全自动超大真空炉制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动超大真空炉，包括炉体、炉门、气体处理系统、工件台架、台架推拉机构、炉门平移机构以及炉门锁定机构；工件台架移动式支撑在炉体内；台架推拉机构纵向位于炉体的前侧炉口处；气体处理系统与炉体内部相连通；炉门平移机构安装在炉体与台架推拉机构之间，炉门安装在炉门平移机构上；炉门锁定机构安装在炉体的前侧炉口处。该全自动超大真空炉利用炉门平移机构能够便于对笨重的炉门进行横向平移，从而便于台架推拉机构对工件台架进行推拉；利用炉门锁定机构能够便于对盖合后的炉门进行锁定，从而无需人工进行螺栓固定，提高工作效率；利用台架推拉机构能够对工件台架进行推拉驱动，从而便于进出运送工件。

【技术实现步骤摘要】
全自动超大真空炉
本专利技术涉及一种真空炉，尤其是一种全自动超大真空炉。
技术介绍
现有的真空炉尤其是大型真空炉的炉门均比较大且沉重，虽然炉门的开启和关闭采用了电动移动，但炉门与炉体间的闭合却需人工通过螺栓进行锁紧密闭，劳动强度大，导致工作效率低。因此有必要设计出一种全自动超大真空炉，能够实现炉门的自动关闭和锁紧，从而提高工作效率。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种全自动超大真空炉，能够实现炉门的自动关闭和锁紧，从而提高工作效率。技术方案：本专利技术所述的全自动超大真空炉，包括炉体、炉门、气体处理系统、工件台架、台架推拉机构、炉门平移机构以及炉门锁定机构；炉体通过支撑腿卧式安装在底部框架上；工件台架移动式支撑在炉体内，用于摆放待加工工件；台架推拉机构纵向位于炉体的前侧炉口处，用于推拉工件台架进出炉体；气体处理系统与炉体内部相连通，用于对炉体内加工产生的气体进行处理；炉门平移机构安装在炉体与台架推拉机构之间，炉门安装在炉门平移机构上，由炉门平移机构驱动炉门横向移动并盖合在炉体的前侧炉口上；炉门锁定机构安装在炉体的前侧炉口处，用于将平移盖合后的炉门与炉体锁紧固定。进一步的，炉门锁定机构包括四个锁定单元，且四个锁定单元分别位于炉体前端外壁圆周的四个等分点处；锁定单元包括旋转驱动电机、锁定驱动电机、锁紧驱动螺杆、导向套管、锁定驱动齿轮以及旋转驱动蜗杆；导向套管的中部外壁通过短轴旋转式安装在炉体的前端外壁上，并在短轴上固定设置有一个旋转驱动蜗轮；旋转驱动电机固定安装在炉体的前端外壁上，旋转驱动蜗杆对接安装在旋转驱动电机的输出轴端部上，且旋转驱动蜗杆与旋转驱动蜗轮相啮合；锁紧驱动螺杆贯穿式安装在导向套管内，并在导向套管的后端管口处固定安装有一个U形限位座；在锁定驱动齿轮的中心处设置有锁紧驱动螺纹孔，锁紧驱动螺杆的后端螺纹旋合安装在锁紧驱动螺纹孔上，且锁定驱动齿轮的侧边限位卡扣于U形限位座内；锁定驱动电机纵向安装在炉体的前端外壁上，并在锁定驱动电机的输出轴端部上固定安装有锁定小齿轮，且在锁紧驱动螺杆旋转至纵向时，锁定驱动齿轮与锁定小齿轮相啮合；在锁紧驱动螺杆的前端设置有锁定凸圈；在炉门圆周边缘上且靠近四个锁定单元的安装位置处均设置有一个锁定支座，并在锁定支座的侧边上设置有锁定槽口；在锁紧驱动螺杆旋转至纵向时，锁紧驱动螺杆的前端伸入锁定槽口内。进一步的，台架推拉机构包括纵向框架、驱动箱、两根侧边轨道、L形推拉杆以及两根外部支撑轨道；在驱动箱内设置有推拉驱动电机以及抬升电动推杆；在驱动箱的左右侧边上均旋转式安装有两个侧边支撑轮；两根侧边轨道纵向安装在纵向框架顶部的左右侧边处，并在相对侧面上纵向设置有滚轮支撑槽；驱动箱位于两根侧边轨道之间，且侧边支撑轮支撑行走于对应侧的滚轮支撑槽内；在纵向框架上且位于驱动箱的下方纵向设置有条形安装板，并在条形安装板上纵向设置有条形贯穿孔；在驱动箱的底部竖向设置有贯穿条形贯穿孔的连动安装板，在连动安装板的下端上旋转式安装有一根推拉驱动轴，在推拉驱动轴的中部固定设置有推拉驱动齿轮，在推拉驱动轴的两端均固定设置有一个推拉从动齿轮；在条形安装板的下侧面上且位于条形贯穿孔的两侧均纵向设置有一个驱动齿条，两个推拉从动齿轮分别与两个驱动齿条相啮合；L形推拉杆的弯折处铰接安装在驱动箱后侧面中心处，在L形推拉杆的推拉端上设置有推拉条形板，在L形推拉杆的升降驱动端上设置有铰接槽口；在推拉条形板上纵向设置有用于卡扣到工件台架上的推拉条形孔；推拉驱动电机通过推拉驱动链条驱动推拉驱动齿轮旋转，抬升电动推杆的一端摆动式铰接安装在驱动箱的内底部上，抬升电动推杆的另一端贯穿驱动箱后铰接安装在铰接槽口上；两根外部支撑轨道纵向固定安装在纵向框架上，并在两根外部支撑轨道上均纵向设置有滚轮导向槽，用于支撑行走工件台架。进一步的，工件台架包括底部矩形格栅架、上层矩形格栅架、蒸汽输送管、蒸汽接口机构、接口锁定机构以及各个台架支撑管；在炉体内纵向设置有两根内部支撑轨道，在底部矩形格栅架下侧的左右边缘上旋转式安装有各个轨道轮，且轨道轮支撑行走在对应侧的内部支撑轨道上；各个台架支撑管竖向固定安装在底部矩形格栅架上，各个上层矩形格栅架上下间隔式安装在各个台架支撑管上；在各个台架支撑管均分布设置有各个蒸汽出孔；在底部矩形格栅架的上侧面前边缘中部竖向固定安装有一根便于台架推拉机构卡扣的推拉柱；蒸汽输送管固定安装在底部矩形格栅架的下侧面上，并与各个台架支撑管的下端相连通；蒸汽接口机构包括接口套管、支撑弹簧以及对接套管；蒸汽输送管的前端回转向后弯折，接口套管滑动式套设在弯折后的管口处，且接口套管的后端管口外壁设置为锥形收缩坡面；在蒸汽输送管的弯折处设置有固定支撑环，在接口套管的前端管口外壁上设置有移动支撑环；支撑弹簧套设在蒸汽输送管上，且弹性支撑在固定支撑环与移动支撑环之间；对接套管通过横向支撑连杆固定安装在两根内部支撑轨道之间；对接套管的后端通过蒸汽连接管连通至炉体外部的进气电热器上，对接套管的前端与锥形收缩坡面相对，并在对接套管的前端管口内壁上设置有对接密封圈；在对接套管的中部设置有对接密封座，且对接密封座的中部设置有锥形对接孔；接口套管的后端插入对接套管进行对接时，对接密封圈对接口套管的外壁进行密封，锥形收缩坡面按压在锥形对接孔上，接口锁定机构用于对接口套管以及对接密封圈的对接状态进行锁定。进一步的，接口锁定机构包括传动压杆、回弹压簧、压杆导向管以及锁定拉杆；压杆导向管竖向固定安装在底部矩形格栅架的下侧面前边缘中部；传动压杆竖向贯穿底部矩形格栅架以及压杆导向管，并在传动压杆的上端上设置有解锁按压板；在底部矩形格栅架的上侧面上设置有便于解锁按压板嵌入的容纳凹槽；在压杆导向管上设置有同步条形孔，在传动压杆上设置有伸出同步条形孔外的同步短柱；在压杆导向管上滑动式安装有同步支撑环，同步短柱固定安装在同步支撑环上，在压杆导向管的下端管口外壁上设置有下端支撑环；回弹压簧套设在压杆导向管上，且弹性支撑在同步支撑环与下端支撑环之间；锁定拉杆的前端垂直固定在传动压杆的下端上，锁定拉杆的后端上横向安装有锁定卡扣杆；在对接套管的下侧管壁上设置有对接锁定支座，并在对接锁定支座的下侧边上设置有接口锁定槽口；在对接口套管以及对接密封圈处于对接状态时，传动压杆上移后锁定拉杆的后端嵌入接口锁定槽口内，锁定卡扣杆按压在对接锁定支座的后侧面上。进一步的，炉门平移机构包括矩形支撑框架、两个横移支撑小车、四个纵移支撑机构、盖合驱动机构以及横移驱动机构；矩形支撑框架竖向安装在炉体与台架推拉机构之间；两个横移支撑小车横向移动式安装在矩形支撑框架的上下侧边框上；四个纵移支撑机构两两分别纵向移动式安装在两个横移支撑小车上；在炉门圆周边缘的上部以及下部均设置有两个炉门支撑座，且四个炉门支撑座通过四根支撑螺杆分别安装在四个纵移支撑机构上；盖合驱动机构包括两根盖合支撑杆以及四个盖合气缸；两根盖合支撑杆的上下两端分别固定安装在上下两个横移支撑小车上，四个盖合气缸的活塞座两两分别固定在两根盖合支撑杆上，四个盖合气缸的活塞杆端部均固定安装在炉门的前侧面上；横移驱动机构安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动超大真空炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉门(15)、气体处理系统、工件台架、台架推拉机构、炉门平移机构以及炉门锁定机构；/n炉体(1)通过支撑腿(3)卧式安装在底部框架(2)上；工件台架移动式支撑在炉体(1)内，用于摆放待加工工件；台架推拉机构纵向位于炉体(1)的前侧炉口处，用于推拉工件台架进出炉体(1)；气体处理系统与炉体(1)内部相连通，用于对炉体(1)内加工产生的气体进行处理；炉门平移机构安装在炉体(1)与台架推拉机构之间，炉门(15)安装在炉门平移机构上，由炉门平移机构驱动炉门(15)横向移动并盖合在炉体(1)的前侧炉口上；炉门锁定机构安装在炉体(1)的前侧炉口处，用于将平移盖合后的炉门(15)与炉体(1)锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.全自动超大真空炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉门(15)、气体处理系统、工件台架、台架推拉机构、炉门平移机构以及炉门锁定机构；
炉体(1)通过支撑腿(3)卧式安装在底部框架(2)上；工件台架移动式支撑在炉体(1)内，用于摆放待加工工件；台架推拉机构纵向位于炉体(1)的前侧炉口处，用于推拉工件台架进出炉体(1)；气体处理系统与炉体(1)内部相连通，用于对炉体(1)内加工产生的气体进行处理；炉门平移机构安装在炉体(1)与台架推拉机构之间，炉门(15)安装在炉门平移机构上，由炉门平移机构驱动炉门(15)横向移动并盖合在炉体(1)的前侧炉口上；炉门锁定机构安装在炉体(1)的前侧炉口处，用于将平移盖合后的炉门(15)与炉体(1)锁紧固定。


2.根据权利要求1所述的全自动超大真空炉，其特征在于：炉门锁定机构包括四个锁定单元，且四个锁定单元分别位于炉体(1)前端外壁圆周的四个等分点处；锁定单元包括旋转驱动电机(93)、锁定驱动电机(84)、锁紧驱动螺杆(90)、导向套管(87)、锁定驱动齿轮(92)以及旋转驱动蜗杆(95)；导向套管(87)的中部外壁通过短轴旋转式安装在炉体(1)的前端外壁上，并在短轴上固定设置有一个旋转驱动蜗轮(86)；旋转驱动电机(93)固定安装在炉体(1)的前端外壁上，旋转驱动蜗杆(95)对接安装在旋转驱动电机(93)的输出轴端部上，且旋转驱动蜗杆(95)与旋转驱动蜗轮(86)相啮合；锁紧驱动螺杆(90)贯穿式安装在导向套管(87)内，并在导向套管(87)的后端管口处固定安装有一个U形限位座(91)；在锁定驱动齿轮(92)的中心处设置有锁紧驱动螺纹孔，锁紧驱动螺杆(90)的后端螺纹旋合安装在锁紧驱动螺纹孔上，且锁定驱动齿轮(92)的侧边限位卡扣于U形限位座(91)内；锁定驱动电机(84)纵向安装在炉体(1)的前端外壁上，并在锁定驱动电机(84)的输出轴端部上固定安装有锁定小齿轮(85)，且在锁紧驱动螺杆(90)旋转至纵向时，锁定驱动齿轮(92)与锁定小齿轮(85)相啮合；在锁紧驱动螺杆(90)的前端设置有锁定凸圈(94)；在炉门(15)圆周边缘上且靠近四个锁定单元的安装位置处均设置有一个锁定支座(88)，并在锁定支座(88)的侧边上设置有锁定槽口(89)；在锁紧驱动螺杆(90)旋转至纵向时，锁紧驱动螺杆(90)的前端伸入锁定槽口(89)内。


3.根据权利要求1所述的全自动超大真空炉，其特征在于：台架推拉机构包括纵向框架(67)、驱动箱(68)、两根侧边轨道(69)、L形推拉杆(72)以及两根外部支撑轨道(81)；在驱动箱(68)内设置有推拉驱动电机以及抬升电动推杆(73)；在驱动箱(68)的左右侧边上均旋转式安装有两个侧边支撑轮(71)；两根侧边轨道(69)纵向安装在纵向框架(67)顶部的左右侧边处，并在相对侧面上纵向设置有滚轮支撑槽(70)；驱动箱(68)位于两根侧边轨道(69)之间，且侧边支撑轮(71)支撑行走于对应侧的滚轮支撑槽(70)内；在纵向框架(67)上且位于驱动箱(68)的下方纵向设置有条形安装板(77)，并在条形安装板(77)上纵向设置有条形贯穿孔；在驱动箱(68)的底部竖向设置有贯穿条形贯穿孔的连动安装板(76)，在连动安装板(76)的下端上旋转式安装有一根推拉驱动轴，在推拉驱动轴的中部固定设置有推拉驱动齿轮(83)，在推拉驱动轴的两端均固定设置有一个推拉从动齿轮(79)；在条形安装板(77)的下侧面上且位于条形贯穿孔的两侧均纵向设置有一个驱动齿条(78)，两个推拉从动齿轮(79)分别与两个驱动齿条(78)相啮合；L形推拉杆(72)的弯折处铰接安装在驱动箱(68)后侧面中心处，在L形推拉杆(72)的推拉端上设置有推拉条形板(74)，在L形推拉杆(72)的升降驱动端上设置有铰接槽口(80)；在推拉条形板(74)上纵向设置有用于卡扣到工件台架上的推拉条形孔(75)；推拉驱动电机通过推拉驱动链条(66)驱动推拉驱动齿轮(83)旋转，抬升电动推杆(73)的一端摆动式铰接安装在驱动箱(68)的内底部上，抬升电动推杆(73)的另一端贯穿驱动箱(68)后铰接安装在铰接槽口(80)上；两根外部支撑轨道(81)纵向固定安装在纵向框架(67)上，并在两根外部支撑轨道(81)上均纵向设置有滚轮导向槽(82)，用于支撑行走工件台架。


4.根据权利要求1所述的全自动超大真空炉，其特征在于：工件台架包括底部矩形格栅架(34)、上层矩形格栅架(41)、蒸汽输送管(43)、蒸汽接口机构、接口锁定机构以及各个台架支撑管(40)；在炉体(1)内纵向设置有两根内部支撑轨道(33)，在底部矩形格栅架(34)下侧的左右边缘上旋转式安装有各个轨道轮(35)，且轨道轮(35)支撑行走在对应侧的内部支撑轨道(33)上；各个台架支撑管(40)竖向固定安装在底部矩形格栅架(34)上，各个上层矩形格栅架(41)上下间隔式安装在各个台架支撑管(40)上；在各个台架支撑管(40)均分布设置有各个蒸汽出孔(42)；在底部矩形格栅架(34)的上侧面前边缘中部竖向固定安装有一根便于台架推拉机构卡扣的推拉柱(63)；蒸汽输送管(43)固定安装在底部矩形格栅架(34)的下侧面上，并与各个台架支撑管(40)的下端相连通；
蒸汽接口机构包括接口套管(44)、支撑弹簧(45)以及对接套管(47)；蒸汽输送管(43)的前端回转向后弯折，接口套管(44)滑动式套设在弯折后的管口处，且接口套管(44)的后端管口外壁设置为锥形收缩坡面(46)；在蒸汽输送管(43)的弯折处设置有固定支撑环(55)，在接口套管(44)的前端管口外壁上设置有移动支撑环(54)；支撑弹簧(45)套设在蒸汽输送管(43)上，且弹性支撑在固定支撑环(55)与移动支撑环(54)之间；对接套管(47)通过横向支撑连杆(51)固定安装在两根内部支撑轨道(33)之间；对接套管(47)的后端通过蒸汽连接管(48)连通至炉体(1)外部的进气电热器(8)上，对接套管(47)的前端与锥形收缩坡面(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣超，杨俊，
申请(专利权)人：江苏超群机械科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32