一种用于粗苯回收的排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于粗苯回收的排渣系统，包括：再生器，所述再生器与粗苯回收单元连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；残渣处理单元，所述残渣处理单元用于处理再生器底部排出的残渣，且所述残渣处理单元为密封单元；所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器设置于所述残渣处理单元上方，且再生器底部通过密封管路与所述残渣入口相通；焚烧单元，所述焚烧单元与残渣处理单元相接，用于焚烧残渣处理单元内的废气；所述残渣处理单元接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元将其溶解后排出，所述残渣单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。本实用新型专利技术中废渣以及废气得到充分处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗苯回收的排渣系统
本技术属于粗苯回收分离中的焦炉煤气废渣的
，涉及一种用于粗苯回收的排渣系统。
技术介绍
焦化厂化产车间利用循环洗油回收焦炉煤气中的苯，循环洗油因为在洗苯和脱苯过程中受煤气粉尘以及有害物质的污染，在反复加热和冷却过程中产生聚合反应，不仅影响吸收效果，还可能造成填料塔的堵塞，因此需在富油进入脱苯塔前富油储槽底部靠重力排渣引出一部分富油渣进入残渣槽，排出高沸点聚合后残渣，循环洗油得到更新，从而保证洗油质量。现有技术中，原设备装置洗油聚合残渣排入残渣盒，定期人工清理后用车拉走，逸散气体影响现场环境，并且操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于粗苯回收的排渣系统，其通过残渣处理单元，将再生器中的富油渣直接处理，回收利用，同时将残渣处理单元的气体通过焚烧处理，降低了残渣处理成本，保护环境。为了实现上述技术效果，本技术采用以下技术方案予以实现：一种用于粗苯回收的排渣系统，包括：再生器，所述再生器与粗苯回收单元连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；残渣处理单元，所述残渣处理单元用于处理再生器底部排出的残渣，且所述残渣处理单元为密封单元；所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器设置于所述残渣处理单元上方，且再生器底部通过密封管路与所述残渣入口相通；焚烧单元，所述焚烧单元与残渣处理单元相接，用于焚烧残渣处理单元内的废气；所述残渣处理单元接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元将其溶解后排出，所述残渣处理单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。现有技术中，通常都是将设备装置洗油聚合残渣排入残渣盒，定期人工清理后用车拉走，逸散气体影响现场环境，并且操作麻烦；而本技术方案中，通过密封的残渣处理单元，避免了气体影响环境，以及人工定期处理的成本问题，降低了残渣处理成本，解决了残渣去向的可查性。本技术方案中，焚烧单元与密封的残渣处理单元相接，形成密封空间，提高了气体燃烧的效率，确保了有机废气的有效处理，避免了空气污染以及造成的废气乱排问题。本技术方案中，再生器中的废渣通过残渣处理单元处理后，得到排出，可以根据生产需求，连接管路，将排出后的处理过的残渣得以再次回收利用。相比于之前，改善了残渣造成的劳动环境差问题。作为本技术的进一步改进，还包括引导单元，所述引导单元用于引导残渣处理单元内的废气进入焚烧单元内。本技术方案中，为了将散逸的废气进行收集，实现集中处理，故增加引导单元，以引导废气集中，提高效率。作为本技术的进一步改进，所述引导单元为风机，所述引导单元设置于所述残渣处理单元上部位置。本技术方案中，采用常规生产常见的防爆风机，便于采购和安装，且风机功率可选，不会对底部的残渣造成影响，而仅仅将气体集中即可。作为本技术的进一步改进，所述残渣处理单元为密封罐体。本技术方案中，选用罐体，在焦化厂容易获取，同时罐体结构，容易与其他单元进行连接匹配；再者，罐体密封性好；最后，罐体可以作为反应釜等多种结构，且能够与车体等进行装配，适用范围更广。作为本技术的进一步改进，所述溶解单元设置于密封罐体中下部位置。本技术方案中，由于废气一般在上方，而残渣需要通过重力掉入罐体后，废气在上方，残渣继续下落，经过中下部的溶解单元的相似相容原理，将残渣溶解后，再次利用。作为本技术的进一步改进，还包括加热单元，所述加热单元设置于密封罐体底部，且设置于所述溶解单元下方。本技术方案中，为了加快溶解效率，采用加热进行溶解。作为本技术的进一步改进，所述加热单元为蒸汽加热器。本技术方案中，采用蒸汽加热器，不会对溶解后的残渣带来新的物质，且能够加快溶解速度和溶解效率。作为本技术的进一步改进，还包括焦油中间槽，所述焦油中间槽的进口和出口分别与所述残渣处理单元的出口和进口连接，以使得所述焦油中间槽与所述残渣处理单元形成循环系统。本技术方案中，以焦油中间槽内的焦油为溶解单元，提供焦油进行残渣的溶解；现有技术中，富油进入再生塔前，排出高沸点聚合后残渣，循环洗油得到更新，从而保证洗油质量。但是高沸点残渣形成沥青状粘稠的聚合物，严重影响使用，而焦油与这些残渣之间，相似相容，故可以利用相似相容原理对这些聚合物残渣进行溶解。作为本技术的进一步改进，还包括输送泵，所述输送泵设置于残渣处理单元的出口以及焦油中间槽的进口之间。本技术方案中，增加输送泵，加快了溶解有聚合物的高质量的焦油的输送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种用于粗苯回收的排渣系统的结构示意图；图中：1、再生器；2、粗苯回收单元；3、残渣处理单元；4、焚烧单元；5、溶解单元；6、引导单元；7、加热单元；8、焦油中间槽；9、输送泵。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1本实施例主要介绍排渣系统的主要结构。参照附图所示，一种用于粗苯回收的排渣系统，包括：再生器，所述再生器与粗苯回收单元连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；残渣处理单元，所述残渣处理单元用于处理再生器底部排出的残渣，且所述残渣处理单元为密封单元；所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器设置于所述残渣处理单元上方，且再生器底部通过密封管路与所述残渣入口相通；焚烧单元，所述焚烧单元与残渣处理单元相接，用于焚烧残渣处理单元排出的废气；所述残渣处理单元接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元将其溶解后排出，所述残渣处理单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。现有技术中，通常都是将设备装置洗油聚合残渣排入残渣盒，定期人工清理后用车拉走，逸散气体影响现场环境，并且操作麻烦；而本技术方案中，通过密封的残渣处理单元，避免了气体影响环境，以及人工定期处理的成本问题，降低了残渣处理成本，解决了残渣去向的可查性。本技术中，焚烧单元与密封的残渣处理单元相接，形成密封空间，提高了气体燃烧的效率，确保了有机废气的有效处理，避免了空气污染以及造成的废气乱排问题。本技术中，再生器中的废渣通过残渣处理单元处理后，得到排出，可以根据生产需求，连接管路，将排出后的处理过的残渣得以再次回收利用。相比于现有技术，改善了残渣造成的劳动环境差问题。焦化厂化产车间利用循环洗油回收焦炉煤气中的苯，循环洗油因为在洗苯和脱苯过程中受煤气粉尘以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粗苯回收的排渣系统，其特征在于，包括：/n再生器，所述再生器与粗苯回收单元连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；/n残渣处理单元，所述残渣处理单元用于处理再生器底部排出的残渣，且所述残渣处理单元为密封单元；/n所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器设置于所述残渣处理单元上方，且再生器底部通过密封管路与所述残渣入口相通；/n焚烧单元，所述焚烧单元与残渣处理单元相接，用于焚烧残渣处理单元内的废气；/n所述残渣处理单元接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元将其溶解后排出，所述残渣处理单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粗苯回收的排渣系统，其特征在于，包括：
再生器，所述再生器与粗苯回收单元连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；
残渣处理单元，所述残渣处理单元用于处理再生器底部排出的残渣，且所述残渣处理单元为密封单元；
所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器设置于所述残渣处理单元上方，且再生器底部通过密封管路与所述残渣入口相通；
焚烧单元，所述焚烧单元与残渣处理单元相接，用于焚烧残渣处理单元内的废气；
所述残渣处理单元接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元将其溶解后排出，所述残渣处理单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。


2.根据权利要求1所述的一种用于粗苯回收的排渣系统，其特征在于，还包括引导单元，所述引导单元用于引导残渣处理单元内的废气进入焚烧单元内。


3.根据权利要求2所述的一种用于粗苯回收的排渣系统，其特征在于，所述引导单元为风机，所述引导单元设置于所述残渣处理单元上部位置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦军社，张峰，赵洋，肖康，
申请(专利权)人：陕西陕焦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61