【技术实现步骤摘要】
一种自共沸负压脱苯工艺
本专利技术涉及一种自共沸负压脱苯工艺，属于化工工艺领域。
技术介绍
焦化行业产能过剩且粗放式的管理，使得焦化企业面临的成本和环境压力都日益巨大，焦化过程中余热、余能的利用率偏低，废水大量排放是现在焦化企业普遍面临的增加成本和威胁环境的主要问题。因此如果能够降低煤气、蒸汽等一次能源介质的消耗，提高过程余热利用率，可以大大降低企业成本。负压脱苯工艺改进了现有蒸汽汽提工艺，取消了蒸汽的使用，大幅降低了能耗、减少了废水排放、提高了粗苯收率，促进了富油脱苯工艺的技术进步，具有较好的经济效益和社会效应。现有的全负压脱苯工艺主要有(1)全负压单真空蒸馏，应用一套真空系统，完全取消了蒸馏用的直接蒸汽，塔底洗油温度由180-190℃提高到230℃。但洗油再生必须用电或其他加热方式加热到241℃，能耗加高，对洗油质量的稳定不利。(2)全负压双真空负压蒸馏，完全取消蒸馏用的直接蒸汽，塔底洗油温度提高到230℃。为了解决洗油再生的问题，在洗油再生器顶部又增加了一套高真空系统，以及再生洗油冷却器、储运设备等，投资较高。...
【技术保护点】
1.一种自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n洗苯工段送出的富油和从脱苯工段蒸出的粗苯油水混合汽共同送入粗苯冷凝冷却器，换热后将富油预热，粗苯油水混合汽冷却；/n预热后的富油通过贫富油换热器与脱苯工段送出的热贫油换热，富油二次升温，进入富油加热器，富油通过蒸汽加热进行三次升温，进入脱苯工段；/n冷却后的粗苯油水混合汽送入粗苯油水分离器，分离出粗苯和油水混合液，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯中间槽，然后由粗苯输送泵送往罐区；分离的油水混合液送到控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去苯工段水分储存槽，再进...
【技术特征摘要】
1.一种自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，包括如下步骤：
洗苯工段送出的富油和从脱苯工段蒸出的粗苯油水混合汽共同送入粗苯冷凝冷却器，换热后将富油预热，粗苯油水混合汽冷却；
预热后的富油通过贫富油换热器与脱苯工段送出的热贫油换热，富油二次升温，进入富油加热器，富油通过蒸汽加热进行三次升温，进入脱苯工段；
冷却后的粗苯油水混合汽送入粗苯油水分离器，分离出粗苯和油水混合液，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯中间槽，然后由粗苯输送泵送往罐区；分离的油水混合液送到控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去苯工段水分储存槽，再进入终冷冷凝液槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓工段；
脱苯工段送出的热贫油，一部分送入贫富油换热器与预热后的富油换热，热贫油降温后送入贫油槽，由冷贫油泵加压将降温后的贫油送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水进行冷却，冷却后的贫油送到洗苯工段喷淋洗涤煤气；另一部分热贫油自流入贫油加热器加热，加热后返回脱苯工段，为脱苯工段提供热源；
脱苯工段的塔顶部分冷凝水作为共沸剂使用，贫油加热器排出的蒸汽冷凝液先去共沸剂加热器加热循环共沸剂，送往闪蒸槽，闪蒸后得到低压蒸汽和低压蒸汽冷凝液，低压蒸汽并入低压饱和蒸汽管网，低压蒸汽冷凝液经冷却后送往界区外。
2.如权利要求1所述的自共沸负压脱苯工艺，其特征在于，所述的脱苯工段为负...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤志刚，王登富，姜爱国，罗时政，王晴东，刘同清，江磊，陈善龙，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。