型材梁组件和车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材梁组件和车辆，其中型材梁组件包括：型材梁本体、横向固定组件、隔音板、防转组件和止挡组件，型材梁本体的至少一端具有开口；隔音板设置在开口处以遮蔽开口；横向固定组件设置在型材梁本体与隔音板之间，以在开口的敞开方向上将型材梁本体与隔音板进行连接固定；防转组件设置在型材梁本体与隔音板之间，以阻止隔音板相对型材梁本体转动；止挡组件设置在型材梁本体与隔音板之间，以阻止隔音板进入到型材梁本体内部。该型材梁组件通过同时在型材梁本体与隔音板之间设置横向固定组件、防转组件和止挡组件，以在各个方向限制了隔音板相对于型材梁本体的自由度，以使隔音板能够更牢靠的封堵在型材梁本体的开口处。

【技术实现步骤摘要】
型材梁组件和车辆
本技术涉及车辆
，具体而言，涉及一种型材梁组件和车辆。
技术介绍
传统隔音板只适用于设置在具有开放式腔体结构的型材梁的内部，而无法牢靠的固定在型材梁两端的开口处，存在改进空间。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种型材梁组件，该型材梁组件中的型材梁本体与隔音板之间的连接稳定性更好，可使隔音板能够更牢靠的封堵在型材梁本体的开口处。本技术还提出了一种具有上述型材梁组件的车辆。根据本技术的实施例的型材梁组件，包括：型材梁本体，所述型材梁本体的至少一端具有开口；隔音板，所述隔音板设置在所述开口处以封堵所述开口；横向固定组件，所述横向固定组件设置在所述型材梁本体与所述隔音板之间，以在所述开口的敞开方向上将所述型材梁本体与所述隔音板进行连接固定；防转组件，所述防转组件设置在所述型材梁本体与所述隔音板之间，以阻止所述隔音板相对所述型材梁本体转动；止挡组件，所述止挡组件设置在所述型材梁本体与所述隔音板之间，以阻止所述隔音板进入到所述型材梁本体内部。根据本技术的实施例的型材梁组件，该型材梁组件通过同时在型材梁本体与隔音板之间设置横向固定组件、防转组件和止挡组件，以在各个方向限制了隔音板相对于型材梁本体的自由度，从而保证了型材梁本体与隔音板之间的连接稳定性，以使隔音板能够更牢靠的封堵在型材梁本体的开口处。另外，根据技术实施例的型材梁组件，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一些实施例，所述横向固定组件形成在所述型材梁本体的中部与所述隔音板的中部之间。根据本技术的一些实施例，所述横向固定组件包括：卡爪组件以及加强筋，所述卡爪组件形成在所述隔音板的中部，所述加强筋形成在所述型材梁本体内的腔体的中部，所述卡爪组件与所述加强筋卡接固定。根据本技术的一些实施例，所述卡爪组件包括：卡爪以及限位凸块，所述卡爪与所述限位凸块在竖向方向上间隔开设置，所述限位凸块适于止抵在所述加强筋的底壁上，所述卡爪适于与所述加强筋的顶壁止抵且与所述加强筋上的卡接孔卡接固定。根据本技术的一些实施例，所述卡爪为两个，两个所述卡爪分置于所述限位凸块的两侧。根据本技术的一些实施例，所述防转组件环绕所述横向固定组件设置。根据本技术的一些实施例，所述防转组件包括：限位凸起以及所述型材梁本体的内侧壁，所述限位凸起形成在所述隔音板的内壁的边缘处，所述限位凸起与所述型材梁本体的内侧壁止抵限位。根据本技术的一些实施例，所述限位凸起包括：第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起以及第五凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别形成在所述隔音板的内壁的上边缘和下边缘处且上下正对，所述第三凸起形成在所述隔音板的内壁的一侧边缘的中部，所述第四凸起和所述第五凸起形成在所述隔音板的内壁的另一侧边缘，且在竖向方向上分置于所述第三凸起的两侧。根据本技术的一些实施例，所述止挡组件包括：止挡板以及型材梁本体的外端壁，所述止挡板分别形成在所述隔音板的上下两端且沿竖向方向向外延伸，所述止挡板与所述型材梁本体的外端壁止挡限位。根据本技术另一方面的车辆，包括上述的型材梁组件。附图说明图1是根据本技术实施例的型材梁组件的爆炸图；图2是根据本技术实施例的型材梁组件的结构示意图；图3是根据本技术实施例的隔音板的结构示意图；图4是沿图2中A-A的剖面图；图5是沿图2中B-B的剖面图；图6是沿图2中C-C的剖面图。附图标记：型材梁组件100，型材梁本体1，开口11，隔音板2，横向固定组件3，防转组件4，止挡组件5，卡爪组件31，加强筋32，卡爪311，限位凸块312，卡接孔321，限位凸起41，内侧壁42，第一凸起411，第二凸起412，第三凸起413，第四凸起414，第五凸起415，止挡板51，外端壁52。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的型材梁组件100。根据本技术实施例的型材梁组件100可以包括：型材梁本体1、隔音板2、横向固定组件3、防转组件4和止挡组件5。如图1和图2所示，型材梁本体1为采用铝制材料挤出成型的结构件，由于挤出的型材梁本体1为封闭截面，且使型材梁本体1的至少一端具有开口11，例如，型材梁本体1的两端均具有开口11，因此，导致型材梁本体1会从两端开口11处传出噪音。为此，本技术实施例将隔音板2设置在开口11处以封堵开口11，并同时在型材梁本体1与隔音板2之间设置了横向固定组件3、防转组件4和止挡组件5，以保证型材梁本体1与隔音板2之间的连接强度以及稳定性。其中，横向固定组件3设置在型材梁本体1与隔音板2之间，以在开口11的敞开方向上将型材梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材梁组件(100)，其特征在于，包括：/n型材梁本体(1)，所述型材梁本体(1)的至少一端具有开口(11)；/n隔音板(2)，所述隔音板(2)设置在所述开口(11)处以封堵所述开口(11)；/n横向固定组件(3)，所述横向固定组件(3)设置在所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)之间，以在所述开口(11)的敞开方向上将所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)进行连接固定；/n防转组件(4)，所述防转组件(4)设置在所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)之间，以阻止所述隔音板(2)相对所述型材梁本体(1)转动；/n止挡组件(5)，所述止挡组件(5)设置在所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)之间，以阻止所述隔音板(2)进入到所述型材梁本体(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材梁组件(100)，其特征在于，包括：
型材梁本体(1)，所述型材梁本体(1)的至少一端具有开口(11)；
隔音板(2)，所述隔音板(2)设置在所述开口(11)处以封堵所述开口(11)；
横向固定组件(3)，所述横向固定组件(3)设置在所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)之间，以在所述开口(11)的敞开方向上将所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)进行连接固定；
防转组件(4)，所述防转组件(4)设置在所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)之间，以阻止所述隔音板(2)相对所述型材梁本体(1)转动；
止挡组件(5)，所述止挡组件(5)设置在所述型材梁本体(1)与所述隔音板(2)之间，以阻止所述隔音板(2)进入到所述型材梁本体(1)内部。


2.根据权利要求1所述的型材梁组件(100)，其特征在于，所述横向固定组件(3)形成在所述型材梁本体(1)的中部与所述隔音板(2)的中部之间。


3.根据权利要求2所述的型材梁组件(100)，其特征在于，所述横向固定组件(3)包括：卡爪组件(31)以及加强筋(32)，所述卡爪组件(31)形成在所述隔音板(2)的中部，所述加强筋(32)形成在所述型材梁本体(1)内的腔体的中部，所述卡爪组件(31)与所述加强筋(32)卡接固定。


4.根据权利要求3所述的型材梁组件(100)，其特征在于，所述卡爪组件(31)包括：卡爪(311)以及限位凸块(312)，所述卡爪(311)与所述限位凸块(312)在竖向方向上间隔开设置，所述限位凸块(312)适于止抵在所述加强筋(32)的底壁上，所述卡爪(311)适于与所述加强筋(32)的顶壁止抵且与所述加强筋(32)上的卡接孔(321)卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成义，李云端，段兴中，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11