【技术实现步骤摘要】
静电纺丝装置
本专利技术属于静电纺丝
，尤其涉及一种静电纺丝装置。
技术介绍
目前，高压静电纺丝形式主要有针头式、线电极涂液式等。采用针头式静电纺丝装置进行纺丝的过程为：溶液在推进泵等的助力下通过带有正高压的针头，接收端接地或接负高压，溶液在电场的作用下在针头尖端形成泰勒锥，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。然而，采用针头式静电纺丝装置进行纺丝，存在纺丝效率不高、针头安装/清洗麻烦、针头易被堵塞、纺丝过程易滴液等缺点。采用线电极涂液式静电纺丝装置进行纺丝的过程为：溶液通过运动机构涂抹到带有正高压的线电极上，接收端接地或接负高压，溶液在电场的作用下进行纺丝。然而，采用线电极涂液式静电纺丝装置进行纺丝，存在纺丝效率低、涂液不均、涂液装置清洗麻烦、运动机构效率不高等缺点。因而，如何提供一种纺丝效率高、纺丝均匀、供液方便且便于清理的静电纺丝装置，是当前急需解决的一项技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述的技术问题，提出一种静电纺丝装置，其通过驱动两组液槽交替进行上下往复运动以对线电极进行供液，驱动效率高，...
【技术保护点】
1.静电纺丝装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定有多根沿横向延伸的线电极，多根所述线电极沿纵向排成排，每根所述线电极均连接正高压电源，多根所述线电极的上方设置有接收端，所述接收端连接负高压电源或接地；每根所述线电极的下方均对应设有盛装有纺丝溶液的液槽，所述液槽与线电极具有相同的延伸方向和排列方式，所述液槽可相对于所述线电极上下往复运动，以使所述线电极在浸没于纺丝溶液内的蘸液状态和脱离纺丝溶液的纺丝状态之间往复切换；所述液槽分为两组，分别为第一液槽和第二液槽；所述机架安装有用于驱动所述第一液槽和第二液槽向相反方向做往复运动的驱动机构，所述驱动机构连接于所述第一液槽和第二液槽。/n
【技术特征摘要】
1.静电纺丝装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定有多根沿横向延伸的线电极，多根所述线电极沿纵向排成排，每根所述线电极均连接正高压电源，多根所述线电极的上方设置有接收端，所述接收端连接负高压电源或接地；每根所述线电极的下方均对应设有盛装有纺丝溶液的液槽，所述液槽与线电极具有相同的延伸方向和排列方式，所述液槽可相对于所述线电极上下往复运动，以使所述线电极在浸没于纺丝溶液内的蘸液状态和脱离纺丝溶液的纺丝状态之间往复切换；所述液槽分为两组，分别为第一液槽和第二液槽；所述机架安装有用于驱动所述第一液槽和第二液槽向相反方向做往复运动的驱动机构，所述驱动机构连接于所述第一液槽和第二液槽。
2.根据权利要求1所述的静电纺丝装置，其特征在于：所述驱动机构包括沿纵向设置且转动连接于所述机架的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴位于同一水平面内且均位于所述液槽的下方，其中，所述第一转轴靠近所述液槽的横向一端，所述第二转轴和第三转轴靠近所述液槽的横向另一端；所述第一转轴与每个所述第一液槽之间均连接有第一传动组件，所述第二转轴与每个所述第一液槽之间均连接有第二传动组件，所述第一转轴与每个所述第二液槽之间均连接有第三传动组件，所述第三转轴与每个所述第二液槽之间均连接有第四传动组件；所述第一传动组件包括第一支撑座和第一摇臂，所述第一支撑座沿竖向设置，所述第一支撑座的上端固定连接于所述第一液槽的底面，所述第一摇臂的一端铰接于所述第一支撑座的下端，所述第一摇臂的另一端固定连接于所述第一转轴外周；所述第二传动组件包括第二支撑座和第二摇臂，所述第二支撑座沿竖向设置，所述第二支撑座的上端固定连接于所述第一液槽的底面，所述第二摇臂的一端铰接于所述第二支撑座的下端，所述第二摇臂的另一端固定连接于所述第二转轴外周；所述第三传动组件包括第三支撑座和第三摇臂，所述第三支撑座沿竖向设置，所述第三支撑座的上端固定连接于所述第二液槽的底面，所述第三摇臂的一端铰接于所述第三支撑座的下端，所述第三摇臂的另一端固定连接于所述第一转轴外周；所述第四传动组件包括第四支撑座和第四摇臂，所述第四支撑座沿竖向设置，所述第四支撑座的上端固定连接于所述第二液槽的底面，所述第四摇臂的一端铰接于所述第四支撑座的下端，所述第四摇臂的另一端固定连接于所述第三转轴外周；所述第一支撑座与第三支撑座分别位于所述第一转轴的横向两侧，所述第一摇臂与第三摇臂均垂直于所述第一转轴，且所述第一摇臂与第三摇臂的延伸方向相反；所述第二摇臂垂直于所述第二转轴，且所述第二摇臂的延伸方向与所述第一摇臂相同，所述第二支撑座位于所述第二转轴设有所述第二摇臂的一侧；所述第四摇臂垂直于所述第三转轴，且所述第四摇臂的延伸方向与所述第三摇臂相同，所述第四支撑座位...
【专利技术属性】
技术研发人员：于淼，龙云泽，
申请(专利权)人：青岛中科凯尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。