【技术实现步骤摘要】
一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺
本专利技术涉及钢材淬火领域,具体为一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺。
技术介绍
9Ni钢是一种低碳调用钢,其在极低温度下具有良好的韧性和高强度,是超低温环境下常用的一种钢材,9Ni钢在生产过冲中,淬火冷却是必不可少的一步,在9Ni钢淬火后,通过立即深冷处理,会使得9Ni钢残余奥氏体的减少,马氏体的增加,因而使工件硬度增加。由于9Ni钢在深冷处理后还需要回火处理,现有的深冷回火一体箱内,为保障加热温度的精确性,加热线圈常与淬火后的钢工件同时设在一处空间,这使得通过液氮对9Ni钢进行深冷处理时,加热部件容易发生结霜和锈蚀,降低了加热部件的使用寿命,并且,现有的9Ni钢热处理淬火后,通过冷水与高温9Ni钢直接接触冷却至室温,在通过加入液氮进行深冷,水中的空气容易导致高温9Ni钢表面氧化,且通过冷水浸没降温使得9Ni钢快速冷却至室温时,会因9Ni钢降温过快使得其体内会产生残余应力增加,容易导致9Ni钢出现崩裂等缺陷,导致其淬火质量不合格,影响后续超低温环境使用的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺,具备淬火冷却质量高和加热部件使用寿命高的优点,解决了
技术介绍
中提到的技术问题。为实现以上目的,本专利技术提供如下技术方案予以实现:一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺,包括用于9Ni钢淬火后深冷的深冷回火箱,深冷回火箱的顶部设有密封盖,所述深冷回火箱的内腔设有限位封隔环套,且限位封隔环套的底部设有载板,所述限位封隔环 ...
【技术保护点】
1.一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺,包括用于9Ni钢淬火后深冷的深冷回火箱(1),深冷回火箱(1)的顶部设有密封盖(2),其特征在于:所述深冷回火箱(1)的内腔设有限位封隔环套(4),且限位封隔环套(4)的底部设有载板(3),所述限位封隔环套(4)的内侧开设有螺旋槽(401),且螺旋槽(401)与限位封隔环套(4)的内侧空间相通,所述螺旋槽(401)的内侧设有加热线圈(5),所述限位封隔环套(4)的内侧还活动套装有与螺旋槽(401)对应的螺旋封隔块(6),且限位封隔环套(4)上还开设有若干与螺旋槽(401)错位的导气孔(402),螺旋封隔块(6)可纵向移动进行完全封堵螺旋槽(401)或导气孔(402),所述深冷回火箱(1)顶部的两侧分别接通有进气管(101)和排气管(102),且进气管(101)和排气管(102)之间通过设于深冷回火箱(1)内的两个纵向封隔板(10)分隔,所述深冷回火箱(1)底部的一侧接通有液氮导管(103),所述进气管(101)进入到限位封隔环套(4)内侧的氮气经载板(3)的底部外沿进入螺旋槽(401)内,并沿螺旋槽(401)从排气管(102)处排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺,包括用于9Ni钢淬火后深冷的深冷回火箱(1),深冷回火箱(1)的顶部设有密封盖(2),其特征在于:所述深冷回火箱(1)的内腔设有限位封隔环套(4),且限位封隔环套(4)的底部设有载板(3),所述限位封隔环套(4)的内侧开设有螺旋槽(401),且螺旋槽(401)与限位封隔环套(4)的内侧空间相通,所述螺旋槽(401)的内侧设有加热线圈(5),所述限位封隔环套(4)的内侧还活动套装有与螺旋槽(401)对应的螺旋封隔块(6),且限位封隔环套(4)上还开设有若干与螺旋槽(401)错位的导气孔(402),螺旋封隔块(6)可纵向移动进行完全封堵螺旋槽(401)或导气孔(402),所述深冷回火箱(1)顶部的两侧分别接通有进气管(101)和排气管(102),且进气管(101)和排气管(102)之间通过设于深冷回火箱(1)内的两个纵向封隔板(10)分隔,所述深冷回火箱(1)底部的一侧接通有液氮导管(103),所述进气管(101)进入到限位封隔环套(4)内侧的氮气经载板(3)的底部外沿进入螺旋槽(401)内,并沿螺旋槽(401)从排气管(102)处排出。
2.根据权利要求1所述的一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺,其特征在于:所述加热线圈(5)的外侧与螺旋槽(401)的内部不接触,且加热线圈(5)的两端分别从限位封隔环套(4)一侧的顶部和底部延伸出去,螺旋槽(401)位于加热线圈(5)两端延伸出去的部位与限位封隔环套(4)的外侧相通,所述加热线圈(5)的两端均接通有绝缘管,两个绝缘管的一端均延伸出深冷回火箱(1)的外侧,加热线圈(5)的两端分别点连接有导线(12),且两个导线(12)的一端分别与电源的正负极电连接。
3.根据权利要求2所述的一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺,其特征在于:所述限位封隔环套(4)上还开设有若干与螺旋槽(401)错位的导气孔(402),且螺旋封隔块(6)上移后完全封堵导气孔(402),所述载板(3)的外沿开设有若干位于限位封隔环套(4)内侧的中间通孔(302),所述深冷回火箱(1)的内侧与限位封隔环套(4)的外侧之间固定套装有分隔进气管(101)和排气管(102)的纵向封隔板(10),且两个纵向封隔板(10)之间的中部设有横向封隔板(11),所述横向封隔板(11)分隔两个绝缘管,所述载板(3)的外沿还开设有位于横向封隔板(11)下方的外沿通孔(301),所述限位封隔环套(4)的内侧设有与螺旋槽(401)对应的螺旋封隔块(6),且螺旋封隔块(6)的外侧可完全封堵螺旋槽(401),且螺旋封隔块(6)可整体纵向移动,所述深冷回火箱(1)两侧的顶部分别接通有进气管(101)和排气管(102),所述排气管(102)远离深冷回火箱(1)的一端接通在真空泵。
4.根据权利要求1所述的一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺,其特征在于:所述深冷回火箱(1)底部的一侧还接通有位于载板(3)下方的液氮导管(103),且载板(3)的底部与深冷回火箱(1)的内腔底部之间设有定位封隔环套(7),所述定位封隔环套(7)位于中...
【专利技术属性】
技术研发人员:饶凯,饶建荣,严裕峰,郭自成,刘浩,王勇,罗成鹏,
申请(专利权)人:吉安锐迈管道配件有限公司,
类型:发明
国别省市:江西;36
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