一种用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉及其制法和应用制造技术

一种用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉及其制法和应用，属于矿物加工技术领域。该方法是采用两段串联高压辊磨进行干式制粉，得到用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉。将合格用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉原料在还原气体氛围下进行悬浮磁化焙烧，焙烧产物经过磨矿磁选得到铁精矿。采用该方法制备悬浮焙烧物料，在矿石晶界形成较多微裂纹，弱化了矿石强度并提高了悬浮磁化焙烧过程反应速率。同时，两段串联高压辊磨干式制粉的产品给入悬浮磁化焙烧系统前无需进行脱水干燥作业，简化了试验流程，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉及其制法和应用
本专利技术属于矿物加工
，特别涉及一种用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉及其制法和应用。
技术介绍
针对我国复杂难选铁矿石开发利用效率低的问题，很多学者进行了技术攻关。其中，一种“预热-蓄热还原-再氧化”多段悬浮磁化焙烧工艺(专利：CN106868292A)，形成了非均质矿石颗粒悬浮态控制、蓄热式高效低温还原、冷却过程铁物相精准调控与余热同步回收等成套核心技术及装备，建成了千吨级复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧-高效分选半工业试验平台，并实现工业化应用(参考文献：难选铁矿石流态化磁化焙烧研究新进展)。但是，这种方法目前面临原料制备流程复杂的问题，并且通过磨矿制备的物料在进入悬浮磁化焙烧系统前需要过滤干燥处理，进一步了增加了企业成本。因此，需要提供一种用于悬浮磁化焙烧的合格原料解决这种问题。目前矿物加工领域主要通过破碎机和球磨机制备后续分选合格原料，如专利CN105268532A涉及一种联合碎磨工艺，该专利技术提出细碎-筛分-磨矿的工艺制备适宜分选的原料，降低了入磨粒度，生成了大量的微裂纹。但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将细碎难选铁矿石用一段高压辊磨机进行一段粉碎，一段粉碎产物通过一段振动筛进行筛分，一段筛上产物继续返回一段高压辊磨机进行粉碎；/n所述的细碎难选铁矿石包含的元素及各个元素的质量百分比为：TFe 35～55％，SiO

【技术特征摘要】
1.一种用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将细碎难选铁矿石用一段高压辊磨机进行一段粉碎，一段粉碎产物通过一段振动筛进行筛分，一段筛上产物继续返回一段高压辊磨机进行粉碎；
所述的细碎难选铁矿石包含的元素及各个元素的质量百分比为：TFe35～55％，SiO230～60％，Al2O30.5～5％，CaO1～8％，MgO3～5％，余量为氧及其他杂质组分；细碎难选铁矿石的粒度为12mm以内；
(2)一段筛下产物进入二段高压辊磨机进行二段粉碎，二段粉碎产物通过二段振动筛进行筛分，二段筛上产物继续返回二段高压辊磨机进行粉碎；二段筛下产物即为用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉。


2.根据权利要求1所述的用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，一段振动筛的筛孔为：4～6mm，振动频率为15Hz。


3.根据权利要求1所述的用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，一段高压辊磨机的辊压力为20～30MPa，压辊转速为20～25rpm。


4.根据权利要求1所述的用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，二段高压辊磨机的辊压力为15～20MPa，压辊转速为10～15rpm，辊间距2～4mm。


5.根据权利要求1所述的用于悬浮磁化焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃新，李艳军，秦永红，高鹏，余建文，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21