一种带有防溅构件的铸件熔融装置，包括隔热的炉体，所述炉体的内部放置有坩埚，所述炉体内壁固定设置有加热件，所述炉体的顶部放置有盖板，所述盖板的顶部中端固定设置有加料的防溅构件，所述盖板与所述炉体之间设置有活动组件，改变盖板与炉体相对位移，所述坩埚与所述炉体之间设置有排料机构；采用隔热材质的炉体能够减少热量向外流失，从而降低热量对周边环境的影响，此外，设置防溅构件能够提高加料的安全性，在防溅构件的遮挡下金属液无法溅出，被拦截在炉体内，同时，防溅构件具有一定的封闭性，不仅能够在熔融状态下阻挡热量的流失，及时在加料的情况下也能够阻挡热量的流失，也降低加料过程的高温影响。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防溅构件的铸件熔融装置
本专利技术属于铸件加工
，特别涉及一种带有防溅构件的铸件熔融装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。采用熔融炉将金属固态熔融成液态，但是在熔融过程中进行加料时，受到高温的影响加料容易被烫伤，且在炉内具有熔融金属液的情况下继续加料，在金属固件进入炉内的瞬间会造成金属液的飞溅，有可能在加料的过程中受到金属液飞溅的影响而被烫伤，此外，这种在熔融的过程中加料也会造成热量的流失，导致热量的浪费，影响到金属熔融工作，因而需要一种具有防溅功能的熔融装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种带有防溅构件的铸件熔融装置，具体技术方案如下：一种带有防溅构件的铸件熔融装置，包括隔热的炉体，所述炉体的内部放置有坩埚，所述炉体内壁固定设置有加热件，所述炉体的顶部放置有盖板，所述盖板的顶部中端固定设置有加料的防溅构件，所述盖板与所述炉体之间设置有活动组件，改变盖板与炉体相对位移，所述坩埚与所述炉体之间设置有排料机构。进一步的，所述盖板包括挡板、连接块和限位圈，所述挡板位于所述炉体顶部，所述挡板的底部固定设置有与所述炉体内壁相适配的限位圈，所述挡板背离圆心一侧焊接有连接块，所述连接块与所述活动组件连接。进一步的，所述防溅构件包括连接管、活动球、置放槽、活动轴、旋转块一和连接盖，所述挡板的圆心处焊接有连接管，所述连接管的内部设置有相匹配的活动球，所述活动球与所述连接管之间通过活动轴活动连接，所述活动轴的一端位于所述连接管外侧且与旋转块一固定连接，所述活动球的表面对称开有置放槽，所述连接管的顶部铰链连接有连接盖。进一步的，所述活动组件包括套筒、活动杆、弹簧和限位块，所述炉体外侧顶部固定设置有位于所述连接块下方的套筒，所述套筒的内部设置有线性移动的活动杆，所述活动杆的顶部与所述连接块固定连接，所述活动杆的底端固定连接有限位块，所述限位块和所述套筒之间设置有弹簧，所述弹簧缠设于所述活动杆的外表面。进一步的，所述活动组件还包括伸缩气缸、球块和凹槽，所述炉体朝向所述限位块的一侧底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定连接有球块，所述限位块的底部开有与所述球块相匹配的凹槽。进一步的，所述排料机构包括排料口、排料管、挡块和连接杆，所述坩埚的底部设置有排料口，且所述排料口延伸至所述炉体外侧，所述排料口的底端法兰连接有排料管，所述排料口的内部设有挡块，所述挡块的底端固定连接有连接杆。进一步的，所述排料机构还包括螺纹块、螺杆、固定块和旋转块二，所述连接杆位于所述排料管外侧的一端与螺纹块固定连接，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺杆，所述炉体底部朝向所述螺杆处固定连接有固定块，所述螺杆活动设置于所述固定块和所述炉体之间，所述螺杆的外表面固定设置有位于所述螺纹块上方的旋转块二。进一步的，所述排料口的外表面焊接有挡环，所述挡环位于所述炉体内部。进一步的，所述加热件包括电热丝和隔板，所述炉体的内壁设置有均匀分布的电热丝，所述电热丝的外侧设有导热的隔板，所述隔板与所述炉体内侧固定连接。本专利技术的有益效果是：1、采用隔热材质的炉体能够减少热量向外流失，从而降低热量对周边环境的影响，此外，设置防溅构件能够提高加料的安全性，在防溅构件的遮挡下金属液无法溅出，被拦截在炉体内，同时，防溅构件具有一定的封闭性，不仅能够在熔融状态下阻挡热量的流失，及时在加料的情况下也能够阻挡热量的流失，也降低加料过程中对操作者产生的高温影响；2、排料机构的设置便于坩埚内的金属液排出，无需对坩埚进行倾倒操作，简化排料步骤，且排料机构的开启与关闭操作具有较大的安全性，也避免在操作排料机构受到金属液的影响，此外，也能够降低操作过程中的高温影响，操作部位距离出料部位间隔安全距离，能够安全的进行排料操作。附图说明图1示出了本专利技术的一种带有防溅构件的铸件熔融装置的结构示意图；图2示出了本专利技术的俯视图；图3示出了本专利技术的盖板和防溅构件结构示意图；图4示出了本专利技术的活动组件结构示意图；图5示出了本专利技术的限位块结构示意图；图6示出了本专利技术的排料机构结构示意图；图7示出了本专利技术的排料管结构示意图；图中所示：1、炉体；2、坩埚；3、加热件；31、电热丝；32、隔板；4、盖板；41、挡板；42、连接块；43、限位圈；5、防溅构件；51、连接管；52、活动球；53、置放槽；54、活动轴；55、旋转块一；56、连接盖；6、活动组件；61、套筒；62、活动杆；63、弹簧；64、限位块；65、伸缩气缸；66、球块；67、凹槽；7、排料机构；71、排料口；72、排料管；73、挡块；74、连接杆；75、螺纹块；76、螺杆；77、固定块；78、旋转块二；79、挡环。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种带有防溅构件的铸件熔融装置，包括隔热的炉体1，所述炉体1的内部放置有坩埚2，所述炉体1内壁固定设置有加热件3，所述炉体1的顶部放置有盖板4，所述盖板4的顶部中端固定设置有加料的防溅构件5，所述盖板4与所述炉体1之间设置有活动组件6，改变盖板4与炉体1相对位移，所述坩埚2与所述炉体1之间设置有排料机构7。炉体1采用隔热材质，减少炉体1内部的热量扩散到炉体1外部环境，提高操作人员加料安全性，坩埚2的长宽高均小于炉体1，因而坩埚2能够置于炉体1内部，加热件3固定于炉体1内壁，因而加热件3能够在炉体1内部进行加热操作，盖板4能够对炉体1顶部进行遮挡封闭，极大降低炉体1内部热量流失。防溅构件5位于盖板4顶部且与炉体1内部的坩埚2具有一定距离，能够减少加料过程中受到的高温影响，在防溅构件5的防护下提高加料的安全性，活动组件6能够实现盖板4的转动，达到调整盖板4水平位移的目的，排料机构7能够令坩埚2内的金属熔液安全排出炉体1。如图1所示，所述加热件3包括电热丝31和隔板32，所述炉体1的内壁设置有均匀分布的电热丝31，所述电热丝31的外侧设有导热的隔板32，所述隔板32与所述炉体1内侧固定连接。电热丝31均匀分布在电热丝31的内壁，隔板32能够将电热丝31包裹住，使坩埚2不直接接触电热丝31，隔板32采用的是导热材质，因而电热丝31的热量能够被隔板32引导出来，电热丝31的控制开关置于炉体1外侧，便于操作人员控制。如图2和图3所示，所述盖板4包括挡板41、连接块42和限位圈43，所述挡板41位于所述炉体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有防溅构件的铸件熔融装置，其特征在于：包括隔热的炉体(1)，所述炉体(1)的内部放置有坩埚(2)，所述炉体(1)内壁固定设置有加热件(3)，所述炉体(1)的顶部放置有盖板(4)，所述盖板(4)的顶部中端固定设置有加料的防溅构件(5)，所述盖板(4)与所述炉体(1)之间设置有活动组件(6)，改变盖板(4)与炉体(1)相对位移，所述坩埚(2)与所述炉体(1)之间设置有排料机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有防溅构件的铸件熔融装置，其特征在于：包括隔热的炉体(1)，所述炉体(1)的内部放置有坩埚(2)，所述炉体(1)内壁固定设置有加热件(3)，所述炉体(1)的顶部放置有盖板(4)，所述盖板(4)的顶部中端固定设置有加料的防溅构件(5)，所述盖板(4)与所述炉体(1)之间设置有活动组件(6)，改变盖板(4)与炉体(1)相对位移，所述坩埚(2)与所述炉体(1)之间设置有排料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有防溅构件的铸件熔融装置，其特征在于：所述盖板(4)包括挡板(41)、连接块(42)和限位圈(43)，所述挡板(41)位于所述炉体(1)顶部，所述挡板(41)的底部固定设置有与所述炉体(1)内壁相适配的限位圈(43)，所述挡板(41)背离圆心一侧焊接有连接块(42)，所述连接块(42)与所述活动组件(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有防溅构件的铸件熔融装置，其特征在于：所述防溅构件(5)包括连接管(51)、活动球(52)、置放槽(53)、活动轴(54)、旋转块一(55)和连接盖(56)，所述挡板(41)的圆心处焊接有连接管(51)，所述连接管(51)的内部设置有相匹配的活动球(52)，所述活动球(52)与所述连接管(51)之间通过活动轴(54)活动连接，所述活动轴(54)的一端位于所述连接管(51)外侧且与旋转块一(55)固定连接，所述活动球(52)的表面对称开有置放槽(53)，所述连接管(51)的顶部铰链连接有连接盖(56)。
4.根据权利要求2所述的一种带有防溅构件的铸件熔融装置，其特征在于：所述活动组件(6)包括套筒(61)、活动杆(62)、弹簧(63)和限位块(64)，所述炉体(1)外侧顶部固定设置有位于所述连接块(42)下方的套筒(61)，所述套筒(61)的内部设置有线性移动的活动杆(62)，所述活动杆(62)的顶部与所述连接块(42)固定连接，所述活动杆(62)的底端固定连接有限位块(64)，所述限位块(64)和所述套筒(61)之间设置有弹簧(63)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景泉，孙亮，艾家贵，
申请(专利权)人：芜湖市容川机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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