一种可降解型PVC粒料制造技术

本发明专利技术公开了一种可降解型PVC粒料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.11～0.16份、石墨烯0.05～1.50份、增塑剂5.50～10.50份、纳米碳酸钙0.60～1.80份、聚乳酸0.50～3.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂1.00～3.00份。本发明专利技术具有土壤微生物降解的属性，还具有光照降解的属性，可以根据实际需要进行选择降解方式，可以大规模降解医疗PVC材料件。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解型PVC粒料
本专利技术涉及PVC粒料
，尤其涉及一种可降解型PVC粒料。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。医用的PVC塑料应用很广，每年会产生大量的废弃PVC塑料，但是众所周知的是，PVC材料很难降解，焚烧成本高，而且容易造成环境污染。为此，本专利技术提出一种可降解型PVC粒料，用来解决现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解型PVC粒料。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可降解型PVC粒料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.11～0.16份、石墨烯0.05～1.50份、增塑剂5.50～10.50份、纳米碳酸钙0.60～1.80份、聚乳酸0.50～3.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂1.00～3.00份。优选的，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.11份、石墨烯0.05份、增塑剂5.50份、纳米碳酸钙0.6份、聚乳酸0.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂1.00份。优选的，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.16份、石墨烯1.50份、增塑剂10.50份、纳米碳酸钙1.80份、聚乳酸3.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂3.00份。优选的，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.14份、石墨烯1.00份、增塑剂7.00份、纳米碳酸钙1.00份、聚乳酸2.00份、螯合型钛酸丁酯偶联剂2.00份。优选的，所述纤维素为植物纤维素、棉籽提取物和植物纤维中的至少一种。优选的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、环氧酯、烷基磺酸甲苯酯、氯化石蜡或烷基磺酸苯酯。优选的，还包括可降解型PVC粒料的以下制备步骤：S1：将聚氯乙烯树脂、纤维素、纳米碳酸钙、石墨烯和聚乳酸置于机械搅拌釜内搅拌4-8分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度170℃-210℃，得到改性塑料粒子；S2：将上述改性塑料粒子、螯合型钛酸丁酯偶联剂和增塑剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5分钟；S3：混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度165℃-195℃，模头温度170℃-205℃，得到可降解型PVC粒料；优选的，所述S1中，将聚氯乙烯树脂、纤维素、纳米碳酸钙、石墨烯和聚乳酸置于机械搅拌釜内搅拌6分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度190℃，得到改性塑料粒子。优选的，所述S3中，混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度165℃-195℃，模头温度170℃-205℃，得到可降解型PVC粒料。本专利技术提出的一种可降解型PVC粒料，本专利技术具有土壤微生物降解的属性，还具有光照降解的属性，可以根据实际需要进行选择降解方式，可以大规模降解医疗PVC材料件。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1本专利技术提出的一种可降解型PVC粒料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.11份、石墨烯0.05份、增塑剂5.50份、纳米碳酸钙0.6份、聚乳酸0.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂1.00份。本专利技术提出的一种可降解型PVC粒料的制备方法，包括以下步骤，S1：将聚氯乙烯树脂、纤维素、纳米碳酸钙、石墨烯和聚乳酸置于机械搅拌釜内搅拌4分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模头温度170℃，得到改性塑料粒子；S2：将上述改性塑料粒子、螯合型钛酸丁酯偶联剂和增塑剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟；S3：混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度165℃，模头温度170℃，得到可降解型PVC粒料；S4：采用机器将所得可降解型PVC粒料挤出成型复合材料板材，挤出机机筒温度160℃，模头温度165℃，即完成。实施例2本专利技术提出的一种可降解型PVC粒料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.16份、石墨烯1.50份、增塑剂10.50份、纳米碳酸钙1.80份、聚乳酸3.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂3.00份。本专利技术提出的一种可降解型PVC粒料的制备方法，包括以下步骤，S1：将聚氯乙烯树脂、纤维素、纳米碳酸钙、石墨烯和聚乳酸置于机械搅拌釜内搅拌6分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度180℃，得到改性塑料粒子；S2：将上述改性塑料粒子、螯合型钛酸丁酯偶联剂和增塑剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟；S3：混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度180℃，得到可降解型PVC粒料；S4：采用机器将所得可降解型PVC粒料挤出成型复合材料板材，挤出机机筒温度180℃，模头温度180℃，即完成。实施例3本专利技术提出的一种可降解型PVC粒料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.14份、石墨烯1.00份、增塑剂7.00份、纳米碳酸钙1.00份、聚乳酸2.00份、螯合型钛酸丁酯偶联剂2.00份。本专利技术提出的一种可降解型PVC粒料的制备方法，包括以下步骤，S1：将聚氯乙烯树脂、纤维素、纳米碳酸钙、石墨烯和聚乳酸置于机械搅拌釜内搅拌8分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子；S2：将上述改性塑料粒子、螯合型钛酸丁酯偶联剂和增塑剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟；S3：混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度195℃，模头温度205℃，得到可降解型PVC粒料；S4：采用机器将所得可降解型PVC粒料挤出成型PVC材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度205℃，即完成。对实施例1-实施例3和对比组1-2制备得到的PVC材料板材分别放置于断裂强度测试仪进行断裂强度测试。其中对比组具体采用申请号为CN201710360563.5，专利技术名称为一种聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料的制备方法中实施例1和实施例2，具体的测试结果见下表数据：通过上述表格数据可知，实施例1-3的PVC材料具有良好的抗断裂强度，断裂时使用的力较大，其强度较高。而对比实施例2和对比组2，本专利技术的复合材料的抗断裂强度更高，使用寿命更长；其次，本专利技术不仅能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解型PVC粒料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.11～0.16份、石墨烯0.05～1.50份、增塑剂5.50～10.50份、纳米碳酸钙0.60～1.80份、聚乳酸0.50～3.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂1.00～3.00份。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降解型PVC粒料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.11～0.16份、石墨烯0.05～1.50份、增塑剂5.50～10.50份、纳米碳酸钙0.60～1.80份、聚乳酸0.50～3.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂1.00～3.00份。


2.根据权利要求1所述的一种可降解型PVC粒料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.11份、石墨烯0.05份、增塑剂5.50份、纳米碳酸钙0.6份、聚乳酸0.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂1.00份。


3.根据权利要求1所述的一种可降解型PVC粒料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.16份、石墨烯1.50份、增塑剂10.50份、纳米碳酸钙1.80份、聚乳酸3.50份、螯合型钛酸丁酯偶联剂3.00份。


4.根据权利要求1所述的一种可降解型PVC粒料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份、纤维素0.14份、石墨烯1.00份、增塑剂7.00份、纳米碳酸钙1.00份、聚乳酸2.00份、螯合型钛酸丁酯偶联剂2.00份。


5.根据权利要求1所述的一种可降解型PVC粒料，其特征在于，所述纤维素为植物纤维素、棉籽提取物和植物纤维中的至少一种。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：常州康宝高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32