一种防腐高耐磨速成型材料的制备及应用制造技术

本发明专利技术涉及表面处理技术领域，具体涉及一种防腐高耐磨速成型材料的制备及应用，包括A组分和B组分。在应用时，采用A组分与B组分混合对底材进行喷涂，使得喷涂处理后的材料在具有高耐磨性的同时还有优异的防腐性能，而且可以现场成型，常温固化无需加热，可以取代绝大多数使用橡胶做耐磨衬里的场合以及部分应用陶瓷、耐磨钢的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐高耐磨速成型材料的制备及应用
本专利技术涉及表面处理
，尤其涉及一种防腐高耐磨速成型材料的制备及应用。
技术介绍
有某些应用场合，如煤矿、页岩油矿、化工厂等等，其输送矿粉、煤粉的耐磨短节、料斗、矿物输送管道等内壁对耐磨性的要求较高。为提高管道以及设备的耐磨性和防腐性，如电厂输送煤粉的管道内壁，以及小型球磨机内壁等，现有技术中的方法多是将混炼胶贴在底材上，然后加热硫化，对于较大的球磨机等设备，需要很大的硫化罐，硫化时间长，生产效率低，导致造价高。有某些应用场合，如煤矿、页岩油矿、化工厂等等，其输送矿粉、煤粉的耐磨短节、料斗、矿物输送管道等内壁有些衬陶瓷以提高耐磨性。陶瓷的耐磨性良好，但是陶瓷太重，安装不太方便，同时，该种陶瓷耐磨材料通常是一块块拼接粘上去的，在受到反复冲击以及温度的急剧、交替变化时，陶瓷容易脱落，脱落的陶瓷极易损坏下一步工序的设备，造成事故。因此，现有技术中还亟需一种便于加工且防腐、耐磨速的表面处理材料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种防腐高耐磨速成型材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中：/nA组分由以下质量份数的材料制成：异氰酸酯55.8份-69份和聚四氢呋喃醚多元醇31份-45份；/nB组分由以下质量份数的材料制成：聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯20份-85份、聚丙交酯多元醇0.01份-30份、扩链剂6.5份-20份、有机硅微球1份-3份、多孔陶瓷微珠15份-45份、硅烷偶联剂0.15份-0.45份、3A分子筛活化粉4份-5份以及催化剂0.3份-0.6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中：
A组分由以下质量份数的材料制成：异氰酸酯55.8份-69份和聚四氢呋喃醚多元醇31份-45份；
B组分由以下质量份数的材料制成：聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯20份-85份、聚丙交酯多元醇0.01份-30份、扩链剂6.5份-20份、有机硅微球1份-3份、多孔陶瓷微珠15份-45份、硅烷偶联剂0.15份-0.45份、3A分子筛活化粉4份-5份以及催化剂0.3份-0.6份。


2.如权利要求1所述的一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于：所述异氰酸酯为MDI50、MDI100、LMDI中的任意一种或MDI50、MDI100、LMDI中的任意两种或三种物质的混合物。


3.如权利要求1所述的一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于：所述A组分中的NCO含量为15％-20％。


4.如权利要求1所述的一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于：所述B组分中的聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯为XYLlinkP1000、XYLlinkP650中的一种或两种物质的混合物。


5.如权利要求1所述的一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于：所述B组分中的扩链剂为二甲硫基甲苯二胺。


6.如权利要求1所述的一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于：所述B组分中的催化剂为二月桂酸酯二丁基锡T12、辛酸亚锡T9中的任意一种或两种物质的混合物。


7.如权利要求1所述的一种防腐高耐磨速成型材料，其特征在于：所述B组分中的硅烷偶联剂为SI69或KH560中的任意一种或两种物质的混合物。


8.如权利要求1所述的一种防腐高耐磨速成型材料的制备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：制备A组分：
取聚四氢呋喃醚多元醇，投入反应釜中并减压脱水，然后降温到60℃，再缓慢加入异氰酸酯，缓慢升温到80℃保温2h-3h，取样测试游离NCO含量达到15％-20％时，降温过滤出料；
步骤S2：制备B组分，包括步骤(1)和步骤(2)，其中：
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树峰，罗自明，
申请(专利权)人：深圳费米防护技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44