一种污泥自动切碎装料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥自动切碎装料设备，涉及污泥处理技术领域。其包括移动式污泥收集车、设在移动式污泥收集车上的污泥收集料斗和污泥传送装置，污泥传送装置位于污泥收集料斗的下方，污泥收集料斗的下部为开口状，与污泥传送装置连通，在污泥收集料斗的下游侧开口处设有对输出的污泥进行切碎的滚刀，在对应污泥传送装置的下游端设有用于承接输出的污泥碎料的污泥定量烘干盘，污泥定量烘干盘放置在一定量秤上。本实用新型专利技术通过将污泥收集料斗和污泥传送装置设置在移动式污泥收集车，使其可以灵活地移动至板框压滤机设备的污泥输出口处，并对板框压滤机设备输出的脱水含湿污泥进行自动切碎和装料，提高了后续污泥的加热干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥自动切碎装料设备
本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种污泥自动切碎装料设备。
技术介绍
污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，很多的水利工程污泥长年累月堆积，容易对水利工程造成堵塞，需要污泥处理设备对污泥进行处理，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。在污泥处理过程中需要对污泥进行加热干燥，在现有技术中，通常是对板框压滤机设备输出的脱水含湿污泥进行加热干燥，其加热效率低，能源消耗大。因此需要一种可以对板框压滤机设备输出的脱水含湿污泥进行再加工处理，使其具有松散的结构，便于后续加热干燥时对其进行更高效率的脱水。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种污泥自动切碎装料设备，其移动灵活，可对板框压滤机设备输出的脱水含湿污泥进行自动切碎和装料，提高了污泥的加热干燥效率。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种污泥自动切碎装料设备，包括移动式污泥收集车、设在所述移动式污泥收集车上的污泥收集料斗和污泥传送装置，所述污泥传送装置位于所述污泥收集料斗的下方，所述污泥收集料斗的下部为开口状，与所述污泥传送装置连通，在所述污泥收集料斗的下游侧开口处设有对输出的污泥进行切碎的滚刀，在对应所述污泥传送装置的下游端设有用于承接输出的污泥碎料的污泥定量烘干盘，所述污泥定量烘干盘放置在一定量秤上。优选地，在上述的污泥自动切碎装料设备中，所述污泥传送装置包括一体成型的水平传送带和倾斜向上的提升传送带，所述水平传送带位于所述污泥收集料斗的下端开口处，两者间具有便于所述污泥收集料斗中的污泥落下的落料空间，所述滚刀位于所述水平传送带与所述提升传送带过渡连接的位置。优选地，在上述的污泥自动切碎装料设备中，所述水平传送带的左右两侧沿在其上表面侧设有第一挡料钣金，所述提升传送带的左右两侧沿在其上表面侧设有第二挡料钣金。优选地，在上述的污泥自动切碎装料设备中，所述水平传送带的左右两侧端面设有第一防护罩，所述提升传送带的左右两侧端面设有第二防护罩。优选地，在上述的污泥自动切碎装料设备中，所述污泥收集料斗的左右两侧斗壁为下端相向靠近的斜面状斗壁，下端开口的左右口沿间的距离小于左右两所述第一挡料钣金之间的距离。优选地，在上述的污泥自动切碎装料设备中，所述移动式污泥收集车的底部设有万向轮。本技术的有益效果为：本技术的污泥自动切碎装料设备通过将污泥收集料斗和污泥传送装置设置在移动式污泥收集车，使其可以灵活地移动至板框压滤机设备的污泥输出口处，并对板框压滤机设备输出的脱水含湿污泥进行自动切碎和装料，提高了后续污泥的加热干燥效率。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术所述污泥收集料斗和污泥传送装置的立体结构图；图3为本技术所述污泥收集料斗和污泥传送装置的侧视图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参见图1、图2和图3，如图所示，本技术的实施例提出的一种污泥自动切碎装料设备包括移动式污泥收集车1、设在移动式污泥收集车1上的污泥收集料斗2和污泥传送装置3。其中，污泥传送装置3位于污泥收集料斗2的下方，污泥收集料斗2的下部为开口状，与污泥传送装置3连通，污泥收集料斗2中的污泥通过其底部的开口落入至其下方的污泥传送装置3上，并经过污泥传送装置3进行输出。在污泥收集料斗2的下游侧开口处设有对输出的污泥进行切碎的滚刀4，滚刀4用于将板结的污泥进行切碎，使其成为松散的结构，便于后续的加热干燥。在对应污泥传送装置3的下游端设有用于承接输出的污泥碎料的污泥定量烘干盘5，污泥定量烘干盘5放置在一定量秤6上。经过切碎的污泥通过污泥传送装置3的下游端输出到污泥定量烘干盘5中，并通过定量秤6进行计量。在达到预设的计量值时，控制器控制污泥传送装置3停止运转。在更换新的污泥定量烘干盘5后，重新启动进行下一轮的污泥切碎输出。具体地，在本实用新的优选实施例中，如图2和图3所示，该污泥传送装置3包括一体成型的水平传送带31和倾斜向上的提升传送带32。其中，水平传送带31位于污泥收集料斗2的下端开口处，两者间具有便于污泥收集料斗2中的污泥落下的落料空间7。污泥收集料斗2中积累的污泥从其底部开口经落料空间7落至水平传送带31的上表面，然后被水平传送带31送出。滚刀4位于水平传送带31与提升传送带32过渡连接的位置，被水平传送带31送出的污泥通过滚刀4进行切碎，然后切碎的污泥经过提升传送带32输出到其下游端，并最终落入到污泥定量烘干盘5中。进一步地，在本实用新的优选实施例中，如图1所示，水平传送带31的左右两侧沿在其上表面侧设有第一挡料钣金311，提升传送带32的左右两侧沿在其上表面侧设有第二挡料钣金321。第一挡料钣金311对水平传送带31上的污泥进行阻挡，防止其从两侧散落出来。第二挡料钣金321对提升传送带32上的切碎污泥进行阻挡，防止其从两侧散落出来。为提高设备的安全性，如图1所示，该水平传送带31的左右两侧端面设有第一防护罩312，提升传送带32的左右两侧端面设有第二防护罩322。进一步地，在本实用新的优选实施例中，污泥收集料斗2的左右两侧斗壁为下端相向靠近的斜面状斗壁，下端开口的左右口沿间的距离小于左右两第一挡料钣金311之间的距离。为方便灵活地移动，该移动式污泥收集车1的底部设有万向轮11。综上所述，本技术的污泥自动切碎装料设备通过将污泥收集料斗和污泥传送装置设置在移动式污泥收集车，使其可以灵活地移动至板框压滤机设备的污泥输出口处，并对板框压滤机设备输出的脱水含湿污泥进行自动切碎和装料，提高了后续污泥的加热干燥效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥自动切碎装料设备，其特征在于，包括移动式污泥收集车(1)、设在所述移动式污泥收集车(1)上的污泥收集料斗(2)和污泥传送装置(3)，所述污泥传送装置(3)位于所述污泥收集料斗(2)的下方，所述污泥收集料斗(2)的下部为开口状，与所述污泥传送装置(3)连通，在所述污泥收集料斗(2)的下游侧开口处设有对输出的污泥进行切碎的滚刀(4)，在对应所述污泥传送装置(3)的下游端设有用于承接输出的污泥碎料的污泥定量烘干盘(5)，所述污泥定量烘干盘(5)放置在一定量秤(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥自动切碎装料设备，其特征在于，包括移动式污泥收集车(1)、设在所述移动式污泥收集车(1)上的污泥收集料斗(2)和污泥传送装置(3)，所述污泥传送装置(3)位于所述污泥收集料斗(2)的下方，所述污泥收集料斗(2)的下部为开口状，与所述污泥传送装置(3)连通，在所述污泥收集料斗(2)的下游侧开口处设有对输出的污泥进行切碎的滚刀(4)，在对应所述污泥传送装置(3)的下游端设有用于承接输出的污泥碎料的污泥定量烘干盘(5)，所述污泥定量烘干盘(5)放置在一定量秤(6)上。


2.根据权利要求1所述的污泥自动切碎装料设备，其特征在于，所述污泥传送装置(3)包括一体成型的水平传送带(31)和倾斜向上的提升传送带(32)，所述水平传送带(31)位于所述污泥收集料斗(2)的下端开口处，两者间具有便于所述污泥收集料斗(2)中的污泥落下的落料空间(7)，所述滚刀(4)位于所述水平传送带(31)与所述提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳亮，张立挺，
申请(专利权)人：杭州绿赛克林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33