本实用新型专利技术公开了污泥输送系统用搅拌装置，包括罐体、隔板、主气路和透气孔，所述罐体上方贴合固定有罐盖，且罐体外侧固定安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置顶部与罐盖底部固定连接，所述罐盖顶部固定安装有支架，且支架左侧顶部固定安装有驱动电机，所述支架右侧顶部固定有气路滑环。该污泥输送系统用搅拌装置，设置有第一刮板、第二刮板和第三刮板，转轴带动螺旋叶片转动搅拌污泥时，连接架随之转动，同时连接架带动第一刮板、第二刮板以及第三刮板转动，使第一刮板转动时清理罐体内壁，第二刮板转动时清理隔板外壁，第三刮板转动时清理隔板内壁，便于自动清理该搅拌装置内部粘附的固态物料，降低了搅拌时所受的阻拦，使起来更实用。
【技术实现步骤摘要】
污泥输送系统用搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为污泥输送系统用搅拌装置。
技术介绍
在污泥输送系统中，通常具有一个储存罐用于中转和暂存污泥，而为了防止污泥中固态物料沉积，继而导致输送管路堵塞，因此需要使用到搅拌装置。现有的搅拌装置通常未设置有内壁清洁装置，在罐体长时间使用后，部分固态物料粘附在罐体内壁，继而导致搅拌阻力增大，现有的搅拌装置的搅拌方式单一，通常仅依靠搅拌叶片机械运动对污泥进行搅拌，但该搅拌方式能耗大，效率低，使用起来不够实用，并且现有的搅拌装置安装拆卸过程复杂，难以快速脱离罐体，加大了维护和清洁的难度，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供污泥输送系统用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌装置通常未设置有内壁清洁装置，在罐体长时间使用后，部分固态物料粘附在罐体内壁，继而导致搅拌阻力增大，现有的搅拌装置的搅拌方式单一，通常仅依靠搅拌叶片机械运动对污泥进行搅拌，但该搅拌方式能耗大，效率低，使用起来不够实用，并且现有的搅拌装置安装拆卸过程复杂，难以快速脱离罐体，加大了维护和清洁的难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污泥输送系统用搅拌装置，包括罐体、隔板、主气路和透气孔，罐体，所述罐体上方贴合固定有罐盖，且罐体外侧固定安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置顶部与罐盖底部固定连接，所述罐盖顶部固定安装有支架，且支架左侧顶部固定安装有驱动电机，所述支架右侧顶部固定有气路滑环，且气路滑环底部与转轴转动连接，所述转轴上侧通过齿轮组与驱动电机相连接，且齿轮组设置在支架内侧，所述转轴贯穿罐盖并与其转动连接；隔板，所述隔板固定在罐盖底部并悬空在罐体内部，且隔板上侧开设有开口，所述罐体内部通过隔板分隔为内腔和外腔，且内腔位于外腔内侧，所述转轴下侧固定有螺旋叶片，且转轴下端固定有连接架，所述连接架外侧顶部交错固定有第一固定杆与第二固定杆，且第一固定杆一侧安装有第一刮板，所述第二固定杆一侧安装有第二刮板，所述连接架底部安装有第三刮板，所述转轴底部固定有锥形花键轴，且锥形花键轴嵌入锥形花键槽内部，所述锥形花键槽开设在旋转台顶部，且旋转台转动连接在罐体底部中心；主气路，所述主气路开设在转轴中心，所述连接架内部开设有支气路，且支气路与主气路相连通，所述罐体右方设置有空气压缩机，且空气压缩机通过输气软管与气路滑环相连通,所述罐盖右侧开设有排气口；透气孔，所述透气孔开设在连接架顶部，且透气孔与支气路相连通，所述透气孔内部安装有单向阀,所述罐体左后端上侧固定连通有进液管，且进液管与外腔左后端上侧相连通，所述罐体右前端下侧固定连通有排液管，且排液管与外腔右前端下侧相连通。优选的，所述转轴的旋转轴线与旋转台的旋转轴线重合，且转轴底部的锥形花键轴与锥形花键槽之间为花键连接。优选的，所述转轴的中心线、罐体的中心线以及隔板的中心线重合。优选的，所述开口设置有四个，且四个开口以转轴中心线为中心呈环形阵列状分布。优选的，所述螺旋叶片外端贴合隔板内壁设置，且螺旋叶片最上端位于开口最下端的上方。优选的，所述第一刮板设置有三个，且三个第一刮板以转轴中心线为中心呈“品”字形设置，同时第一刮板一端贴合罐体内壁设置。优选的，所述第二刮板设置有三个，且三个第二刮板以转轴中心线为中心呈“品”字形设置，同时第二刮板一端贴合隔板外端设置。优选的，所述第三刮板设置有三个，且三个第三刮板以转轴中心线为中心呈“品”字形设置，同时第三刮板下端贴合罐体底部内壁。优选的，所述透气孔设置有多个，且多个透气孔均匀的开设在连接架顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该污泥输送系统用搅拌装置，(1)设置有液压驱动装置、旋转台和锥形花键轴，液压驱动装置推动罐盖上升，罐盖通过转轴拉动锥形花键轴上升并脱离与锥形花键槽的花键连接，通过罐盖可拉动隔板、转轴、螺旋叶片、连接架等部件脱离罐体内部，同理，液压驱动装置收缩，锥形花键轴嵌入锥形花键槽内部并与其花键连接，使旋转台起到支撑转轴的作用，使得该搅拌装置安装拆卸过程降低，极大的降低维护和清洁的难度，使用起来更加便捷；(2)设置有第一刮板、第二刮板和第三刮板，转轴带动螺旋叶片转动搅拌污泥时，连接架随之转动，同时连接架带动第一刮板、第二刮板以及第三刮板转动，使第一刮板转动时清理罐体内壁，第二刮板转动时清理隔板外壁，第三刮板转动时清理隔板内壁，便于自动清理该搅拌装置内部粘附的固态物料，降低了搅拌时所受的阻拦；(3)设置有透气孔和螺旋叶片，转轴带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片搅拌污泥，同时空气压缩机通过输气软管向主气路输送高压气体，使高压气体经过均匀设置的透气孔进入内腔内部，连续的气泡上浮时起到搅拌污泥的同时起到曝气的作用，提高了搅拌效果的同时为后续污泥处理提供预处理；(4)设置有隔板、内腔和外腔，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动内腔内的污泥上升并经过开口进入外腔，为外腔内的污泥向下流动并流入内腔底部，使污泥在内腔与外腔内部循环流动，而循环流动的污泥避免的污泥在罐体内部沉积，相比传统依靠搅拌叶片高速旋转的搅拌方式耗能更低，防沉积效果更好。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术支架俯视剖面结构示意图；图3为本技术罐体俯视剖面结构示意图；图4为本技术连接架俯视结构示意图；图5为本技术连接架俯视剖面结构示意图；图6为本技术罐体仰视剖面结构示意图；图7为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、罐体，2、罐盖，3、液压驱动装置，4、支架，5、驱动电机，6、气路滑环，7、转轴，8、齿轮组，9、隔板，10、开口，11、内腔，12、外腔，13、螺旋叶片，14、连接架，15、第一固定杆，16、第二固定杆，17、第一刮板，18、第二刮板，19、第三刮板，20、锥形花键轴，21、锥形花键槽，22、旋转台，23、主气路，24、支气路，25、空气压缩机，26、输气软管，27、排气口，28、透气孔，29、单向阀，30、进液管，31、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：污泥输送系统用搅拌装置，如图1和图2所示，罐体1上方贴合固定有罐盖2，且罐体1外侧固定安装有液压驱动装置3，液压驱动装置3顶部与罐盖2底部固定连接，罐盖2顶部固定安装有支架4，且支架4左侧顶部固定安装有驱动电机5，支架4右侧顶部固定有气路滑环6，且气路滑环6底部与转轴7转动连接，转轴7的旋转轴线与旋转台22的旋转轴线重合，且转轴7底部的锥形花键轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.污泥输送系统用搅拌装置，包括罐体(1)、隔板(9)、主气路(23)和透气孔(28)，其特征在于：/n罐体(1)，所述罐体(1)上方贴合固定有罐盖(2)，且罐体(1)外侧固定安装有液压驱动装置(3)，所述液压驱动装置(3)顶部与罐盖(2)底部固定连接，所述罐盖(2)顶部固定安装有支架(4)，且支架(4)左侧顶部固定安装有驱动电机(5)，所述支架(4)右侧顶部固定有气路滑环(6)，且气路滑环(6)底部与转轴(7)转动连接，所述转轴(7)上侧通过齿轮组(8)与驱动电机(5)相连接，且齿轮组(8)设置在支架(4)内侧，所述转轴(7)贯穿罐盖(2)并与其转动连接；/n隔板(9)，所述隔板(9)固定在罐盖(2)底部并悬空在罐体(1)内部，且隔板(9)上侧开设有开口(10)，所述罐体(1)内部通过隔板(9)分隔为内腔(11)和外腔(12)，且内腔(11)位于外腔(12)内侧，所述转轴(7)下侧固定有螺旋叶片(13)，且转轴(7)下端固定有连接架(14)，所述连接架(14)外侧顶部交错固定有第一固定杆(15)与第二固定杆(16)，且第一固定杆(15)一侧安装有第一刮板(17)，所述第二固定杆(16)一侧安装有第二刮板(18)，所述连接架(14)底部安装有第三刮板(19)，所述转轴(7)底部固定有锥形花键轴(20)，且锥形花键轴(20)嵌入锥形花键槽(21)内部，所述锥形花键槽(21)开设在旋转台(22)顶部，且旋转台(22)转动连接在罐体(1)底部中心；/n主气路(23)，所述主气路(23)开设在转轴(7)中心，所述连接架(14)内部开设有支气路(24)，且支气路(24)与主气路(23)相连通，所述罐体(1)右方设置有空气压缩机(25)，且空气压缩机(25)通过输气软管(26)与气路滑环(6)相连通,所述罐盖(2)右侧开设有排气口(27)；/n透气孔(28)，所述透气孔(28)开设在连接架(14)顶部，且透气孔(28)与支气路(24)相连通，所述透气孔(28)内部安装有单向阀(29),所述罐体(1)左后端上侧固定连通有进液管(30)，且进液管(30)与外腔(12)左后端上侧相连通，所述罐体(1)右前端下侧固定连通有排液管(31)，且排液管(31)与外腔(12)右前端下侧相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.污泥输送系统用搅拌装置，包括罐体(1)、隔板(9)、主气路(23)和透气孔(28)，其特征在于：
罐体(1)，所述罐体(1)上方贴合固定有罐盖(2)，且罐体(1)外侧固定安装有液压驱动装置(3)，所述液压驱动装置(3)顶部与罐盖(2)底部固定连接，所述罐盖(2)顶部固定安装有支架(4)，且支架(4)左侧顶部固定安装有驱动电机(5)，所述支架(4)右侧顶部固定有气路滑环(6)，且气路滑环(6)底部与转轴(7)转动连接，所述转轴(7)上侧通过齿轮组(8)与驱动电机(5)相连接，且齿轮组(8)设置在支架(4)内侧，所述转轴(7)贯穿罐盖(2)并与其转动连接；
隔板(9)，所述隔板(9)固定在罐盖(2)底部并悬空在罐体(1)内部，且隔板(9)上侧开设有开口(10)，所述罐体(1)内部通过隔板(9)分隔为内腔(11)和外腔(12)，且内腔(11)位于外腔(12)内侧，所述转轴(7)下侧固定有螺旋叶片(13)，且转轴(7)下端固定有连接架(14)，所述连接架(14)外侧顶部交错固定有第一固定杆(15)与第二固定杆(16)，且第一固定杆(15)一侧安装有第一刮板(17)，所述第二固定杆(16)一侧安装有第二刮板(18)，所述连接架(14)底部安装有第三刮板(19)，所述转轴(7)底部固定有锥形花键轴(20)，且锥形花键轴(20)嵌入锥形花键槽(21)内部，所述锥形花键槽(21)开设在旋转台(22)顶部，且旋转台(22)转动连接在罐体(1)底部中心；
主气路(23)，所述主气路(23)开设在转轴(7)中心，所述连接架(14)内部开设有支气路(24)，且支气路(24)与主气路(23)相连通，所述罐体(1)右方设置有空气压缩机(25)，且空气压缩机(25)通过输气软管(26)与气路滑环(6)相连通,所述罐盖(2)右侧开设有排气口(27)；
透气孔(28)，所述透气孔(28)开设在连接架(14)顶部，且透气孔(28)与支气路(24)相连通，所述透气孔(28)内部安装有单向阀(29),所述罐体(1)左后端上侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨月明，刘颖，
申请(专利权)人：徐州三原环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。