一种基于粉体自动计量包装机的称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，包括底板、传感器、连接柱、顶板、第一限位槽、限位弹簧、安装板、安装槽、橡胶垫、限位柱、第二限位槽、伸缩弹簧、磁块、限位凸起、移动槽、螺孔和螺栓，所述底板的顶端面安装有连接柱，所述连接柱的一端设置有传感器，所述传感器的顶部设置有顶板，所述顶板的顶端面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部等距离设置有多个限位弹簧；该实用新型专利技术通过设计的限位弹簧、安装板和橡胶垫达到了减震的目的，使得称重装置在进行称重时不会因为过重的重量快速落下造成对顶板的损坏，可以有效对顶板进行防护，使得称重装置能进行精确的称重，同时延长了称重装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于粉体自动计量包装机的称重装置
本技术涉及粉体自动计量包装机
，具体为一种基于粉体自动计量包装机的称重装置。
技术介绍
粉体包装机是一款通过电脑控制实现精确称量包装的自动化机械设备,该设备被广泛应用于化工、化肥、冶金、饲料、医药、粮食等行业的小袋称重包装作业,它操作方便，只需人工设置包装数据，便可通过电脑控制自行运转实现物料的精确称重包装等过程。现有的粉体自动计量包装机的称重装置在使用时，粉体在放置到称重装置进行称重时，可能会因为重量过重或者快速放置称重，导致称重装置的损坏，使得称重装置不能进行准确的称重，影响了工作进度，因此现有的称重装置具有一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，包括底板、传感器、连接柱、顶板、第一限位槽、限位弹簧、安装板、安装槽和橡胶垫，所述底板的顶端面安装有连接柱，所述连接柱的一端设置有传感器，所述传感器的顶部设置有顶板，所述顶板的顶端面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部等距离设置有多个限位弹簧，所述限位弹簧的顶部安装有安装板，所述安装板的顶端面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有橡胶垫。作为本技术进一步的方案，所述顶板的厚度为传感器厚度的三分之一，所述顶板的厚度为三厘米。作为本技术进一步的方案，所述顶板的底端面对称设置有限位柱，所述传感器的顶端面边缘处对称开设有第二限位槽，所述第二限位槽与限位柱限位卡合。作为本技术进一步的方案，所述传感器的顶部侧边对称开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿设置有螺栓，所述螺栓对第二限位槽内部的限位柱进行限位固定。作为本技术进一步的方案，所述第二限位槽的内部底端面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部设置有磁块，所述磁块与限位柱磁连接，所述磁块的侧边对称设置有限位凸起，所述第二限位槽的内壁开设有移动槽，所述限位凸起与移动槽卡合连接。作为本技术进一步的方案，所述磁块的直径与限位柱的直径相等，且磁块的直径为二点五厘米。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术通过设计的限位弹簧、安装板和橡胶垫达到了减震的目的，使得称重装置在进行称重时不会因为过重的重量快速落下造成对顶板的损坏，可以有效对顶板进行防护，使得称重装置能进行精确的称重，同时延长了称重装置的使用寿命；通过设计的限位柱、磁块和第二限位槽达到了便于安装顶板的目的，使得顶板可以快速进行安装，同时通过设计螺栓达到了便于对顶板安装固定的目的，通过设计的伸缩弹簧达到便于对顶板进行拆卸的目的，使得在需要对顶板进行更换时可以进行简单快捷的操作将顶板进行更换，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术顶板与安装板的连接示意图；图3为本技术传感器与顶板的连接示意图；图4为图3中A区域的放大示意图；图中：1、底板；2、传感器；3、连接柱；4、顶板；5、第一限位槽；6、限位弹簧；7、安装板；8、安装槽；9、橡胶垫；10、限位柱；11、第二限位槽；12、伸缩弹簧；13、磁块；14、限位凸起；15、移动槽；16、螺孔；17、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，包括底板1、传感器2、连接柱3、顶板4、第一限位槽5、限位弹簧6、安装板7、安装槽8和橡胶垫9，底板1的顶端面安装有连接柱3，连接柱3的一端设置有传感器2，传感器2的顶部设置有顶板4，顶板4的顶端面开设有第一限位槽5，第一限位槽5的内部等距离设置有多个限位弹簧6，限位弹簧6的顶部安装有安装板7，安装板7的顶端面开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有橡胶垫9。作为本技术的一种实施方式，顶板4的厚度为传感器2厚度的三分之一，顶板4的厚度为三厘米。作为本技术的一种实施方式，顶板4的底端面对称设置有限位柱10，传感器2的顶端面边缘处对称开设有第二限位槽11，第二限位槽11与限位柱10限位卡合。作为本技术的一种实施方式，传感器2的顶部侧边对称开设有螺孔16，螺孔16的内部贯穿设置有螺栓17，螺栓17对第二限位槽11内部的限位柱10进行限位固定。作为本技术的一种实施方式，第二限位槽11的内部底端面设置有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的顶部设置有磁块13，磁块13与限位柱10磁连接，磁块13的侧边对称设置有限位凸起14，第二限位槽11的内壁开设有移动槽15，限位凸起14与移动槽15卡合连接。作为本技术的一种实施方式，磁块13的直径与限位柱10的直径相等，且磁块13的直径为二点五厘米。本技术的工作原理：在使用本技术进行称重时，首先将待称重的粉体放置在橡胶垫9的表面，这时粉体的重量会对安装槽8内部的橡胶垫9产生压力，使得安装板7会对第一限位槽5内部的限位弹簧6进行挤压，此时限位弹簧6会产生回弹力，并作用于安装板7，使得安装板7对橡胶垫9具有支撑力，起到了减震的效果，使得顶板4不易被损坏，从而使得称重装置能进行准确的称重，延长了称重装置的使用寿命；在需要对顶板4进行拆装时，首先拧动螺栓17，使得螺栓17的底端面与限位柱10脱离，这时第二限位槽11内部的伸缩弹簧12会释放弹力，使得磁块13向第二限位槽11的顶部运动，同时限位柱10也会做同方向的运动，并且磁块13会对限位柱10产生磁力，使得限位柱10不会快速的被弹开，直至磁块13两端的限位凸起14运动至移动槽15的顶部，这时再拉动顶板4，使得限位柱10的底端面与磁块13的顶端面脱离，从而完成了对顶板4的拆卸，操作简单快捷，提高了工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，其特征在于，包括底板(1)、传感器(2)、连接柱(3)、顶板(4)、第一限位槽(5)、限位弹簧(6)、安装板(7)、安装槽(8)和橡胶垫(9)，所述底板(1)的顶端面安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的一端设置有传感器(2)，所述传感器(2)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端面开设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)的内部等距离设置有多个限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)的顶部安装有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有橡胶垫(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，其特征在于，包括底板(1)、传感器(2)、连接柱(3)、顶板(4)、第一限位槽(5)、限位弹簧(6)、安装板(7)、安装槽(8)和橡胶垫(9)，所述底板(1)的顶端面安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的一端设置有传感器(2)，所述传感器(2)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端面开设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)的内部等距离设置有多个限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)的顶部安装有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有橡胶垫(9)。


2.根据权利要求1所述的一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，其特征在于，所述顶板(4)的厚度为传感器(2)厚度的三分之一，所述顶板(4)的厚度为三厘米。


3.根据权利要求1所述的一种基于粉体自动计量包装机的称重装置，其特征在于，所述顶板(4)的底端面对称设置有限位柱(10)，所述传感器(2)的顶端面边缘处对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟华，陈利萍，陈香香，景季平，谢蕾，万会虎，
申请(专利权)人：常州澳恩计量设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32