一种间断式输送装置制造方法及图纸

本申请涉及一种间断式输送装置，涉及自动化输送技术领域，其包括机架，机架滑移设置有输送架，输送架上固定有支撑板，支撑板在输送架上沿水平垂直于支撑板的长度方向设置有两个，且两个支撑板相互平行并且呈间隔设置，两个支撑板上均开设有卡槽，吊装杆的两端分别嵌入对应的卡槽内，机架上设置有第一驱动组件，第一驱动组件驱动输送架往复滑移；机架上升降设置有抬升架，抬升架上固定有抬升板，抬升板在抬升架上设置有两个，两个抬升板位于两个支撑板之间，两个抬升板上均开设有限位槽，吊装杆的两端分别与对应的限位槽嵌设配合，机架上设置有第二驱动组件，第二驱动组件驱动抬升架往复升降。本申请具有提升镜片输送时的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种间断式输送装置
本申请涉及自动化输送
，尤其是涉及一种间断式输送装置。
技术介绍
眼镜和人们的正常生活息息相关，为公众所熟知。眼镜行业的发展更是经历了几辈人的探索创新，有了长足的进步。近二十几年，镜片的制造工艺一直使用热固化工艺，一个成型周期需要20个小时左右。目前，在镜片的制造过程中，需要经过多次工序，在每道工序之间都需要输送装置传送镜片，常用的输送装置为输送带，将镜片吊装架搭设在传送带上（参见图2），且吊装架上成型有搭设在输送带上的吊装杆，并且使得吊装架上的吊装杆的两端与输送带抵接，再通过传送带的移动，从而完成镜片的输送作业。针对上述中的相关技术，由于工序的要求，镜片需要逐个进入到下一个操作机器内，从而导致输送带在传输镜片时是间歇式的，当输送带停止时可能产生较大的惯性力，使得安装在吊装架上的镜片晃动，专利技术人认为存在有镜片输送时稳定性较低的缺陷。
技术实现思路
为了提升镜片输送时的稳定性，本申请提供一种间断式输送装置。本申请提供的一种间断式输送装置采用如下的技术方案：一种间断式输送装置，包括机架，所述机架水平滑移设置有输送架，所述输送架上固定有支撑板，且所述支撑板的长度方向平行于输送架的滑移方向，所述支撑板在输送架上沿水平垂直于支撑板的长度方向设置有两个，且两个所述支撑板相互平行并且呈间隔设置，两个所述支撑板上均开设有卡槽，所述吊装杆的两端分别嵌入对应的卡槽内，所述机架上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动输送架往复滑移；所述机架上升降设置有抬升架，所述抬升架上固定有抬升板，所述抬升板在抬升架上设置有两个，两个所述抬升板位于两个支撑板之间，两个所述抬升板与两个支撑板相互平行，两个所述抬升板上均开设有限位槽，所述吊装杆的两端分别与对应的限位槽嵌设配合，所述机架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动抬升架往复升降。通过采用上述技术方案，实际工作中，由前一道工序的装置将镜片吊装架的吊装杆搭接在支撑板上的卡槽内，工作人员再通过启动第一驱动组件驱动输送架沿机架的长度方向滑移，使得镜片吊装架朝抬升架的方向移动；然后，当镜片吊装架移动到抬升架的正上方时，工作人员启动第二驱动组件，使得抬升架朝上升起，从而使得抬升板上的限位槽与吊装架的吊装杆抵接，进而使得吊装架朝上移动；随后，第一驱动组件驱动输送架朝远离抬升架的方向移动；最后，工作人员再通过启动第二驱动组件使得抬升架下降，从而将吊装架上的吊装杆与支撑板上的卡槽抵接，进而实现镜片吊装架的逐个进给，有助于提升镜片输送时的稳定性。优选的，所述机架上设置有滑道，所述滑道的长度方向平行于输送架的滑移方向，所述输送架背离支撑板的一侧固定有行走轮，所述滑道和行走轮滑移连接。通过采用上述技术方案，将行走轮与滑道滑移连接，使得输送架可以沿着滑道的长度方向滑移，从而有助于提升输送架滑移的稳定性。优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条固定在输送架上，所述齿条的长度方向平行于输送架的滑移方向，所述第一驱动电机固定在机架上，所述齿轮与第一驱动电机的输出轴同轴固定，所述齿轮与齿条啮合。通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员启动第一驱动电机，使得第一驱动电机的输出轴带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的齿条移动，进而使得输送架沿着机架的长度方向移动，有助于提升输送架滑移的自动化程度。优选的，所述抬升架的底部竖直固定有导管，所述导管内滑移连接有抬升筒，所述抬升筒内同轴穿设有丝杆并且与抬升筒螺纹连接，且所述丝杆与第二驱动组件传动连接。通过采用上述技术方案，将抬升筒滑移连接在导管内，并且通过丝杆的转动使得抬升筒往复升降，从而使得抬升架往复升降，进而有助于提升抬升架往复升降的稳定性。优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、涡轮和涡杆，所述第二驱动电机固定在机架上，所述第二驱动电机的输出轴与涡杆同轴固定，所述涡轮与涡杆相互啮合，所述丝杆同轴固定在涡轮上。通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员启动第二驱动电机，使得第二驱动电机的输出轴带动涡杆转动，从而使得与涡杆啮合的涡轮转动，进而带动竖直固定在涡轮上的丝杆转动，丝杆的转动使得与丝杆螺纹连接的抬升筒往复升降，并使得抬升架往复升降，有助于提升抬升架升降的自动化程度。优选的，所述限位槽内成型有限位凸起，所述吊装杆上开设有安装槽，所述限位凸起与安装槽嵌设配合。通过采用上述技术方案，限位凸起嵌入到吊装杆上的安装槽内，使得吊装架稳定的搭接在抬升架上，有助于提升抬升架上抵接吊装架的稳定性。优选的，所述抬升架的底部固定有限位板，所述限位板的两端位于机架的下侧。通过采用上述技术方案，当抬升架抬升过高时，限位板的两端与机架的抵接，从而使得抬升架的抬升高度得到限制，进而可以减少抬升筒脱离丝杆的情况发生。优选的，所述输送架上竖直固定有挡板，所述档板位于支撑板相互远离的两侧。通过采用上述技术方案，挡板与吊装杆的两端抵接，挡板可以减少吊装架左右晃动的情况发生，从而有助于提升吊装架搭接的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过将镜片吊装架搭接在滑移设置在机架上的输送架，使得输送架将吊装架运送到抬升架的正上方，此时抬升架向上升起，将吊装架抬升并且与输送架分离，随后输送架朝向远离抬升架的方向移动，最后抬升架下移使得吊装架搭接到输送架上的卡槽内，实现镜片吊装架的逐个进给作业，有助于提升镜片吊装架输送的稳定性。通过将输送架上的行走轮与机架上的滑道滑移连接，使得输送架沿着滑道的长度方向滑移，从而有助于提升输送架滑移的稳定性。通过第一驱动电机驱动输送架滑移和第二驱动电机驱动抬升架升降，有助于提升输送架滑移的自动化程度和抬升架升降的自动化程度。附图说明图1是本实施例主要体现间断式输送装置的轴测图；图2是本实施例主要体现吊装架的轴测图；图3是图1中局部A的放大图，主要体现卡槽的结构；图4本实施例主要体现间断式输送装置的侧视图；图5本实施例主要体现间断式输送装置的正视图。附图标记：1、机架；11、滑道；2、吊装架；21、吊装杆；211、安装槽；3、输送架；31、支撑板；311、卡槽；32、挡板；33、安装套；331、行走轮；4、第一驱动组件；41、第一驱动电机；42、齿轮；43、齿条；5、抬升架；51、抬升板；52、限位槽；521、限位凸起；53、支撑肋板；54、导管；55、抬升筒；56、丝杆；6、第二驱动组件；61、第二驱动电机；62、转向器；63、联轴器；64、转动轴。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种间断式输送装置。参照图1和图2，包括机架1，机架1滑移设置有输送架3，输送架3上搭接有吊装架2，机架1上设置有第一驱动组件4，第一驱动组件4驱动输送架3滑移；机架1上升降设置有抬升架5，机架1上设置有第二驱动组件6，第二驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间断式输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）水平滑移设置有输送架（3），所述输送架（3）上固定有支撑板（31），且所述支撑板（31）的长度方向平行于输送架（3）的滑移方向，所述支撑板（31）在输送架（3）上沿水平垂直于支撑板（31）的长度方向设置有两个，且两个所述支撑板（31）相互平行并且呈间隔设置，两个所述支撑板（31）上均开设有卡槽（311），两个所述卡槽（311）之间连接设置有吊装杆（21），且所述吊装杆（21）的两端分别嵌入对应的卡槽（311）内，所述机架（1）上设置有第一驱动组件（4），所述第一驱动组件（4）驱动输送架（3）往复滑移；/n所述机架（1）上升降设置有抬升架（5），所述抬升架（5）上固定有抬升板（51），所述抬升板（51）在抬升架（5）上设置有两个，两个所述抬升板（51）位于两个支撑板（31）之间，两个所述抬升板（51）与两个支撑板（31）相互平行，两个所述抬升板（51）上均开设有限位槽（52），所述吊装杆（21）的两端分别与对应的限位槽（52）嵌设配合，所述机架（1）上设置有第二驱动组件（6），所述第二驱动组件（6）驱动抬升架（5）往复升降。/n...

【技术特征摘要】
1.一种间断式输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）水平滑移设置有输送架（3），所述输送架（3）上固定有支撑板（31），且所述支撑板（31）的长度方向平行于输送架（3）的滑移方向，所述支撑板（31）在输送架（3）上沿水平垂直于支撑板（31）的长度方向设置有两个，且两个所述支撑板（31）相互平行并且呈间隔设置，两个所述支撑板（31）上均开设有卡槽（311），两个所述卡槽（311）之间连接设置有吊装杆（21），且所述吊装杆（21）的两端分别嵌入对应的卡槽（311）内，所述机架（1）上设置有第一驱动组件（4），所述第一驱动组件（4）驱动输送架（3）往复滑移；
所述机架（1）上升降设置有抬升架（5），所述抬升架（5）上固定有抬升板（51），所述抬升板（51）在抬升架（5）上设置有两个，两个所述抬升板（51）位于两个支撑板（31）之间，两个所述抬升板（51）与两个支撑板（31）相互平行，两个所述抬升板（51）上均开设有限位槽（52），所述吊装杆（21）的两端分别与对应的限位槽（52）嵌设配合，所述机架（1）上设置有第二驱动组件（6），所述第二驱动组件（6）驱动抬升架（5）往复升降。


2.根据权利要求1所述的一种间断式输送装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有滑道（11），所述滑道（11）的长度方向平行于输送架（3）的滑移方向，所述输送架（3）背离支撑板（31）的一侧固定有行走轮（331），所述滑道（11）和行走轮（331）滑移连接。


3.根据权利要求1所述的一种间断式输送装置，其特征在于：所述第一驱动组件（4）包括第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃辉，李冬，张国英，陈志欢，吴汉鹏，
申请(专利权)人：上海圣奇清洗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31