基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，包括装置箱，所述装置箱的内部设置有取袋装置、传送装置、灌装装置与密封装置，所述取袋装置处于装置箱的左下方，所述传动装置处于取袋装置的上右侧，所述灌装装置处于装置箱的右上方，所述密封装置处于灌装装置的下侧，所述取袋装置包括标准气缸，所述标准气缸的左右两侧固定连接有线性滑轨，所述标准气缸的下部固定连接有盘台，所述盘台的下部设置有四组真空吸盘安装座A，所述标准气缸的右侧固定连接有光轴A，所述装置箱的内部下侧设置有袋台所述传送装置包括下板和同步带直线模组，所述下板的上方设置有上夹板，所述同步带直线模组的表面滑动连接有滑台，本发明专利技术，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

Intelligent and automatic vacuum packaging device and system for bags

【技术实现步骤摘要】
基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统


[0001]本专利技术涉及真空打包
，具体为基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统。

技术介绍

[0002]在现在的生产场景中，给塑料袋的灌装、抽真空、打包封口的过程大多为分布操作，生产效率极低，为了实现高效生产，就会将这些步骤都结合在一起，但现有的结合起来的装置不能实现自动智能化操作，使用极为不便，并且现有的真空密封生产线需要十几米的生产线才能实现生产操作，占地面积大，实用性差。因此，设计实用性强的基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，包括装置箱，所述装置箱的内部设置有取袋装置、传送装置、灌装装置与密封装置，所述取袋装置处于装置箱的左下方，所述传动装置处于取袋装置的上右侧，所述灌装装置处于装置箱的右上方，所述密封装置处于灌装装置的下侧。
[0005]根据上述技术方案，所述取袋装置包括标准气缸，所述标准气缸的左右两侧固定连接有线性滑轨，所述标准气缸的下部固定连接有盘台，所述盘台的下部设置有四组真空吸盘安装座A，所述标准气缸的右侧固定连接有光轴A，所述装置箱的内部下侧设置有袋台。
[0006]根据上述技术方案，所述传送装置包括下板和同步带直线模组，所述下板的上方设置有上夹板，所述同步带直线模组的表面滑动连接有滑台，所述上夹板的上方固定连接有超薄气缸，所述超薄气缸轴承连接于滑台的下部。
[0007]根据上述技术方案，所述灌装装置包括灌装头，所述灌装头的内部设置有灌装管和真空管，所述灌装管处于灌装头的内部左侧，所述真空管处于灌装管的右侧，所述灌装管与真空管均为可伸缩设计。
[0008]根据上述技术方案，所述密封装置包括气缸B和控制台，所述气缸B处于控制台的上方，所述气缸B的前侧气缸固定板处固定连接有吸盘B，所述控制台的左侧固定连接有夹持模组，所述夹持模组的内部设置热封块，所述热封块为可伸缩设计，所述夹持模组的内侧设置有夹头，所述装置箱的下方设置有运输带。
[0009]根据上述技术方案，包括步骤一：取袋；步骤二：传送；步骤三：开袋灌装；步骤四：真空密封。
[0010]根据上述技术方案，所述步骤一为：
[0011]S1
‑
1：启动控制系统，光轴A就会将标准气缸连带盘台推移到袋台的上部；
[0012]S1
‑
2：此时标准气缸就会被触发，标准气缸将盘台向下推动，使得吸盘A处于袋台
上的袋子表面；
[0013]S1
‑
3：标准气缸将盘台整体向上拉动，使得袋子与袋台上的袋子分离；
[0014]S1
‑
4：超薄气缸将上夹板上拉，使得上夹板与下板之间产生加持空间；
[0015]S1
‑
5：光轴A将标准气缸带动盘台的整体向右拉动，使得被吸在吸盘A上的袋子的右部处于上夹板与下板之间产生加持空间。
[0016]根据上述技术方案，所述步骤二为：
[0017]S2
‑
1：超薄气缸活塞杆伸出将会把上夹板下推，使其夹紧袋子的右侧口部；
[0018]S2
‑
2：吸盘A停止吸附袋子；
[0019]S2
‑
3：此时旋转气缸电磁阀得电使超薄气缸、上夹板与下板旋转90
°
，袋子处于垂直状态；
[0020]S2
‑
4：同步带直线模组上的滑台向上运动，将袋子的口部带到灌装头的下部的夹袋装置夹爪中；
[0021]S2
‑
5：灌装头下部两侧有夹袋装置，夹袋装置夹持袋口；
[0022]S2
‑
6：超薄气缸活塞杆缩回将上夹板下升，松开袋口，装置随滑台向下运动，至位置旋转90
°
回原位。
[0023]根据上述技术方案，所述步骤三为：
[0024]S3
‑
1：气缸B活塞杆伸出将真空吸盘B推向袋子，使其贴紧袋子表面；
[0025]S3
‑
2：启动真空泵与吸盘负压控制阀，使真空吸盘B处于真空状态，此时吸盘B就会将袋口两侧吸紧；
[0026]S3
‑
3：气缸B活塞杆缩回，将真空吸盘B拉回原处，此时袋口就会打开；
[0027]S3
‑
4：灌装管向下插入袋子中后启动灌装程序，灌装管就会自动为袋子进行灌装。
[0028]根据上述技术方案，所述步骤四为：
[0029]S4
‑
1：灌装结束后灌装管向上收回，真空管向下插入袋子的内部；
[0030]S4
‑
2：控制台将夹持模组推向袋子，使夹头夹住袋子，吸盘B停止吸附；
[0031]S4
‑
3：真空管吸收袋子内的气体，将袋子抽真空；
[0032]S4
‑
4：真空管收缩回灌装头的内部；
[0033]S4
‑
5：热封块被推出接触到袋子，对袋子进行热封；
[0034]S4
‑
6：热封块收回，控制台将夹持模组收回；
[0035]S4
‑
7：密封好的袋子掉落到运输带上，密封好的袋子被运输带运出装置箱1。
[0036]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置取袋装置、传送装置、灌装装置与密封装置，对空袋进行自动取袋、装袋和真空密封，实现了真空打包的智能化全自动操作，为生产加工提高效率，并且本专利技术能在三立方米的空间内实现生产操作，占地小。
附图说明
[0037]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0038]图1是本专利技术的整体侧面剖视结构示意图；
[0039]图2是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；
[0040]图3是本专利技术A区域的局部放大结构示意图；
[0041]图4是本专利技术B区域的局部放大结构示意图；
[0042]图5是本专利技术取袋的结构示意图；
[0043]图6是本专利技术C区域的局部放大结构示意图；
[0044]图7是本专利技术D区域的局部放大结构示意图；
[0045]图中：1、装置箱；2、标准气缸；3、线性滑轨；4、盘台；5、真空吸盘安装座A；6、光轴A；7、袋台；8、下板；9、上夹板；10、滑台；11、超薄气缸；12、灌装头；13、灌装管；14、真空管；15、气缸B；16、吸盘B；17、热封块；18、夹头；19、运输带。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)的内部设置有取袋装置、传送装置、灌装装置与密封装置，所述取袋装置处于装置箱(1)的左下方，所述传动装置处于取袋装置的上右侧，所述灌装装置处于装置箱(1)的右上方，所述密封装置处于灌装装置的下侧。2.根据权利要求1所述的基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，其特征在于：所述取袋装置包括标准气缸(2)，所述标准气缸(2)的左右两侧固定连接有线性滑轨(3)，所述标准气缸(2)的下部固定连接有盘台(4)，所述盘台(4)的下部设置有四组真空吸盘安装座A(5)，所述标准气缸(2)的右侧固定连接有光轴A(6)，所述装置箱(1)的内部下侧设置有袋台(7)。3.根据权利要求2所述的基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，其特征在于：所述传送装置包括下板(8)和同步带直线模组，所述下板(8)的上方设置有上夹板(9)，所述同步带直线模组的表面滑动连接有滑台(10)，所述上夹板(9)的上方固定连接有超薄气缸(11)，所述超薄气缸(11)轴承连接于滑台(10)的下部。4.根据权利要求3所述的基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，其特征在于：所述灌装装置包括灌装头(12)，所述灌装头(12)的内部设置有灌装管(13)和真空管(14)，所述灌装管(13)处于灌装头(12)的内部左侧，所述真空管(14)处于灌装管(13)的右侧，所述灌装管(13)与真空管(14)均为可伸缩设计。5.根据权利要求4所述的基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，其特征在于：所述密封装置包括气缸B(15)和控制台，所述气缸B(15)处于控制台的上方，所述气缸B(15)的前侧气缸固定板处固定连接有吸盘B(16)，所述控制台的左侧固定连接有夹持模组，所述夹持模组的内部设置热封块(17)，所述热封块(17)为可伸缩设计，所述夹持模组的内侧设置有夹头(18)，所述装置箱(1)的下方设置有运输带(19)。6.根据权利要求5所述的基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，包括步骤一：取袋；步骤二：传送；步骤三：开袋灌装；步骤四：真空密封。7.根据权利要求6所述的基于智能化全自动的袋用真空打包装置及系统，其特征在于：所述步骤一为：S1
‑
1：启动控制系统，光轴A(6)就会将标准气缸(2)连带盘台(4)推移到袋台(7)的上部；S1
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2：此时标准气缸(2)就会被触发，标准气缸(2)将盘台(4)向下推动，使得吸盘A(5)处于袋台(7)上的袋子表面；S1
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3：标准气缸(2)将盘台(4)整体向上拉动，使得袋子与袋台(7)上的袋子分离；S1
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4：超薄气缸(11)将上夹板(9)上拉，使得上夹板(9)与下板...

【专利技术属性】
技术研发人员：景季平，
申请(专利权)人：常州澳恩计量设备有限公司，
类型：发明
国别省市：