一种塑料波纹管挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料波纹管挤出机，包括一种塑料波纹管挤出机，包括机箱、料罐、机头和电机，温控装置的外壁顶部中心位置处固定连接有控制台，控制台底部固定连接有温感圈，温控装置的侧壁内腔中间处固定连接有隔板，隔板将温控装置的侧壁内腔靠外圈的位置分割为降温腔，降温腔内部设置有降温管路，温控装置的外圈左侧对应增温腔的位置处开设有穿线口，增温腔内部设置有若干个热瓷片，温控装置外壁左右两侧的内圈口位置处固定连接有两个固定圈。本实用新型专利技术在使用时，能够对塑料熔液的成型状态进行温度上的及时检测，并可以对其进行升温或降温的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料波纹管挤出机
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种塑料波纹管挤出机。
技术介绍
塑料挤出机的机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头，但也有机头和口模各自分开的情况，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实，口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型，机头与口模的组成部件包括过滤网、多孔扳、分流器、模芯、口模和机颈等部件。现有的塑料波纹管挤出机的机头大都采用的是裸杆，此种设置对于塑料成型十分不利，由于温度的变化导致机头各部位温度不均匀，从而使得热塑料在经过机头到达口模的过程中导致各部温差较大而发生破裂的现象，有概率会降低塑料管件的质量，且熔体由于温度控制不达标，导致后期成型的塑料管壁厚度不一致，存在安全隐患，为此，我们提出一种塑料波纹管挤出机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料波纹管挤出机，包括机箱（1）、料罐（2）、机头（3）和电机（4），所述料罐（2）固定连接于所述机箱（1）的顶部偏左位置处，所述电机（4）设置于所述机箱（1）顶部左端，所述机头（3）固定连接于所述电机（4）的输出端，其特征在于，所述机头（3）的外圈套设有温控装置（5），所述温控装置（5）为侧壁空心的同心圆工件，所述温控装置（5）的外壁顶部中心位置处固定连接有控制台（51），所述控制台（51）底部固定连接有温感圈（52），所述温控装置（5）的侧壁内腔中间处固定连接有隔板（57），所述隔板（57）将温控装置（5）的侧壁内腔靠外圈的位置分割为降温腔（53），所述隔板（57）将温控装置（5）...

【技术特征摘要】
1.一种塑料波纹管挤出机，包括机箱（1）、料罐（2）、机头（3）和电机（4），所述料罐（2）固定连接于所述机箱（1）的顶部偏左位置处，所述电机（4）设置于所述机箱（1）顶部左端，所述机头（3）固定连接于所述电机（4）的输出端，其特征在于，所述机头（3）的外圈套设有温控装置（5），所述温控装置（5）为侧壁空心的同心圆工件，所述温控装置（5）的外壁顶部中心位置处固定连接有控制台（51），所述控制台（51）底部固定连接有温感圈（52），所述温控装置（5）的侧壁内腔中间处固定连接有隔板（57），所述隔板（57）将温控装置（5）的侧壁内腔靠外圈的位置分割为降温腔（53），所述隔板（57）将温控装置（5）的侧壁内腔靠内圈的位置分割为增温腔（58），所述温控装置（5）的外圈左侧对应降温腔（53）的位置处固定连接有进水管（54），所述温控装置（5）的外圈右侧对应降温腔（53）的位置处固定连接有出水管（56），所述降温腔（53）内部设置有降温管路（55），所述温控装置（5）的外圈左侧对应增温腔（58）的位置处开设有穿线口（59），所述增温腔（58）内部设置有若干个热瓷片（510），所述温控装置（5）外壁左右两侧的内圈口位置处固定连接有两个固定圈（511）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群力，
申请(专利权)人：湖南艾必莉管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43