一种用于非规则模具零件的压合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非规则模具零件的压合治具，包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，该安装槽的内壁对称开设有两组限位机构，每组所述限位机构包括连杆，以及固定在连杆两端的限位凸块，所述安装槽的侧壁上开设有放置限位凸块的槽，且槽的底端面还贯穿开设有向加工台外表面延伸的贯穿槽，所述连杆的两端卡入至贯穿槽的内部，所述限位凸块与槽之间连接有内置弹簧，所述内置弹簧套设在连杆的端部上，所述安装槽的内侧安装有加工台；通过设计的限位凸块和连杆，可以将加工台进行更换，从而满足小批量的非规则模具零件的加工，极大的缩小了前期加工成本，同时在使用中，能够快速的更换不同类型的加工台，使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非规则模具零件的压合治具
本技术属于压合治具
，具体涉及一种用于非规则模具零件的压合治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具的品种多样，其中包含对非规则模具零件进行加工的压合治具。现有的压合治具在使用时，需要根据不同非规则模具零件更换加工治具，导致前期投入的成本较大，在加工中，需要批量生产不同的非规则模具零件，当生产的非规则模具零件数量较少时，导致与之匹配的压合治具存在较大的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于非规则模具零件的压合治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于非规则模具零件的压合治具，包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，该安装槽的内壁对称开设有两组限位机构，每组所述限位机构包括连杆，以及固定在连杆两端的限位凸块，所述安装槽的侧壁上开设有放置限位凸块的槽，且槽的底端面还贯穿开设有向加工台外表面延伸的贯穿槽，所述连杆的两端卡入至贯穿槽的内部，所述限位凸块与槽之间连接有内置弹簧，所述内置弹簧套设在连杆的端部上，所述安装槽的内侧安装有加工台，所述加工台的表面开设有供限位凸块贯穿的凹孔。优选的，所述安装槽底端面中部位置处安装有复位弹簧，所述复位弹簧与加工台的底端面贴合连接，所述加工台的顶部呈中空状，该中空状的底端面上呈非规则的凹凸状。优选的，所述底座的顶部边缘处固定有安装框，所述安装框的上表面安装有气缸，且所述安装框的内侧设置有加工板，所述气缸的输出端贯穿安装框与加工板的上表面固定连接。优选的，所述安装框下表面两侧对称固定有导向柱，所述加工板四角处开设有供导向柱贯穿的通孔，所述通孔的内壁滚动安装有滚珠，所述滚珠与导向柱的表面滚动贴合。优选的，所述底座的表面还安装有按钮，所述按钮的底部设置有电源开关。优选的，所述底座下表面四角处还安装有支脚，该支脚为圆台结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的限位凸块和连杆，可以将加工台进行更换，从而满足小批量的非规则模具零件的加工，极大的缩小了前期加工成本，同时在使用中，能够快速的更换不同类型的加工台，使用起来十分方便；2.通过设计的滚珠，可以在使用中，降低加工板与导向柱之间的摩擦力，同时也大幅降低与导向柱的贴合面积，提高传动能力，同时降低两者之间摩擦受到的损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加工台的俯视图；图3为本技术图2中A区域的放大示意图；图4为本技术通孔的俯视剖视图；图中：1、气缸；2、安装框；3、导向柱；4、加工台；5、底座；6、加工板；7、限位凸块；8、复位弹簧；9、连杆；10、贯穿槽；11、内置弹簧；12、滚珠；13、通孔；14、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于非规则模具零件的压合治具，包括底座5，底座5的上表面开设有安装槽14，该安装槽14的内壁对称开设有两组限位机构，每组限位机构包括连杆9，以及固定在连杆9两端的限位凸块7，安装槽14的侧壁上开设有放置限位凸块7的槽，通过设计的限位凸块7和连杆9，可以将加工台4进行更换，从而满足小批量的非规则模具零件的加工，极大的缩小了前期加工成本，同时在使用中，能够快速的更换不同类型的加工台4，使用起来十分方便，且槽的底端面还贯穿开设有向加工台4外表面延伸的贯穿槽10，连杆9的两端卡入至贯穿槽10的内部，限位凸块7与槽之间连接有内置弹簧11，内置弹簧11套设在连杆9的端部上，安装槽14的内侧安装有加工台4，加工台4的表面开设有供限位凸块7贯穿的凹孔。本实施例中，优选的，安装槽14底端面中部位置处安装有复位弹簧8，复位弹簧8与加工台4的底端面贴合连接，加工台4的顶部呈中空状，该中空状的底端面上呈非规则的凹凸状。本实施例中，优选的，底座5的顶部边缘处固定有安装框2，安装框2的上表面安装有气缸1，且安装框2的内侧设置有加工板6，气缸1的输出端贯穿安装框2与加工板6的上表面固定连接。本实施例中，优选的，安装框2下表面两侧对称固定有导向柱3，加工板6四角处开设有供导向柱3贯穿的通孔13，通孔13的内壁滚动安装有滚珠12，通过设计的滚珠12，可以在使用中，降低加工板6与导向柱3之间的摩擦力，同时也大幅降低与导向柱3的贴合面积，提高传动能力，同时降低两者之间摩擦受到的损伤，滚珠12与导向柱3的表面滚动贴合。本实施例中，优选的，底座5的表面还安装有按钮，按钮的底部设置有电源开关。本实施例中，优选的，底座5下表面四角处还安装有支脚，该支脚为圆台结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将加工台4与底座5的顶部进行安装，在安装中，将加工台4插入底座5的上表面的安装槽14内，在插入中，会挤压限位凸块7，此时限位凸块7挤压内置弹簧11并带动连杆9向底座5的外部移动，当限位凸块7卡入加工台4侧边的凹孔内部时，完成限位固定，随后将需要加工的非规则模具零件放置在加工台4的内部，接着通过气缸1带动加工板6向加工台4移动，在移动中，加工板6表面的通孔13套设在导向柱3的表面，同时通孔13内壁的滚珠12与导向柱3滚动连接，降低摩擦力，通过加工板6对非规则模具零件进行压合，而非规则模具零件的底部通过加工台4内部形成的非规则形状挤压成型，在后期的拆卸中，将连杆9向外侧拉动，随后连杆9带动限位凸块7挤压内置弹簧11，并使得限位凸块7从凹孔内移动出来，此时复位弹簧8回弹将加工台4顶起，此时松开连杆9，限位凸块7与凹孔错位，接着再将加工台4从底座5的顶部脱离即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非规则模具零件的压合治具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面开设有安装槽(14)，该安装槽(14)的内壁对称开设有两组限位机构，每组所述限位机构包括连杆(9)，以及固定在连杆(9)两端的限位凸块(7)，所述安装槽(14)的侧壁上开设有放置限位凸块(7)的槽，且槽的底端面还贯穿开设有向加工台(4)外表面延伸的贯穿槽(10)，所述连杆(9)的两端卡入至贯穿槽(10)的内部，所述限位凸块(7)与槽之间连接有内置弹簧(11)，所述内置弹簧(11)套设在连杆(9)的端部上，所述安装槽(14)的内侧安装有加工台(4)，所述加工台(4)的表面开设有供限位凸块(7)贯穿的凹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于非规则模具零件的压合治具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面开设有安装槽(14)，该安装槽(14)的内壁对称开设有两组限位机构，每组所述限位机构包括连杆(9)，以及固定在连杆(9)两端的限位凸块(7)，所述安装槽(14)的侧壁上开设有放置限位凸块(7)的槽，且槽的底端面还贯穿开设有向加工台(4)外表面延伸的贯穿槽(10)，所述连杆(9)的两端卡入至贯穿槽(10)的内部，所述限位凸块(7)与槽之间连接有内置弹簧(11)，所述内置弹簧(11)套设在连杆(9)的端部上，所述安装槽(14)的内侧安装有加工台(4)，所述加工台(4)的表面开设有供限位凸块(7)贯穿的凹孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于非规则模具零件的压合治具，其特征在于：所述安装槽(14)底端面中部位置处安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)与加工台(4)的底端面贴合连接，所述加工台(4)的顶部呈中空状，该中空状的底端面上呈非规则的凹凸状。

【专利技术属性】
技术研发人员：王华萍，
申请(专利权)人：深圳轩四海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44