一种笔芯油墨灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔芯油墨灌装机，涉及笔芯油墨灌装设备领域，包括底座平台，所述底座平台顶部一端设置有侧挡板，且底座平台远离侧挡板一端设置有滑移平台，所述底座平台滑动连接有两组固定杆，且两组固定杆之间转动连接有电动滚轴，所述电动滚轴外侧套接有转动轮，且转动轮外侧设置有同步带。本实用新型专利技术通过灌装头设置的锂基硅油灌注口，使灌装油墨之前可以先行灌装锂基硅油，随后立刻通过油墨灌注口灌注油墨，通过油墨将锂基硅油顶至笔芯尾部，一次性完成灌注工作，极大地提高了工作效率；本实用新型专利技术通过将油墨灌注与锂基硅油灌注工序进行整合，一组设备即可完成灌装，省去了额外的锂基硅油灌注设备，减少了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种笔芯油墨灌装机
本技术涉及笔芯油墨灌装设备领域，具体为一种笔芯油墨灌装机。
技术介绍
中性笔兼具自来水笔和油性圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，并增加适当润滑剂，书写介质的粘度介于水性和油性之间，因而比普通油性圆珠笔更加顺滑，是油性圆珠笔的升级换代产品。现有的灌注机在笔芯生产中对笔芯灌注油墨后还需要通过反向设置的配套设备进行锂基硅油的灌注，两套设备导致需要更长的流水线，占用空间较大，且油墨灌注与锂基硅油灌注工序分开，导致生产时间变长，效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有笔芯油墨灌装机占用空间较大、效率较低的问题，提供一种笔芯油墨灌装机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种笔芯油墨灌装机，包括底座平台，所述底座平台顶部一端设置有侧挡板，且底座平台远离侧挡板一端设置有滑移平台，所述底座平台滑动连接有两组固定杆，且两组固定杆之间转动连接有电动滚轴，所述电动滚轴外侧套接有转动轮，且转动轮外侧设置有同步带，所述底座平台内部设置有贯穿底座平台靠近滑移平台一端的气动杆，且气动杆输出端设置有灌装枪固定块，所述灌装枪固定块内部设置有多组灌装枪，且灌装枪靠近侧挡板一端设置有灌装头，所述灌装头内部设置有贯穿两端的锂基硅油灌注口及油墨灌注口。优选地，所述同步带外侧均匀分布有多组笔芯输送卡，且同步带与转动轮之间设置有同步齿槽。优选地，所述灌装枪固定块底部设置有滑移支撑体，且滑移支撑体与滑移平台之间设置有滑槽。优选地，所述底座平台内部底端设置有与同步带及笔芯输送卡配合的回带槽，且底座平台与固定杆之间通过螺栓固定。优选地，所述灌装枪顶部设置有锂基硅油进油管，且灌装枪远离灌装头一端设置有油墨输入管，所述油墨输入管及锂基硅油进油管与锂基硅油灌注口及油墨灌注口之间分别连接有管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过灌装头设置的锂基硅油灌注口，使灌装油墨之前可以先行灌装锂基硅油，随后立刻通过油墨灌注口灌注油墨，通过油墨将锂基硅油顶至笔芯尾部，一次性完成灌注工作，极大地提高了工作效率；2、本技术通过将油墨灌注与锂基硅油灌注工序进行整合，一组设备即可完成灌装，省去了额外的锂基硅油灌注设备，减少了占地面积。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术的主体外观图；图3为本技术的A细节放大图；图4为本技术的灌装枪剖视图。图中：1、底座平台；2、回带槽；3、灌装头；4、气动杆；5、滑移支撑体；6、滑移平台；7、侧挡板；8、锂基硅油进油管；9、笔芯输送卡；10、同步带；11、转动轮；12、电动滚轴；13、固定杆；14、灌装枪固定块；15、灌装枪；16、油墨输入管；17、锂基硅油灌注口；18、油墨灌注口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种笔芯油墨灌装机，包括底座平台1，底座平台1顶部一端设置有侧挡板7，且底座平台1远离侧挡板7一端设置有滑移平台6，底座平台1滑动连接有两组固定杆13，且两组固定杆13之间转动连接有电动滚轴12，电动滚轴12外侧套接有转动轮11，且转动轮外侧设置有同步带10，底座平台1内部设置有贯穿底座平台1靠近滑移平台一端的气动杆4，且气动杆4输出端设置有灌装枪固定块14，灌装枪固定块14内部设置有多组灌装枪15，且灌装枪15靠近侧挡板7一端设置有灌装头3，灌装头3内部设置有贯穿两端的锂基硅油灌注口17及油墨灌注口18。本技术通过灌装头3设置的锂基硅油灌注口17，使灌装油墨之前可以先行灌装锂基硅油，随后立刻通过油墨灌注口18灌注油墨，通过油墨将锂基硅油顶至笔芯尾部，一次性完成灌注工作，极大地提高了工作效率；本技术通过将油墨灌注与锂基硅油灌注工序进行整合，一组设备即可完成灌装，省去了额外的锂基硅油灌注设备，减少了占地面积。请着重参阅图1，同步带10外侧均匀分布有多组笔芯输送卡，且同步带10与转动轮11之间设置有同步齿槽，本技术通过同步齿槽保证同步带10与转动轮11保持同步。请着重参阅图1，灌装枪固定块14底部设置有滑移支撑体5，且滑移支撑体5与滑移平台6之间设置有滑槽，本技术通过滑移支撑体5对灌装枪固定块14进行支撑，并通过滑槽限制滑移支撑体5的位移方向。请着重参阅图1和图2，底座平台1内部底端设置有与同步带10及笔芯输送卡9配合的回带槽2，且底座平台1与固定杆13之间通过螺栓固定，本技术通过螺栓对固定杆13、电动滚轴12级转动轮11进行调节并固定。请着重参阅图1和图4，灌装枪15顶部设置有锂基硅油进油管8，且灌装枪15远离灌装头3一端设置有油墨输入管16，油墨输入管16及锂基硅油进油管8与锂基硅油灌注口17及油墨灌注口18之间分别连接有管道，本技术通过锂基硅油进油管8接通外部供料管路，通过油墨输入管16与外部输送管路连接。工作原理：先接通外接电源，通过锂基硅油进油管8接通外部供料管路，通过油墨输入管16与外部输送管路连接，通过螺栓对固定杆13、电动滚轴12级转动轮11进行调节并固定，通过电动滚轴12带动转动轮11转动，从而带动同步带10级笔芯输送卡9转动，通过笔芯输送卡9将待灌注笔芯向前输送，当笔芯移动至灌装枪固定块14工作区域时，通过气动杆4带动灌装枪固定块14移动，通过灌装头3推动笔芯，使笔芯一端顶柱侧挡板7，另一端抵住灌装头3，通过锂基硅油灌注口17对笔芯内部注入锂基硅油，注入完毕后通过油墨灌注口18向笔芯内部继续灌注油墨，通过油墨将锂基硅油顶至笔芯尾部，即可快速完成灌装工艺。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔芯油墨灌装机，包括底座平台(1)，其特征在于：所述底座平台(1)顶部一端设置有侧挡板(7)，且底座平台(1)远离侧挡板(7)一端设置有滑移平台(6)，所述底座平台(1)滑动连接有两组固定杆(13)，且两组固定杆(13)之间转动连接有电动滚轴(12)，所述电动滚轴(12)外侧套接有转动轮(11)，且转动轮外侧设置有同步带(10)，所述底座平台(1)内部设置有贯穿底座平台(1)靠近滑移平台一端的气动杆(4)，且气动杆(4)输出端设置有灌装枪固定块(14)，所述灌装枪固定块(14)内部设置有多组灌装枪(15)，且灌装枪(15)靠近侧挡板(7)一端设置有灌装头(3)，所述灌装头(3)内部设置有贯穿两端的锂基硅油灌注口(17)及油墨灌注口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种笔芯油墨灌装机，包括底座平台(1)，其特征在于：所述底座平台(1)顶部一端设置有侧挡板(7)，且底座平台(1)远离侧挡板(7)一端设置有滑移平台(6)，所述底座平台(1)滑动连接有两组固定杆(13)，且两组固定杆(13)之间转动连接有电动滚轴(12)，所述电动滚轴(12)外侧套接有转动轮(11)，且转动轮外侧设置有同步带(10)，所述底座平台(1)内部设置有贯穿底座平台(1)靠近滑移平台一端的气动杆(4)，且气动杆(4)输出端设置有灌装枪固定块(14)，所述灌装枪固定块(14)内部设置有多组灌装枪(15)，且灌装枪(15)靠近侧挡板(7)一端设置有灌装头(3)，所述灌装头(3)内部设置有贯穿两端的锂基硅油灌注口(17)及油墨灌注口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种笔芯油墨灌装机，其特征在于：所述同步带(10)外侧均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：项伟青，
申请(专利权)人：桐庐美科文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33