火炉叶片的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种退火炉叶片的固定杆结构示意图；图3为本技术实施例的一种退火炉叶片的凸盘结构示意图。图中：1、底盘；2、凸盘；3、叶片；4、固定杆；5、限位块；6、螺纹凹槽；7、螺纹块A；8、凹槽；9、夹块；10、弹簧；11、通孔；12、螺纹块B；13、连接杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种退火炉叶片进行详细的说明。如图1-3所示，一种退火炉叶片，包括底盘1，所述底盘1的外侧壁焊接有固定杆4，所述固定杆4的外侧壁间隙连接有叶片3，所述固定杆4的外侧壁开设有螺纹凹槽6，所述螺纹凹槽6的外侧壁螺纹连接有螺纹块A7且螺纹块A7位于叶片3的右侧，所述螺纹凹槽6的外侧壁螺纹连接有螺纹块B12，所述螺纹块B12的外侧壁焊接有连接杆13，所述连接杆13的另一端焊接有凸盘2，所述固定杆4的内侧壁右侧开设有凹槽8，所述凹槽8有两组呈对称开设在固定杆4的内侧壁右侧，所述凹槽8的内侧壁安装有弹簧10，所述弹簧10的另一端安装有夹块9。其中，通过底盘1、叶片3、固定杆4、螺纹凹槽6、螺纹块A7、连接杆13、螺纹块B12和凸盘2的相互配合，从而方便对叶轮进行拆卸方便后期维护，再通过固定杆4、通孔11、凹槽8、弹簧10和夹块9的相互配合，从而能够使得叶轮与电机输出端连接紧固避免工作时发生摆动。本实施例中如图2所示，所述固定杆4的外侧壁焊接有限位块5且限位块5位于叶片3的外侧壁左侧。其中，限位块5能够避免叶片3下移。本实施例中如图2所示，所述固定杆4的内侧壁开设有通孔11且通孔11贯穿固定杆4的内侧壁。其中，通孔11方便与电机输出端连接。本实施例中如图3所示，所述连接杆13有若干组均匀焊接在凸盘2的内侧壁。其中，能够有效的将螺纹块B12进行固定。本实施例中如图2所示，所述叶片3位于底盘1的外侧壁与凸盘2的外侧壁所形成间隙处。其中，能够有限的将叶片3固定。需要说明的是，本技术为一种退火炉叶片，工作时，底盘1的外侧壁焊接有固定杆4，固定杆4的外侧壁焊接有限位块5，固定杆4的外侧壁间隙连接有叶片3，限位块5对叶片3进行限位，固定杆4的另一端外侧壁开设有螺纹凹槽6，螺纹块A7与螺纹凹擦6间通过螺纹连接，从而使得螺纹块A7挤压叶片3，使得叶片3位于限位块5与螺纹块A7间，从而能够将叶片3固定在固定杆4的外侧壁，凸盘2的内侧壁均匀焊接有若干组连接杆13，连接杆13的另一端焊接有螺纹块B12，通过螺纹块B12紧固连接在螺纹凹槽6的外侧壁，从而能够将凸盘2固定在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉叶片，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的外侧壁焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外侧壁间隙连接有叶片(3)，所述固定杆(4)的外侧壁开设有螺纹凹槽(6)，所述螺纹凹槽(6)的外侧壁螺纹连接有螺纹块A(7)且螺纹块A(7)位于叶片(3)的右侧，所述螺纹凹槽(6)的外侧壁螺纹连接有螺纹块B(12)，所述螺纹块B(12)的外侧壁焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端焊接有凸盘(2)，所述固定杆(4)的内侧壁右侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)有两组呈对称开设在固定杆(4)的内侧壁右侧，所述凹槽(8)的内侧壁安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端安装有夹块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种退火炉叶片，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的外侧壁焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外侧壁间隙连接有叶片(3)，所述固定杆(4)的外侧壁开设有螺纹凹槽(6)，所述螺纹凹槽(6)的外侧壁螺纹连接有螺纹块A(7)且螺纹块A(7)位于叶片(3)的右侧，所述螺纹凹槽(6)的外侧壁螺纹连接有螺纹块B(12)，所述螺纹块B(12)的外侧壁焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端焊接有凸盘(2)，所述固定杆(4)的内侧壁右侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)有两组呈对称开设在固定杆(4)的内侧壁右侧，所述凹槽(8)的内侧壁安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端安装有夹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉轩，
申请(专利权)人：天津长光伟业特种风机有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12