一种MABR-MBBR耦合式环流生物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MABR‑MBBR耦合式环流生物反应器，包括相互接通的MABR反应区、MBBR反应区和循环柱；MABR反应区的两侧设有封头，两侧封头间设有中空纤维膜丝，且中空纤维膜丝的外表面上附着功能微生物群落，两侧封头分别设有进气管和排气管；MBBR反应区内填充有MBBR填料；循环柱内设有液体驱动装置；MBBR反应区的下端设有污泥区。本实用新型专利技术拥有高度密集菌群，功能微生物呈现多样性。MABR生物膜富集着好氧硝化菌等无机自养型微生物，反硝化菌等兼氧性菌群，厌氧产甲烷、产氢产酸菌种等厌氧异养型微生物，MBBR生物膜主要富集着厌氧异养型微生物，两种生物膜相比传统生物膜活性高，生物膜不易脱落，与污水接触面积大等，增强整个生化系统脱氮除碳的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种MABR-MBBR耦合式环流生物反应器
本技术涉及污水处理
，具体为一种利用MABR-MBBR耦合系统对污水进行处理的装置。
技术介绍
近年来，随着我国经济飞速发展，工业和农业生产过程中污水排放量也随之增加，其中污水含氮量大幅度增加，导致地表水体大面积区域富营养化，造成严重的生态环境灾害。生物膜法是我国现阶段污水生化处理领域中常用的水处理技术之一，近几年，我国对污水处理厂出水水质要求越来越严格，传统生物膜法处理含氮污水技术及工艺流程上比较成熟，但是基建成本及运行成本普遍较高，污泥产量较大，能耗大，脱氮效果难以进一步提高。膜曝气生物膜反应器(MembnearAerationBiologiesReaetor，MABR)耦合了传统生物膜法与透氧膜技术而成的一种新型污水处理技术，利用微孔或致密疏水性透氧中空纤维膜为附着在该中空纤维膜上的生物膜进行供氧。膜材料主要为生物膜提供载体和供给氧气，氧气及有机质在浓度差、吸附等驱动下，从生物膜两侧进入生物膜内称为异相传质；曝气操作压力低于泡点压力时，形成微小气泡称为无泡曝气；由于异向传质及无泡曝气，使附着在中空纤维膜外表面上的生物膜形成独特的生物膜活性分层结构从靠近膜丝一侧到接触污水一侧分为三层，依次为好氧层、兼氧层和厌氧层；以上为MABR技术独特的技术优势，使MABR技术具有同步硝化反硝化能力，有效实现脱氮除碳作用。移动床生物膜反应器(Moving-BedBiofilmReactor，MBBR)耦合了活性污泥法和生物膜技术而形成的一种新型、高效污水处理工艺。将悬浮填料投加到生物膜反应器中作为生物膜的载体，悬浮材料密度接近于水，并与污水频繁接触，微生物逐渐生长在悬浮填料的表面，形成生物膜，污水中有机质被生物膜中微生物通过新陈代谢进行降解去除。针对近年来，地表污水中含氮量大幅增加，尤其高氨氮有机废水，采用常规污水处理工艺难以实现有效脱氮除碳的难题，本技术公开了一种MABR-MBBR耦合式环流生物反应器，该反应器中MABR反应区的中空纤维膜组件为贯通式，污水中有机物被MABR生物膜吸附、降解，进行同步硝化反硝化作用，MBBR反应区为厌氧微生物生长繁殖区域，主要为了提高反硝化作用。污水中含有少量具有生物抑制作用的有机物时，MABR生物膜的厌氧层直接接触污水，导致厌氧层微生物受到该有机物的抑制作用大，脱氮性能势必大幅降低，MBBR生物膜可以弥补此缺陷，可以有效提高脱氮能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种MABR-MBBR耦合式环流生物反应器，可以有效提高反硝化能力，可实现高效脱氮除碳，反应器运行方便，污泥易附着，氧气利用率高，产泥量少等优势，可用于处理含高氨氮有机废水。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MABR-MBBR耦合式环流生物反应器，包括相互接通的MABR反应区、MBBR反应区和循环柱；所述MABR反应区的两侧设有封头，两侧封头间设有中空纤维膜丝，且中空纤维膜丝的外表面上附着功能微生物群落，两侧封头分别设有进气管和排气管；所述MBBR反应区内填充有MBBR填料，且MBBR填料外表面附着厌氧菌群；所述循环柱内设有液体驱动装置；所述MBBR反应区的下端设有污泥区。优选的，所述MBBR反应区设置在MABR反应区的下部，且MBBR反应区与MABR反应区通过折流板隔开；所述MBBR反应区处设有进水管，所述MABR反应区处设有出水管和备用管口。优选的，所述MBBR反应区的下壁设有反应器底座，所述循环柱的下壁设有循环柱底座。优选的，所述MABR反应区与循环柱通过上部循环过渡管接通，所述MBBR反应区与循环柱通过下部循环过渡管接通。优选的，所述MBBR反应区与污泥区和下部循环过渡管之间设有防冲击多孔板，所述污泥区呈漏斗形，且污泥区的底端设有排泥管。优选的，所述液体驱动装置包括电机，所述电机安装在循环柱上，所述电机的电机轴驱动轴流式搅拌桨，所述循环柱内设有桨轴固定器，且轴流式搅拌桨穿过桨轴固定器。优选的，所述MBBR反应区设有小型驱动电机，所述小型驱动电机的电机轴上设有小型搅拌桨。优选的，所述电机的电机轴与轴流式搅拌桨通过万向节相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)拥有高度密集菌群，功能微生物呈现多样性。MABR生物膜富集着好氧硝化菌等无机自养型微生物，反硝化菌等兼氧性菌群，厌氧产甲烷、产氢产酸菌种等厌氧异养型微生物，MBBR生物膜主要富集着厌氧异养型微生物，两种生物膜相比传统生物膜活性高，厚度大，生物膜不易脱落，与污水接触面积大等，增强整个生化系统脱氮除碳的性能。(2)无泡曝气，氧气利用率高，所需供氧曝气压力低，保证微生物生长供氧同时，可以避免过量曝气使污水中溶解氧过高，可以大幅度降低运行成本。(3)避免二次污染，当反应器处理含有易挥发性有机物污水时，无泡曝气可避免随气泡扩散到空气中，造成空气污染。(4)避免表面活性剂及类似物质发泡问题。(5)污泥易附着，并产泥量少，节约污泥处理成本。(6)设备可以间歇性运行，降低了能耗，提高设备的效率。(7)对于含高氨氮污水的水质特征，本技术采用稳定的处理工艺，出水水质较稳定，可实现污水资源化处理。(8)工程造价低，运行费用低，并在经济效益，环境效益和社会效益方面均具有贡献意义。附图说明图1为本技术MABR-MBBR耦合式环流生物反应器的结构示意图。图2为本技术MABR-MBBR耦合式环流生物反应器的结构示意图。图3为本技术MABR-MBBR耦合式环流生物反应器的封头示意图。图4为本技术MABR-MBBR耦合式环流生物反应器的封头示意图。图5为本技术MABR-MBBR耦合式环流生物反应器的MBBR填料示意图。图6为本技术MABR-MBBR耦合式环流生物反应器的MBBR填料示意图。图7为本技术MABR-MBBR耦合式环流生物反应器的防冲击多孔板示意图。1-驱动电机；2-轴流式搅拌桨；3-循环柱；4-循环柱底座；5-上部循环过渡管；6-出水管；7-封头；8-MABR反应区；9-备用管口；10-隔档板；11-MBBR反应区；12-MBBR填料；13-进水管；14-防冲击多孔板；15-污泥区；16-反应器底座；17-排泥管；18-下部循环过渡管；19-中空纤维膜丝；20-进气管；21-小型搅拌桨；22-小型驱动电机；23-万向节；24-排气管；25-硅胶密封件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种MABR-MBBR耦合式环流生物反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MABR-MBBR耦合式环流生物反应器，其特征在于：包括相互接通的MABR反应区(8)、MBBR反应区(11)和循环柱(3)；所述MABR反应区(8)的两侧设有封头(7)，两侧封头(7)间设有中空纤维膜丝(19)，且中空纤维膜丝(19)的外表面上附着功能微生物群落，两侧封头(7)分别设有进气管(20)和排气管(24)；所述MBBR反应区(11)内填充有MBBR填料(12)，且MBBR填料(12)外表面附着厌氧菌群；所述循环柱(3)内设有液体驱动装置；所述MBBR反应区(11)的下端设有污泥区(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种MABR-MBBR耦合式环流生物反应器，其特征在于：包括相互接通的MABR反应区(8)、MBBR反应区(11)和循环柱(3)；所述MABR反应区(8)的两侧设有封头(7)，两侧封头(7)间设有中空纤维膜丝(19)，且中空纤维膜丝(19)的外表面上附着功能微生物群落，两侧封头(7)分别设有进气管(20)和排气管(24)；所述MBBR反应区(11)内填充有MBBR填料(12)，且MBBR填料(12)外表面附着厌氧菌群；所述循环柱(3)内设有液体驱动装置；所述MBBR反应区(11)的下端设有污泥区(15)。


2.根据权利要求1所述的MABR-MBBR耦合式环流生物反应器，其特征在于：所述MBBR反应区(11)设置在MABR反应区(8)的下部，且MBBR反应区(11)与MABR反应区(8)通过折流板(10)隔开；所述MBBR反应区(11)处设有进水管(13)，所述MABR反应区(8)处设有出水管(6)和备用管口(9)。


3.根据权利要求1所述的MABR-MBBR耦合式环流生物反应器，其特征在于：所述MBBR反应区(11)的下壁设有反应器底座(16)，所述循环柱(3)的下壁设有循环柱底座(4)。


4.根据权利要求1所述的MABR-...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽，刘照昆，郑淑娟，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21