一种油气田泥浆分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油气田泥浆分离器，包括泥浆分离器本体和排污装置，所述泥浆分离器本体底部设置有第一锥形段，所述第一锥形段和排污装置连接，所述排污装置包括第二锥形段、排污口、滑块和杆体；所述第二锥形段上端和第一锥形段连接，所述第二锥形段下端和排污口转动连接：所述排污口可绕自身中轴线旋转；所述第二锥形段内侧设置有环形凹槽，所述滑块可在环形凹槽内部滑动，所述杆体一端和滑块连接，所述杆体另一端和排污口内侧连接，所述杆体中部紧贴第二锥形段内侧。采用本方案，能在泥浆分离器不停止运行的情况下，清除堵塞物，且能使泥浆分离器进行长时间的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种油气田泥浆分离器
本技术涉及泥浆分离设备
，具体涉及一种油气田泥浆分离器。
技术介绍
随着石油工业的不断发展，深井和超深井的勘探、开发力度日益增加，油基泥浆具有优良的性能，在此类钻井工程中应用越来越广泛，同时水敏地层、盐膏层等特殊地层的钻井工作中，油基泥浆也得到广泛的应用。为分离出油基泥浆中的石油和岩屑等物质，现有技术中采用泥浆分离器进行分离，将油基泥浆放入到泥浆分离器中进行分离，分离出的泥浆岩屑会从泥浆分离器本体底部的排污装置流出，但在长时间的使用过程中，排污装置内侧会附着干燥的泥浆，影响泥浆排出量，严重时甚至会堵塞排污口，而现有技术是将排污装置和泥浆分离器本体底部可拆卸连接，但此方式还需停止泥浆分离器的运行，再取出排污装置清洗，无法在不停止运行的情况下进行清除堵塞物。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种油气田泥浆分离器，采用本方案，能在泥浆分离器不停止运行的情况下，清除堵塞物，且能使泥浆分离器进行长时间的工作。本技术采用的技术方案为：一种油气田泥浆分离器，包括泥浆分离器本体和排污装置，所述泥浆分离器本体底部设置有第一锥形段，所述第一锥形段和排污装置连接，所述排污装置包括第二锥形段、排污口、滑块和杆体；所述第二锥形段上端和第一锥形段连接，所述第二锥形段下端和排污口转动连接：所述排污口可绕自身中轴线旋转；所述第二锥形段内侧设置有环形凹槽，所述滑块可在环形凹槽内部滑动，所述杆体一端和滑块连接，所述杆体另一端和排污口内侧连接，所述杆体中部紧贴第二锥形段内侧。<br>本方案具体运作时，泥浆分离器包括泥浆分离器本体和底部的排污装置，排污装置用于将泥浆分离器本体分离的已去油的泥浆岩屑排出，排污装置和分离器本体底部的第一锥形段连接，其中排污装置包括第二锥心段和排污口，第二锥形段顶部和第一锥形段底部连接，第二锥形段底部和排污口转动连接，使排污口能绕自身中轴线旋转，驱动方式优选为在排污口外侧设置齿轮，外部电机的输出轴通过传送带输出齿轮，带动齿轮转动，并驱动排污口绕自身中轴线旋转；其内部空间均相互连通，而在第二锥形段的内侧设置有环形凹槽，其中环形凹槽优选设置在靠近第二锥形段顶部的位置，在环形凹槽内部设置滑块，滑块可在环形凹槽内部滑动，滑动方向沿环形凹槽的环形方向滑动，还设置有杆体，杆体一端和滑块连接，杆体另一端和排污口内侧连接，在排污口绕自身旋转时，排污口带动杆体移动，杆体再带动滑块滑动，此时杆体中部一段紧贴第二锥形段内侧，当杆体转动时，杆体能刮除第二锥形段上附着的泥浆，避免泥浆留存过多，导致堵塞，此方法无需停止泥浆分离器的运行，操作方便快捷。进一步优化，所述杆体包括刚性段和柔性段，所述柔性段位于刚性段和第二锥形段之间，所述柔性段紧贴第二锥形段内侧。本方案具体运作时，因杆体具有一定的长度，且是由一端带动另一端转动，如果杆体强度不够，会导致弯曲甚至断裂，因在杆体上设置刚性段，刚性段用于连接滑块和第二锥形段内侧，而在刚性段下方设置柔性段，柔性段位于刚性段和第二锥形段之间，是便于减少杆体和第二锥形段之间的摩擦力，且同时还能达到刷除附着泥浆的效果。进一步优化，为使刚性段具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等性能，设置为：所述刚性段采用合金钢。进一步优化，为了能够刷除附着泥浆，且减小摩擦力，降低第二锥形段受到的损害，设置为：所述柔性段采用毛刷。进一步优化，所述杆体侧面设置有刮泥板，所述刮泥板用于刮除第二锥形段内侧上的泥浆。本方案具体运作时，在杆体侧面上设置刮泥板，优选在杆体两侧均设置有刮泥板，其中刮泥板沿杆体长度方向设置，并向第二锥形段倾斜，刮泥板底部接触第二锥形段内侧，用于刮除毛刷无法刷去的固着物，进一步进行清理。进一步优化，还包括喷水器，所述喷水器设置在第二锥形段内侧，所述喷水器用于向第二锥形段内部分撒清洁水。本方案具体运作时，为使第二锥形段内侧上附着的泥浆能快速清除，在第二锥形段内侧设置喷水器，喷水器优选设置在靠近第二锥形段顶部，且倾斜朝下喷洒清洁水，且还能出去少量附着的油污。进一步优化，喷水器喷洒时，是倾斜朝下喷洒到对面的第二锥形段内侧上，为覆盖第二锥形段内侧，设置为：所述喷水器为多个，多个喷水器优选为环形设置。进一步优化，为使排污装置为可拆卸的，便于损坏时更换，设置为：所述第一锥形段底部内侧设置内螺纹，所述第二锥形段顶部外侧设置外螺纹，所述第二锥形段上端和第一锥形段底部螺接。进一步优化，为阻挡落下的泥浆进入环形凹槽内，设置为：所述第一锥形段内侧设置有环形挡板，所述环形挡板向下倾斜设置，所述环形挡板用于阻挡泥浆进入环形凹槽。进一步优化，为密封第二锥形段和第一锥形段之间的间隙，防止泥浆从缝隙中流出，无法及时回收，设置为：所述第二锥形段顶部设置密封圈，所述密封圈用于密封第二锥形段和第一锥形段之间的间隙。本技术具有以下有益效果：本方案提供了一种油气田泥浆分离器，采用本方案，能在泥浆分离器不停止运行的情况下，清除堵塞物，且能使泥浆分离器进行长时间的工作。附图说明图1为本技术提供的一种油气田泥浆分离器-排污装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种油气田泥浆分离器-泥浆分离器本体的局部剖视图。图3为本技术提供的一种油气田泥浆分离器-杆体的结构示意图。图中附图标记为：1-泥浆分离器本体，2-排污装置，3-第一锥形段，4-第二锥形段，5-排污口，6-滑块，7-杆体，8-环形凹槽，9-刚性段，10-柔性段，11-刮泥板，12-喷水器，13-环形挡板，14-密封圈。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例：如图1至图3所示，一种油气田泥浆分离器，包括泥浆分离器本体1和排污装置2，所述泥浆分离器本体1底部设置有第一锥形段3，所述第一锥形段3和排污装置2连接，所述排污装置2包括第二锥形段4、排污口5、滑块6和杆体7；所述第二锥形段4上端和第一锥形段3连接，所述第二锥形段4下端和排污口5转动连接：所述排污口5可绕自身中轴线旋转；所述第二锥形段4内侧设置有环形凹槽8，所述滑块6可在环形凹槽8内部滑动，所述杆体7一端和滑块6连接，所述杆体7另一端和排污口5内侧连接，所述杆体7中部紧贴第二锥形段4内侧。本实施例中，泥浆分离器包括泥浆分离器本体1和底部的排污装置2，排污装置2用于将泥浆分离器本体1分离的已去油的泥浆岩屑排出，排污装置2和分离器本体底部的第一锥形段3连接，其中排污装置2包括第二锥心段和排污口5，第二锥形段4顶部和第一锥形段3底部连接，第二锥形段4底部和排污口5转动连接，使排污口5能绕自身中轴线旋转，驱动方式优选为在排污口5外侧设置齿轮，外部电机的输出轴通过传送带输出齿轮，带动齿轮转动，并驱动排污口5绕自身中轴线旋转；其内部空间均相互连通，而在第二锥形段4的内侧设置有环形凹槽8，其中环形凹槽8优选设置在靠近第二锥形段4顶部的位置，在环形凹槽8内部设置滑块6，滑块6可在环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气田泥浆分离器，包括泥浆分离器本体(1)和排污装置(2)，所述泥浆分离器本体(1)底部设置有第一锥形段(3)，所述第一锥形段(3)和排污装置(2)连接，其特征在于，所述排污装置(2)包括第二锥形段(4)、排污口(5)、滑块(6)和杆体(7)；/n所述第二锥形段(4)上端和第一锥形段(3)连接，所述第二锥形段(4)下端和排污口(5)转动连接：所述排污口(5)可绕自身中轴线旋转；所述第二锥形段(4)内侧设置有环形凹槽(8)，所述滑块(6)可在环形凹槽(8)内部滑动，所述杆体(7)一端和滑块(6)连接，所述杆体(7)另一端和排污口(5)内侧连接，所述杆体(7)中部紧贴第二锥形段(4)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气田泥浆分离器，包括泥浆分离器本体(1)和排污装置(2)，所述泥浆分离器本体(1)底部设置有第一锥形段(3)，所述第一锥形段(3)和排污装置(2)连接，其特征在于，所述排污装置(2)包括第二锥形段(4)、排污口(5)、滑块(6)和杆体(7)；
所述第二锥形段(4)上端和第一锥形段(3)连接，所述第二锥形段(4)下端和排污口(5)转动连接：所述排污口(5)可绕自身中轴线旋转；所述第二锥形段(4)内侧设置有环形凹槽(8)，所述滑块(6)可在环形凹槽(8)内部滑动，所述杆体(7)一端和滑块(6)连接，所述杆体(7)另一端和排污口(5)内侧连接，所述杆体(7)中部紧贴第二锥形段(4)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述杆体(7)包括刚性段(9)和柔性段(10)，所述柔性段(10)位于刚性段(9)和第二锥形段(4)之间，所述柔性段(10)紧贴第二锥形段(4)内侧。


3.根据权利要求2所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述刚性段(9)采用合金钢。


4.根据权利要求2所述的一种油气田泥浆分离器，其特征在于，所述柔性段(10)采用毛刷。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，王开蓉，岳应，侯浩，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51