一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置。所述OLED金属掩膜板生产用废液处理装置包括分离箱体和处理箱；过滤机构，所述过滤机构设置在所述分离箱体内；支撑架，所述支撑架固定安装在所述分离箱体的一侧外壁上；溶液箱，所述溶液箱固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上；泵体，所述泵体固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上，所述泵体与所述溶液箱相连通；第一弯管，所述第一弯管分别与所述溶液箱和所述处理箱体相连通。本实用新型专利技术提供的OLED金属掩膜板生产用废液处理装置具有可以对废液中的酸进行中和，并对废气进行净化，颗粒杂质进行过滤，减少对人与环境影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置
本技术涉及金属掩膜板生产
，尤其涉及一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置。
技术介绍
金属掩膜板是OLED生产所需要的消耗性核心零部件，金属掩膜板是OLED生产所需要的消耗性核心零部件，比纸还薄，需要定期更换，且生产成本较大，OLED金属掩模板分为CMM和高精度金属掩模板(FMM)，其中前者主要用于大尺寸OLED面板生产，后者则主要用于中小尺寸OLED面板。金属掩膜板生产过程中会进行蚀刻、切割等操作，处理过程中会产生一些废液和杂质，酸具有挥发性，不及时处理污染环境还会对人身体健康造成影响。因此，有必要提供一种新的OLED金属掩膜板生产用废液处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有可以对废液中的酸进行中和，并对废气进行净化，颗粒杂质进行过滤，减少对人与环境影响的OLED金属掩膜板生产用废液处理装置。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：本技术的提供了一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置，包括：分离箱体和处理箱；过滤机构，所述过滤机构设置在所述分离箱体内；支撑架，所述支撑架固定安装在所述分离箱体的一侧外壁上；溶液箱，所述溶液箱固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上；泵体，所述泵体固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上，所述泵体与所述溶液箱相连通；第一弯管，所述第一弯管分别与所述溶液箱和所述处理箱体相连通；第二弯管，所述第二弯管与所述泵体相连通，所述第二弯管的底端为封闭设置；两个横管，两个所述横管均与所述第二弯管相连通，且两个所述横管远离所述第二弯管的一端为封闭设置；碱溶液箱，所述碱溶液箱固定安装在所述支撑架的顶部；废气处理机构，所述废气处理机构设置在所述碱溶液箱上。作为本技术进一步的方案，所述过滤机构包括过滤网、出料孔和第一连接管，所述第一连接管分别与所述处理箱和所述分离箱体相连通，所述过滤网倾斜固定安装在所述分离箱体的内壁上，所述出料孔开设在在所述分离箱体的一侧。作为本技术进一步的方案，所述废气处理机构包括第三弯管、第二连接管、盒体、活性炭和排气管，所述第三弯管分别与所述处理箱和所述碱溶液箱相连通，所述第二连接管与所述碱溶液箱相连通，所述盒体固定安装在所述第二连接管的顶端相连通，所述活性炭设置在所述盒体内，所述排气管设置在所述盒体的顶端，且所述排气管与所述盒体相连通。作为本技术进一步的方案，所述分离箱体的顶部固定安装有支架，所述支架与所述处理箱固定连接。作为本技术进一步的方案，所述分离箱体的一侧铰接有盖板，所述盖板位于所述出料孔的一侧。作为本技术进一步的方案，所述第一弯管上设有第一阀门，所述第一连接管上设有第二阀门。作为本技术进一步的方案，所述溶液箱内设有碱性溶液，所述横管的底部固定安装有多个雾化喷头。本技术提供了一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置，有益效果在于：处理箱的一侧设有废液进入管，溶液箱中的碱性溶液流入到处理箱中，对酸性溶液进行中和，启动泵体，由于设置了两个层雾化喷头，可以更好的对废气中的酸进行中和处理，废气通入到碱溶液箱中，将剩余的废酸处理掉，其他废气通过活性炭进行吸附，对一些挥发性气体进行处理，最后从排气管排出，减少对人与环境影响，打开第二阀门，废液落入到分离箱体中，颗粒杂质通过过滤网过滤，其他液体排出，打开盖板，将颗粒杂质取出即可，较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术提供的OLED金属掩膜板生产用废液处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。图中标号：1、处理箱；2、溶液箱；3、泵体；4、第一弯管；5、第二弯管；6、横管；7、雾化喷头；8、分离箱体；9、第一连接管；10、出料孔；11、过滤网；12、第三弯管；13、碱溶液箱；14、第二连接管；15、盒体；16、活性炭；17、排气管；18、支撑架。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1-图3，本技术实施例提供的一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置包括：分离箱体8和处理箱1；过滤机构，所述过滤机构设置在所述分离箱体8内；支撑架18，所述支撑架18固定安装在所述分离箱体8的一侧外壁上；溶液箱2，所述溶液箱2固定安装在所述处理箱体1的顶部外壁上；泵体3，所述泵体3固定安装在所述处理箱体1的顶部外壁上，所述泵体3与所述溶液箱2相连通；第一弯管4，所述第一弯管4分别与所述溶液箱2和所述处理箱体1相连通；第二弯管5，所述第二弯管5与所述泵体3相连通，所述第二弯管5的底端为封闭设置；两个横管6，两个所述横管6均与所述第二弯管5相连通，且两个所述横管6远离所述第二弯管5的一端为封闭设置；碱溶液箱13，所述碱溶液箱13固定安装在所述支撑架18的顶部；废气处理机构，所述废气处理机构设置在所述碱溶液箱13上。所述过滤机构包括过滤网11、出料孔10和第一连接管9，所述第一连接管9分别与所述处理箱1和所述分离箱体8相连通，所述过滤网11倾斜固定安装在所述分离箱体8的内壁上，所述出料孔10开设在在所述分离箱体8的一侧。所述废气处理机构包括第三弯管12、第二连接管14、盒体15、活性炭16和排气管17，所述第三弯管12分别与所述处理箱1和所述碱溶液箱13相连通，所述第二连接管14与所述碱溶液箱13相连通，所述盒体15固定安装在所述第二连接管14的顶端相连通，所述活性炭16设置在所述盒体15内，所述排气管17设置在所述盒体15的顶端，且所述排气管17与所述盒体15相连通。所述分离箱体8的顶部固定安装有支架，所述支架与所述处理箱1固定连接。所述分离箱体8的一侧铰接有盖板，所述盖板位于所述出料孔10的一侧。所述第一弯管4上设有第一阀门，所述第一连接管9上设有第二阀门。所述溶液箱2内设有碱性溶液，所述横管6的底部固定安装有多个雾化喷头7。本技术提供的OLED金属掩膜板生产用废液处理装置的工作原理如下：处理箱1的一侧设有废液进入管，废液进入管将废液排入到处理箱1中，打开第一阀门，溶液箱2中的碱性溶液流入到处理箱1中，对酸性溶液进行中和，由于酸具有挥发性，会产生一些酸废气，启动泵体3，泵体3将碱性溶液抽出，通过第二弯管5、横管6和雾化喷头7喷洒出，由于设置了两个层雾化喷头7，可以更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置，其特征在于，包括：/n分离箱体和处理箱；/n过滤机构，所述过滤机构设置在所述分离箱体内；/n支撑架，所述支撑架固定安装在所述分离箱体的一侧外壁上；/n溶液箱，所述溶液箱固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上；/n泵体，所述泵体固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上，所述泵体与所述溶液箱相连通；/n第一弯管，所述第一弯管分别与所述溶液箱和所述处理箱体相连通；/n第二弯管，所述第二弯管与所述泵体相连通，所述第二弯管的底端为封闭设置；/n两个横管，两个所述横管均与所述第二弯管相连通，且两个所述横管远离所述第二弯管的一端为封闭设置；/n碱溶液箱，所述碱溶液箱固定安装在所述支撑架的顶部；/n废气处理机构，所述废气处理机构设置在所述碱溶液箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种OLED金属掩膜板生产用废液处理装置，其特征在于，包括：
分离箱体和处理箱；
过滤机构，所述过滤机构设置在所述分离箱体内；
支撑架，所述支撑架固定安装在所述分离箱体的一侧外壁上；
溶液箱，所述溶液箱固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上；
泵体，所述泵体固定安装在所述处理箱体的顶部外壁上，所述泵体与所述溶液箱相连通；
第一弯管，所述第一弯管分别与所述溶液箱和所述处理箱体相连通；
第二弯管，所述第二弯管与所述泵体相连通，所述第二弯管的底端为封闭设置；
两个横管，两个所述横管均与所述第二弯管相连通，且两个所述横管远离所述第二弯管的一端为封闭设置；
碱溶液箱，所述碱溶液箱固定安装在所述支撑架的顶部；
废气处理机构，所述废气处理机构设置在所述碱溶液箱上。


2.根据权利要求1所述的OLED金属掩膜板生产用废液处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤网、出料孔和第一连接管，所述第一连接管分别与所述处理箱和所述分离箱体相连通，所述过滤网倾斜固定安装在所述分离箱体的内壁上，所述出料孔开设在所述分离箱体的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，
申请(专利权)人：安徽浚颍光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34