一种抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢的制备方法，包括：真空熔炼、组织均匀化后锻造、组织均匀化后热轧、组织均匀化后淬火、再退火、淬火，最终得到抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢。该方法通过退火‑淬火，提升材料中奥氏体比例，调控金属间化合物的含量，进而提升材料的抗疲劳性。本发明专利技术还公开了该方法制备的抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢，材料的维氏硬度有很大提升，并且抗拉强度大，延展性好，平均伸长率高，拥有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢及其制备方法
本专利技术属于新材料热处理
，具体涉及一种抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢，特别地，还涉及该抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢的制备方法。
技术介绍
汽车已经成为人类出行活动的重要交通工具，汽车行业对汽车用钢的性能也提出了更高的需求，对抗疲劳性优异的汽车用钢有很大需求。疲劳断裂是金属材料失效的主要形式，其包括裂纹萌生、裂纹扩展、断裂三个阶段。根据疲劳失效机制特点，分为低周疲劳(104<Nf<105)、高周疲劳(105<Nf<107)、超高周疲劳(Nf>107)。低周疲劳机制下，外部载荷超过材料屈服强度，造成裂纹萌生数量多点化，裂纹传播进一步促进了裂纹联合现象的生成，加快了裂纹传播速度。高周疲劳机制下，虽然载荷低于材料屈服强度，但是由于材料组织的非均匀性或者表面存在的缺陷，使得微观屈服成为可能并且激发裂纹萌生。超高周疲劳机制下，失效起因于材料内部夹杂物捕捉环境中的氢形成由内而外的裂纹传播。钢铁材料中存在奥氏体塑性变形成为马氏体的现象(TRIP)，这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、将马氏体时效钢原料真空下熔炼成钢水，浇铸成铸锭；/nb、将所述步骤a中铸锭进行第一次组织均匀化处理，锻造成板坯，空冷至室温，再进行第二次组织均匀化处理，然后进行热轧处理，将得到板材空冷至室温；/nc、将所述步骤b所得板材进行第三次组织均匀化处理，随后进行淬火、退火、再淬火，得到高延展性马氏体时效钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将马氏体时效钢原料真空下熔炼成钢水，浇铸成铸锭；
b、将所述步骤a中铸锭进行第一次组织均匀化处理，锻造成板坯，空冷至室温，再进行第二次组织均匀化处理，然后进行热轧处理，将得到板材空冷至室温；
c、将所述步骤b所得板材进行第三次组织均匀化处理，随后进行淬火、退火、再淬火，得到高延展性马氏体时效钢。


2.根据权利要求1所述的抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述熔炼温度为1400～1650℃。


3.根据权利要求1所述的抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，所述第一次组织均匀化处理和第二次组织均匀化处理的温度为900～1200℃，时间为0.5～4h。


4.根据权利要求1所述的抗疲劳性优异的高延展性马氏体时效钢的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，所述热轧处理，道次为4～6次，其中开轧温度为1150℃，终轧温度为900℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张昭，李应焕，信瑞山，刘斌，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11